CN217241048U - 耐热冲击高密度线路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐热冲击高密度线路板，其结构包括固定区、主板、承载端、引线轨、线接层、封闭盖、通电片，固定区嵌入于主板两侧并为一体化结构；本实用新型所述耐热冲击高密度线路板，通过固定区设置了中心轴、受力板、缓冲块等部件，固定区通过衔接槽的中心轴将受力板等部件维持在限位壁侧端，从而缓冲块与受力层的配合下可将设备所产生的冲击力与震动力进行吸收，防止冲击力直接导入衔接层内部而造成的线路板损坏，并且根据缓冲块的加持下能够断绝冲击力的影响导致整体线路板直接造成变形的现象产生，以至于能够有效的解决线路板与设备相连接后，设备运作的震动力以及冲击力对线路板整体部件造成相应的影响以及损坏变形的现象。

Description

耐热冲击高密度线路板

技术领域

本实用新型涉及线路板技术领域，具体涉及耐热冲击高密度线路板。

背景技术

耐热冲击又称抗热震性或热稳定性，其与高密度线路板相结合后可大幅度延长线路板的使用周期，使其能在一定的温度范围内循环经受冷热交替而不致被破坏的效果，防止运行过程中因高温或温差过大而导致的线路板造成的损坏；

但现有的耐热高冲击高密度线路板存在以下缺陷：由于线路板与设备相连运作时，设备运作所产生的震动以及力度的冲击会直接影响到线路板的区域定位性，使之线路板持续受外力的冲击与影响下容易造成位置的脱落以及板体变形的现象产生。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出耐热冲击高密度线路板，解决了由于线路板与设备相连运作时，设备运作所产生的震动以及力度的冲击会直接影响到线路板的区域定位性，使之线路板持续受外力的冲击与影响下容易造成位置的脱落以及板体变形的现象产生的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了耐热冲击高密度线路板，包括固定区、主板、承载端、引线轨、线接层、封闭盖、通电片，所述固定区嵌入于主板两侧并为一体化结构，所述主板上端与承载端为一体化结构，所述引线轨分布于承载端的左侧方位，所述线接层固定于承接端右侧部位并与引线轨相通，所述封闭盖覆盖于线接层上端并进行固定连接，所述通电片贯穿于封闭盖顶端并与线接层进行通电连接。

进一步的，所述固定区设有衔接槽、中心轴、受力板、缓冲块、限位壁、加固板、组合孔，所述衔接槽内部与中心轴进行定位连接，所述中心轴表端与受力板进行固定连接，所述缓冲块嵌入于受力板的中心部位，所述限位壁安装于缓冲块两侧并相通，所述加固板固定于限位壁上端，所述组合孔贯穿于加固板中心与衔接槽顶上相连接。

进一步的，所述受力板设有凹槽、实心板、海绵层、连接框、弹性体、定位座、底座、贴合层，所述凹槽嵌入于实心板的中心部位，所述海绵层设置于实心板下方，所述连接框与海绵层进行固定连接，所述弹性体安装于连接框下端并进行活动连接，所述定位座与弹性体进行定位连接，所述底座表端与定位座进行固定连接，所述贴合层设置于底座表层中心。

进一步的，所述凹槽为正方形凹陷形态，所述海绵层外侧的连接框具有极高的硬度以及吸附功能，所述弹性体与定位座一共设有四组，所述底座为正方体实心形态。

进一步的，所述中心轴设有卡块、本体、固定块、支撑柱、辅助体、提升珠、拆卸轮、滑道，所述卡块与本体上下端进行固定连接，所述固定块嵌入于本体内部右侧部位，所述支撑柱与固定块进行固定连接，所述辅助体嵌入于支撑柱的终端，所述提升珠与辅助体进行间隙配合，所述拆卸轮与提升珠进行活动连接，所述滑道与拆卸轮进行间隙配合，所述滑道设置于本体的左侧。

进一步的，所述卡块在本体上下端各设有一块，并且自身为梯形形状，所述本体内部设有多组固定块与支撑柱并且为垂直分布，所述辅助体与支撑柱的数量为一致，同时自身为半圆形状，以及内部设有多颗球体提升珠，所述滑道为垂直分布。

