CN217242711U - 一种电子雾化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子雾化设备技术领域,公开了一种电子雾化设备,包括油杯和雾化弹底座器,所述雾化弹底座器设置在油杯的下端,所述雾化弹底座器上设有雾化芯,所述雾化弹底座器上位于雾化芯的下方设有通气孔,所述雾化芯与雾化弹底座器之间留有底部空间,所述通气孔上设有与通气孔连通的防漏液进气帽,所述防漏液进气帽包括空心柱状部和用于封堵空心柱状部上端的封堵板,封堵板的外沿位于透气孔的外侧,所述空心柱状部位于底部空间的部分设有透气孔,所述底部空间通过透气孔与空心柱状部内部连通;本实用新型提供的一种电子雾化设备,解决了现有雾化器容易出现漏液的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子雾化设备技术领域,具体涉及一种电子雾化设备。
背景技术
大多数雾化设备都配备一个电池杆和一个雾化器,雾化器与电池杆是可拆卸的,电池杆能匹配不同风格的雾化器,也就是电池杆是可反复使用的部分,电池杆用于给雾化器供电,这种雾化设备是用于将烟液雾化成蒸汽。电池杆由电芯和PCB控制板等主要元件组成,雾化器由发热元件、储油仓和气道组成。
目前,雾化器内部的烟液会从雾化器通气孔漏出并堆积在电池杆的雾化器插槽内,当雾化器中发生烟液渗漏时会流入底部的电池杆内,烟液接触到电池杆内的主控制板或电芯,会对主控制板或电芯造成腐蚀或短路,从而导致电池杆损环,因此,雾化器的防漏液就显得尤为重要。目前,雾化器大都通过棉芯或者陶瓷类发热介质来阻挡烟液渗漏,但防漏液效果仍不理想,非常影响使用者的体验感。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电子雾化设备,用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种电子雾化设备,包括油杯和雾化弹底座器,所述雾化弹底座器设置在油杯的下端,所述雾化弹底座器上设有雾化芯,所述雾化弹底座器上位于雾化芯的下方设有通气孔,所述雾化芯与雾化弹底座器之间留有底部空间,所述通气孔上设有与通气孔连通的防漏液进气帽,所述防漏液进气帽包括空心柱状部和用于封堵空心柱状部上端的封堵板,所述空心柱状部位于底部空间的部分设有透气孔,所述底部空间通过透气孔与空心柱状部内部连通,所述封堵板的外沿位于透气孔的外侧。
本技术方案,防漏液进气帽与雾化弹底座器紧配连接无间隙,底部空间形成气流通道,也就是,防漏液进气帽在气流通道的底部作为阻挡件,从而对雾化弹底座器上的通气孔具有一定的阻挡,该防漏液进气帽的设置也使得通气孔的高度增加,由于封堵板的外沿位于透气孔的外侧,封堵板能够起到阻挡上方烟液的效果,空心柱状部位于底部空间的部分设有透气孔,透气孔能够实现气流通道与通气孔的连通,进气方式由原来的从通气孔直接进气,调整为通气孔经防漏液进气帽与底部空间接通,从透气孔实现进出气,对使用功能无任何影响,此种设计,完全实现了透气不漏液的效果,当烟液有少量渗漏时,能有效的防止烟液渗漏到雾化器底部和电池杆上,解决了对烟液阻挡的同时不会影响气流的通过,能够有效的防止烟液从通气孔漏到电池杆上,解决了现有技术中雾化器容易出现漏液影响使用体验的问题。本技术方案,通过结构设计,改变进气的方式,对使用功能无任何影响的同时能够有效防止烟液渗漏,此结构设计相对于现有技术成本增加微小,但对产品品质和使用体验改善很大。
进一步的,为了达到更好的透气效果,所述空心柱状部上周向均匀设有四个透气孔。
进一步的,为了实现对电池杆的功能配合,所述雾化弹底座器上设有电极和雾化弹磁铁。
进一步的,为了方便实现对雾化芯的安装,所述雾化芯通过固定件安装在雾化弹底座器上。
进一步的,为了方便实现固定件和雾化弹底座器的快捷安装,同时方便对雾化芯的安装,所述固定件扣接在雾化弹底座器上,所述固定件的下端设有安装腔,所述雾化芯设置在安装腔内。
