CN216627487U - 电子雾化器的烟弹结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子雾化器的烟弹结构，包括烟弹壳体、烟弹下盖、雾化芯、出气口、进气口、出气口气道和进气口气道；出气口气道与出气口相接，进气口气道与进气口相接，进气口气道和出气口气道均是弯折设计，并非直通设计，可以防止电子雾化器遇到颠簸、甩动、碰撞等激烈活动时出现漏油现象；雾化芯上下两端设置有吸油棉，可以吸附从雾化芯中溢出的烟油，防止烟油从气道流出。

Description

电子雾化器的烟弹结构

技术领域

本实用新型涉及到电子雾化器技术领域，具体而言涉及到一种电子雾化器的烟弹结构。

背景技术

电子雾化器一般通过加热人工调配的烟油产生烟雾供人们吸食，以此为替代传统香烟。但目前烟弹结构中的雾化芯容易出现漏油现象，由于电子雾化器的烟弹结构上设置有供外部空气进入烟弹内部的气流通道，且气流通道都是直通设计，在使用时出现颠簸、甩动、碰撞等激烈活动，雾化芯中泄漏的烟油很容易通过气流通道流到电子雾化器的烟弹结构的外面，泄漏的烟油会对电子雾化器造成污染，滋生细菌，损坏烟具等，严重影响消费者的使用体验。

实用新型内容

为解决电子雾化器将烟油泄漏到烟弹结构外面的问题，本实用新型提供了一种电子雾化器的烟弹结构。

本实用新型采用了以下的技术方案：

一种电子雾化器的烟弹结构，包括烟弹壳体、烟弹下盖、雾化芯、出气口、进气口、出气口气道和进气口气道；所述烟弹下盖与所述烟弹壳体相连接，所述烟弹下盖设置于所述烟弹壳体的下方，形成空腔；所述雾化芯设置于空腔内，用于雾化烟油；所述出气口设置于所述烟弹壳体上远离所述烟弹下盖的一侧，所述进气口设置于所述烟弹下盖上远离所述烟弹壳体的一侧；所述出气口气道一端与所述出气口连通，另一端与所述雾化芯连通；所述进气口气道一端与所述进气口连通，另一端与所述雾化芯连通；所述进气口气道和所述出气口气道均是弯折设计。

进一步地，所述电子雾化器的烟弹结构包括第一吸油棉、第二吸油棉，所述第一吸油棉设置在所述进气口气道内部，所述第二吸油棉设置在所述出气口气道内部。

进一步地，还包括烟弹密封圈，所述烟弹密封圈设置在所述烟弹壳体和所述烟弹下盖之间。

进一步地，所述烟弹下盖设有两个注油孔。

进一步地，还包括烟弹密封豆，所述烟弹密封豆放置于所述注油孔处。

进一步地，所述雾化芯设置有引脚，所述引脚尾端位于所述烟弹密封豆下方。

进一步地，还包括烟弹内部密封垫，所述烟弹内部密封垫设置有第一通孔和第二通孔，所述烟弹内部密封垫设置在所述进气口通道内；所述引脚穿过所述第一通孔后折入到所述烟弹密封豆下方。

进一步地，还包括烟弹封口胶垫，所述烟弹封口胶垫位于所述出气口气道内，所述烟弹封口胶垫设置在所述雾化芯与所述出气口之间，所述烟弹封口胶垫中设置有第三通孔，所述烟弹封口胶垫为柔软材料制成。

进一步地，还包括电极，所述电极位于所述烟弹密封豆下方，所述电极连接电源。

进一步地，所述雾化芯由金属和陶瓷材料制成，通过一体化烧结工艺成型为不可拆分结构。

有益效果：

本实用新型提供的一种电子雾化器的烟弹结构中，进气口和出气口处的气道均是弯折设计，并非直通设计，可以防止电子雾化器遇到颠簸、甩动、碰撞等激烈活动时出现漏油现象。

附图说明

图1是本实用新型电子雾化器的烟弹结构的剖视示意图；

图2是本实用新型电子雾化器的烟弹结构的烟弹下盖气孔示意图；

图3是本实用新型电子雾化器的烟弹结构的雾化芯示意图；

图4是本实用新型电子雾化器的烟弹结构的烟弹内部密封垫示意图；

图5是本实用新型电子雾化器的烟弹结构的烟弹封口胶垫示意图；

图6是本实用新型电子雾化器的烟弹结构的分解示意图。

其中：1、烟弹壳体；2、出气口；3、出气口气道；4、烟弹封口胶垫；5、第一吸油棉；6、雾化芯；7、烟弹内部密封垫；8、烟弹密封圈；9、第二吸油棉；10、进气口气道；11、进气口；12、烟弹下盖；13、注油孔；14、引脚；15、烟弹密封豆；16、电极；17、第一通孔；18、第二通孔；19、第三通孔。