进一步的，所述拆卸轮设有组合栓、中心定位体、转动体、接触层、锁定块、平衡杆，所述组合栓嵌入中心定位体的圆心部位，所述转动体与中心定位体为同一圆心并与组合栓进行定位连接，所述接触层包裹于转动体的表层，所述锁定块嵌入于接触层内部，所述平衡杆通过锁定块与转动体进行活动连接，所述平衡杆下端与中心定位体表层进行固定连接。

进一步的，所述组合栓为六边形形状，所述中心定位体与转动体均为圆形形状，同时中心定位体的直径小于转动体，所述接触层为抛光状态，所述锁定块与平衡杆在转动体中一共设有六组，并且组合环形形状。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)本实用新型所述耐热冲击高密度线路板，通过固定区设置了中心轴、受力板、缓冲块等部件，固定区通过衔接槽的中心轴将受力板等部件维持在限位壁侧端，从而缓冲块与受力层的配合下可将设备所产生的冲击力与震动力进行吸收，防止冲击力直接导入衔接层内部而造成的线路板损坏，并且根据缓冲块的加持下能够断绝冲击力的影响导致整体线路板直接造成变形的现象产生，以至于能够有效的解决线路板与设备相连接后，设备运作的震动力以及冲击力对线路板整体部件造成相应的影响以及损坏变形的现象。

2)本实用新型所述耐热冲击高密度线路板，通过受力板设置了海绵层、弹性体、凹槽等部件，受力板通过凹槽可提升缓冲块的定位性，并且下端海绵层与弹性体的相互搭配下能实现降噪与提升缓冲性能的效果，从而能够达到进一步的提升缓冲块的定位性，并且可将冲击力进行完全隔断在海绵层当中，使之与弹性体的搭配下能够形成无声缓冲以及提升整体的缓冲效果，加强对线路板内部零部件的保护效果。

3)本实用新型所述耐热冲击高密度线路板，通过中心轴设置了卡块、拆卸轮、滑道、辅助体等部件，从而中心轴利用卡块可提升自身在衔接槽内部的固定性，并且通过滑道的拆卸轮能够便于缓冲块与受力板的位置调节以及拆装养护的效果，同时辅助体的提升珠与支撑柱可大幅度提升拆卸轮的转动性能，使之利用自身的中心定位体来实现定点旋转的效果，以至于可达到加强中心轴在衔接槽内部的定位性，并且通过拆卸轮可提升缓冲块与受力板的拆装性能，同时拆卸轮通过自身内部部件可形成定点旋转以及提升自身的转动平衡效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型耐热冲击高密度线路板结构示意图；

图2为本实用新型一种固定区改进后立体的结构示意图；

图3为本实用新型一种受力板改进后分解立体的结构示意图；

图4为本实用新型一种中心轴改进后侧视的结构示意图；

图5为本实用新型一种拆卸轮改进后剖视的结构示意图。

图中：固定区-1、主板-2、承载端-3、引线轨-4、线接层-5、封闭盖-6、通电片-7、衔接槽-11、中心轴-12、受力板-13、缓冲块-14、限位壁-15、加固板-16、组合孔-17、凹槽-131、实心板-132、海绵层-133、连接框-134、弹性体-135、定位座-136、底座-137、贴合层-138、卡块-121、本体-122、固定块-123、支撑柱-124、辅助体-125、提升珠-126、拆卸轮-127、滑道-128、组合栓-a1、中心定位体-a2、转动体-a3、接触层-a4、锁定块-a5、平衡杆-a6。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供耐热冲击高密度线路板：包括固定区1、主板2、承载端3、引线轨4、线接层5、封闭盖6、通电片7，固定区1嵌入于主板2两侧并为一体化结构，主板2上端与承载端3为一体化结构，引线轨4分布于承载端3的左侧方位，线接层5固定于承接端3右侧部位并与引线轨4相通，封闭盖6覆盖于线接层5上端并进行固定连接，通电片7贯穿于封闭盖6顶端并与线接层5进行通电连接。