进一步的,为了提升防漏液效果,所述雾化芯与安装腔之间设有陶瓷防油硅胶套。
进一步的,为了避免固定件与油杯之间产生漏液的情况,所述固定件与油杯之间设有密封硅胶罩。
进一步的,为了避免雾化弹底座器与油杯之间产生漏液的情况,所述雾化弹底座器与油杯之间设有密封圈,为了达到更好的密封防漏液效果,所述密封圈设置在靠近雾化弹底座器下端的位置。
进一步的,为了保证气流的通畅性,所述封堵板位于底部空间上端的下方。
进一步的,为了方便实现油杯和雾化弹底座器的安装,所述油杯与雾化弹底座器卡扣连接。
本实用新型的有益效果为:本技术方案,防漏液进气帽与雾化弹底座器紧配连接无间隙,底部空间形成气流通道,也就是,防漏液进气帽在气流通道的底部作为阻挡件,从而对雾化弹底座器上的通气孔具有一定的阻挡,该防漏液进气帽的设置也使得通气孔的高度增加,由于封堵板的外沿位于透气孔的外侧,封堵板能够起到阻挡上方烟液的效果,空心柱状部位于底部空间的部分设有透气孔,透气孔能够实现气流通道与通气孔的连通,进气方式由原来的从通气孔直接进气,调整为通气孔经防漏液进气帽与底部空间接通,从透气孔实现进出气,对使用功能无任何影响,此种设计,完全实现了透气不漏液的效果,当烟液有少量渗漏时,能有效的防止烟液渗漏到雾化器底部和电池杆上,解决了对烟液阻挡的同时不会影响气流的通过,能够有效的防止烟液从通气孔漏到电池杆上,解决了现有技术中雾化器容易出现漏液影响使用体验的问题。本技术方案,通过结构设计,改变进气的方式,对使用功能无任何影响的同时能够有效防止烟液渗漏,此结构设计相对于现有技术成本增加微小,但对产品品质和使用体验改善很大。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图;
图2为本实用新型中防漏液进气帽附近的局部放大图。
图中:油杯1;雾化弹底座器2;雾化芯3;通气孔4;底部空间5;防漏液进气帽6;空心柱状部6.1;封堵板6.2;透气孔7;电极8;雾化弹磁铁9;固定件10;安装腔11;陶瓷防油硅胶套12;密封硅胶罩13;密封圈14。
具体实施方式
实施例1:
如图1、图2所示,本实施例提供一种电子雾化设备,包括油杯1和雾化弹底座器2,雾化弹底座器2设置在油杯1的下端,为了方便实现油杯1和雾化弹底座器2的安装,油杯1与雾化弹底座器2卡扣连接,雾化弹底座器2上设有雾化芯3,雾化弹底座器2上位于雾化芯3的下方设有通气孔4,雾化芯3与雾化弹底座器2之间留有底部空间5,通气孔4上设有与通气孔4连通的防漏液进气帽6,防漏液进气帽6包括空心柱状部6.1和用于封堵空心柱状部6.1上端的封堵板6.2,空心柱状部6.1位于底部空间5的部分设有透气孔7,底部空间5通过透气孔7与空心柱状部6.1内部连通,封堵板6.2的外沿位于透气孔7的外侧。
本技术方案,防漏液进气帽6与雾化弹底座器2紧配连接无间隙,底部空间5形成气流通道,也就是,防漏液进气帽6在气流通道的底部作为阻挡件,从而对雾化弹底座器2上的通气孔4具有一定的阻挡,该防漏液进气帽6的设置也使得通气孔4的高度增加,由于封堵板6.2的外沿位于透气孔7的外侧,封堵板6.2能够起到阻挡上方烟液的效果,空心柱状部6.1位于底部空间5的部分设有透气孔7,透气孔7能够实现气流通道与通气孔4的连通,进气方式由原来的从通气孔4直接进气,调整为通气孔4经防漏液进气帽6与底部空间5接通,从透气孔7实现进出气,对使用功能无任何影响,此种设计,完全实现了透气不漏液的效果,当烟液有少量渗漏时(图1中箭头表示烟液往下渗的图示),能有效的防止烟液渗漏到雾化器底部和电池杆上,解决了对烟液阻挡的同时不会影响气流的通过,能够有效的防止烟液从通气孔4漏到电池杆上,解决了现有技术中雾化器容易出现漏液影响使用体验的问题。本技术方案,通过结构设计,改变进气的方式,对使用功能无任何影响的同时能够有效防止烟液渗漏,此结构设计相对于现有技术成本增加微小,但对产品品质和使用体验改善很大。