具体实施方式

本实用新型提出了一种电子雾化器的烟弹结构，包括烟弹壳体1、烟弹下盖12、雾化芯6、出气口2、进气口11、出气口气道3和进气口气道10；烟弹下盖12与烟弹壳体1相连接，烟弹下盖12设置于烟弹壳体1的下方，形成空腔；雾化芯6设置于空腔内，用于雾化烟油；出气口2设置于烟弹壳体1上远离烟弹下盖12的一侧，进气口11设置于烟弹下盖12上远离烟弹壳体1的一侧；出气口气道3一端与出气口2连通，另一端与雾化芯6连通；进气口气道10一端与进气口11连通，另一端与雾化芯6连通；进气口气道10和出气口气道3均是弯折设计。

在上述实施例中，电子雾化器的烟油储存在烟弹结构中，通过设置在烟弹壳体1内的雾化芯6对其进行加热，产生烟雾，烟弹壳体1的顶部设有出气口2，烟弹下盖12的底部设有进气口11，进气口气道10与出气口气道3连通在一起，将连通的进气口气道10和出气口气道3称为气流通道，空气通过进气口11和气流通道进入烟弹结构中，混合雾化芯6加热烟油产生的烟雾，再从出气口2被吸出，以模拟传统香烟的吸食体验。在该电子雾化器的烟弹结构中，空气通过烟弹下盖12的进气口11进入到进气口气道10，再从烟弹出气口2被吸出。出气口气道3和进气口气道10均被设计成90度的弯折通道。电子雾化器中的烟油在雾化的过程中遇冷、雾化不完全或者抽烟结束后，烟弹结构内的温度降低，都会产生烟油冷凝的现象，这些冷凝后的烟油在遇到颠簸、甩动、碰撞等激烈活动时容易从气流通道溢出，导致烟油泄漏的问题。在本实施例中，当溢出的烟油落在气流通道中，由于出气口气道3和进气口气道10的90度弯折设计，烟油被挡在气流通道内，不会从出气口2或进气口11直接溢出，避免了烟油泄漏问题。

在一实施例中，电子雾化器的烟弹结构包括第一吸油棉5、第二吸油棉9，第一吸油棉5设置在所述进气口气道10内部，所述第二吸油棉9设置在所述出气口气道3内部。

在上述实施例中，雾化芯6上下两端均设有吸油棉，第一吸油棉5安装于雾化芯6靠近出气口2的一端，第二吸油棉9安装于烟弹下盖12内，吸油棉可以吸附从雾化芯6中溢出的烟油。虽然在上一实施例中出气口气道3和进气口气道10均被设计成90度的弯折通道，冷凝烟油不会从出气口2和进气口11直接溢出，但烟油会凝结在气流通道中，随着使用时间的增加，越来越多的冷凝烟油堆积在气流通道中，会腐蚀烟弹结构滋生细菌，降低电子雾化器的使用年限，使吸食的口感变差。而通过雾化芯6上下两端安置的吸油棉可以吸附住从雾化芯溢出的冷凝烟油，使得冷凝烟油不会大量地凝结在气流通道中，避免了电子雾化器的损坏。

在一实施例中，还包括烟弹密封圈8，烟弹密封圈8设置在烟弹壳体1和烟弹下盖12之间。

在上述实施例中，烟弹壳体1和烟弹下盖12扣在一起组成完整的烟弹结构，为避免烟油泄漏，通过烟弹密封圈8将烟弹壳体1和烟弹下盖12密封起来。烟弹密封圈8采用软胶材料制成，软胶材料弹性大，机械强度高，滞后损失小，耐屈挠性好，抗水抗油，能分别与烟弹壳体1和烟弹下盖12过盈配合，封闭住烟弹壳体1和烟弹下盖12之间的缝隙，防止烟油溢出。

在一实施例中，烟弹下盖12设有两个注油孔13。

在上述实施例中，烟油通过注油孔13被注入到烟弹结构中，然后被雾化芯加热成烟雾供使用者吸食，而通过烟弹下盖12设置的两个注油孔13提高了烟油的注入效率。

在一实施例中，还包括烟弹密封豆15，烟弹密封豆15放置于注油孔13处。

在上述实施例中，烟弹密封豆15放置于注油孔13处，使用者使用电子雾化器时，先将烟弹密封豆15从注油孔13处取下，然后从注油孔13将烟油注入到烟弹结构中，注油结束之后，再将烟弹密封豆15塞入到注油孔13处，防止注入的烟油通过注油孔13泄漏出去。

在一实施例中，雾化芯6设置有引脚14，引脚14尾端位于所述烟弹密封豆15下方。

在上述实施例中，引脚14用于接通电源，使得雾化芯6能够通电，对烟油进行加热。

在一实施例中，还包括烟弹内部密封垫7，烟弹内部密封垫7设置有第一通孔17和第二通孔18，烟弹内部密封垫7设置在进气口气道10内；引脚14所述第一通孔17后折入到烟弹密封豆15下方。