实施例2:
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
为了达到更好的透气效果,空心柱状部6.1上周向均匀设有四个透气孔7。
实施例3:
本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。
为了实现对电池杆的功能配合,雾化弹底座器2上设有电极8和雾化弹磁铁9。电极8与电池杆上的电极电连接,雾化弹磁铁9与电池杆上的磁铁相互吸附,从而便于实现雾化器与电池杆的有效对接。
实施例4:
本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化。
为了方便实现对雾化芯3的安装,雾化芯3通过固定件10安装在雾化弹底座器2上。
实施例5:
本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化。
为了方便实现固定件10和雾化弹底座器2的快捷安装,同时方便对雾化芯3的安装,固定件10扣接在雾化弹底座器2的上端,固定件10的下端设有安装腔11,雾化芯3设置在安装腔11内。
实施例6:
本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化。
为了提升防漏液效果,雾化芯3与安装腔11之间设有陶瓷防油硅胶套12。
实施例7:
本实施例是在上述实施例6的基础上进行优化。
为了避免固定件10与油杯1之间产生漏液的情况,固定件10与油杯1之间设有密封硅胶罩13。
实施例8:
本实施例是在上述实施例7的基础上进行优化。
为了避免雾化弹底座器2与油杯1之间产生漏液的情况,雾化弹底座器2与油杯1之间设有密封圈14,为了达到更好的密封防漏液效果,密封圈14设置在靠近雾化弹底座器2下端的位置。
实施例9:
本实施例是在上述实施例8的基础上进行优化。
为了保证气流的通畅性,封堵板6.2位于底部空间5上端的下方。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电子雾化设备,其特征在于:包括油杯和雾化弹底座器,所述雾化弹底座器设置在油杯的下端,所述雾化弹底座器上设有雾化芯,所述雾化弹底座器上位于雾化芯的下方设有通气孔,所述雾化芯与雾化弹底座器之间留有底部空间,所述通气孔上设有与通气孔连通的防漏液进气帽,所述防漏液进气帽包括空心柱状部和用于封堵空心柱状部上端的封堵板,所述空心柱状部位于底部空间的部分设有透气孔,所述底部空间通过透气孔与空心柱状部内部连通,所述封堵板的外沿位于透气孔的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种电子雾化设备,其特征在于:所述空心柱状部上周向均匀设有四个透气孔。
3.根据权利要求1所述的一种电子雾化设备,其特征在于:所述雾化弹底座器上设有电极和雾化弹磁铁。
4.根据权利要求1所述的一种电子雾化设备,其特征在于:所述雾化芯通过固定件安装在雾化弹底座器上。
5.根据权利要求4所述的一种电子雾化设备,其特征在于:所述固定件扣接在雾化弹底座器上,所述固定件的下端设有安装腔,所述雾化芯设置在安装腔内。
6.根据权利要求5所述的一种电子雾化设备,其特征在于:所述雾化芯与安装腔之间设有陶瓷防油硅胶套。
7.根据权利要求4所述的一种电子雾化设备,其特征在于:所述固定件与油杯之间设有密封硅胶罩。
8.根据权利要求1所述的一种电子雾化设备,其特征在于:所述雾化弹底座器与油杯之间设有密封圈。
9.根据权利要求1所述的一种电子雾化设备,其特征在于:所述封堵板位于底部空间上端的下方。
10.根据权利要求1所述的一种电子雾化设备,其特征在于:所述油杯与雾化弹底座器卡扣连接。
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