在上述实施例中，引脚14穿过烟弹内部密封垫7设置的第一通孔17插进注油孔13中，引脚14通过烟弹内部密封垫7固定，避免引脚14被损坏，防止电子雾化器结构松散，出现故障。同时烟弹内部密封垫7可防止烟弹结构中的烟油泄漏到烟弹结构以外的地方。烟弹内部密封垫7在进气口气道内，所以烟弹内部密封垫7设置了第二通孔18，以便气体通过。

在一实施例中，还包括烟弹封口胶垫4，烟弹封口胶垫4位于出气口气道内3，烟弹封口胶垫4设置在雾化芯6与出气口2之间，烟弹封口胶垫4中设置有第三通孔19，烟弹封口胶垫4为柔软材料制成。

在上述实施例中，烟弹封口胶垫4位于出气口气道内3，封堵住整个气道，可防止雾化芯6中的冷凝烟油泄漏到烟弹之外，并且烟弹封口胶垫4中间设有供气体流通的第三通孔19，空气和雾化后的烟油可通过第三通孔19，不影响空气和雾化后的烟油在气流通道中流通。烟弹封口胶垫4采用柔软材料制成，不易变形，当烟弹受外力碰撞时，其依然能保持良好的性能；软胶材料耐高温，当被加热成烟雾的烟油通过时，不会受热产生形变。

在一实施例中，还包括电极16，电极位于烟弹密封豆下方，电极16连接电源。

在上述实施例中，电极16接入电源正负极之后，电子雾化器通电，雾化芯6内吸附的烟油将可被加热为烟雾。

在一实施例中，雾化芯6由金属和陶瓷材料制成，通过一体化烧结工艺成型为不可拆分结构。

在上述实施例中，雾化芯6由金属和陶瓷材料制成，陶瓷和金属材料一体烧结成型。雾化芯6作为不可拆分结构可避免烟油泄漏，同时避免了各部分连接处容易出现故障的问题，延长了雾化芯6的使用年限。

Claims (10)

1.一种电子雾化器的烟弹结构，其特征在于，包括烟弹壳体、烟弹下盖、雾化芯、出气口、进气口、出气口气道和进气口气道；

所述烟弹下盖设置于所述烟弹壳体的下方，形成空腔；

所述雾化芯设置于空腔内，用于雾化烟油；

所述出气口设置于所述烟弹壳体上远离所述烟弹下盖的一侧，所述进气口设置于所述烟弹下盖上远离所述烟弹壳体的一侧；

所述出气口气道一端与所述出气口连通，另一端与所述雾化芯连通；所述进气口气道一端与所述进气口连通，另一端与所述雾化芯连通；

所述进气口气道和所述出气口气道均是弯折设计。

2.根据权利要求1所述的电子雾化器的烟弹结构，其特征在于，所述电子雾化器的烟弹结构包括第一吸油棉、第二吸油棉，所述第一吸油棉设置在所述进气口气道内部，所述第二吸油棉设置在所述出气口气道内部。

3.根据权利要求1所述的电子雾化器的烟弹结构，其特征在于，还包括烟弹密封圈，所述烟弹密封圈设置在所述烟弹壳体和所述烟弹下盖之间。

4.根据权利要求1所述的电子雾化器的烟弹结构，其特征在于，所述烟弹下盖设有两个注油孔。

5.根据权利要求4所述的电子雾化器的烟弹结构，其特征在于，还包括烟弹密封豆，所述烟弹密封豆放置于所述注油孔处。

6.根据权利要求4所述的电子雾化器的烟弹结构，其特征在于，所述雾化芯设置有引脚，所述引脚尾端位于所述烟弹密封豆下方。

7.根据权利要求6所述的电子雾化器的烟弹结构，其特征在于，所述烟弹内部密封垫设置有第一通孔和第二通孔，所述烟弹内部密封垫设置在所述进气口通道内；所述引脚穿过所述第一通孔后折入到所述烟弹密封豆下方。

8.根据权利要求2所述的电子雾化器的烟弹结构，其特征在于，还包括烟弹封口胶垫，所述烟弹封口胶垫位于所述出气口气道内，所述烟弹封口胶垫设置在所述雾化芯与所述出气口之间，所述烟弹封口胶垫中设置有第三通孔，所述烟弹封口胶垫为柔软材料制成。

9.根据权利要求1所述的电子雾化器的烟弹结构，其特征在于，还包括电极，所述电极位于所述烟弹密封豆下方，所述电极连接电源。

10.根据权利要求1所述的电子雾化器的烟弹结构，其特征在于，所述雾化芯由金属和陶瓷材料制成，通过一体化烧结工艺成型为不可拆分结构。

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