请参阅图2，本实用新型提供耐热冲击高密度线路板，包括固定区1设有衔接槽11、中心轴12、受力板13、缓冲块14、限位壁15、加固板16、组合孔17，衔接槽11内部与中心轴12进行定位连接，中心轴12表端与受力板13进行固定连接，缓冲块14嵌入于受力板13的中心部位，限位壁15安装于缓冲块14两侧并相通，加固板16固定于限位壁15上端，组合孔17贯穿于加固板16中心与衔接槽11顶上相连接。

请参阅图3，本实用新型提供耐热冲击高密度线路板，包括受力板13设有凹槽131、实心板132、海绵层133、连接框134、弹性体135、定位座136、底座137、贴合层138，凹槽131嵌入于实心板132的中心部位，海绵层133设置于实心板132下方，连接框134与海绵层133进行固定连接，弹性体135安装于连接框134下端并进行活动连接，定位座136与弹性体135进行定位连接，底座137表端与定位座136进行固定连接，贴合层138设置于底座137表层中心；凹槽131为正方形凹陷形态，致使其能够达到将相应部件进行导入自身内部进行固定，利用实心板132进行定位，海绵层133外侧的连接框134具有极高的硬度以及吸附功能，连接框134为不锈钢材质所制成，并且内部含有相应的磁吸片，从而可将海绵层133进行限定在自身内部，达到利用海绵层133来达到降噪效果并且可将冲击力进行吸收，完全断绝冲击力对相应部件进行造成影响，弹性体135与定位座136一共设有四组，其可根据自身的分布位置以及数量来提升整体部件的缓冲性能，进一步加强部件的原点运作效果，底座137为正方体实心形态，使之可将自身上方部件进行完全固定于原点，提升部件的整体定位性。

请参阅图4，本实用新型提供耐热冲击高密度线路板，包括中心轴12设有卡块121、本体122、固定块123、支撑柱124、辅助体125、提升珠126、拆卸轮127、滑道128，卡块121与本体122上下端进行固定连接，固定块123嵌入于本体122内部右侧部位，支撑柱124与固定块123进行固定连接，辅助体125嵌入于支撑柱124的终端，提升珠126与辅助体125进行间隙配合，拆卸轮127与提升珠126进行活动连接，滑道128与拆卸轮127进行间隙配合，滑道128设置于本体122的左侧；卡块121在本体122上下端各设有一块，并且自身为梯形形状，从而根据卡块121的形状能够加强本体122在相应区域的定位效果，使之达到垂直平稳状态，本体122内部设有多组固定块123与支撑柱124并且为垂直分布，辅助体125与支撑柱124的数量为一致，同时自身为半圆形状，以及内部设有多颗球体提升珠126，根据提升珠126与辅助体125、支撑柱124的相互组合搭配下可大幅度提升拆卸轮127的旋转性能，使之达到旋转平滑效果，滑道128为垂直分布，从而滑道128根据自身形状能与本体122形状相匹配，并且根据自身的结构可为拆卸轮127提供相应的旋转区域。

请参阅图5，本实用新型提供耐热冲击高密度线路板，包括拆卸轮127设有组合栓a1、中心定位体a2、转动体a3、接触层a4、锁定块a5、平衡杆a6，组合栓a1嵌入中心定位体a2的圆心部位，转动体a3与中心定位体a2为同一圆心并与组合栓a1进行定位连接，接触层a4包裹于转动体a3的表层，锁定块a5嵌入于接触层a4内部，平衡杆a6通过锁定块a5与转动体a3进行活动连接，平衡杆a6下端与中心定位体a2表层进行固定连接；组合栓a1为六边形形状，所使其可根据自身形状以及易拆装性能将中心定位体a2等部件进行稳固在特定的原点当中，中心定位体a2与转动体a3均为圆形形状，同时中心定位体a2的直径小于转动体a3，使之转动体a3可通过中心定位体a2来实现定点旋转的功能，接触层a4为抛光状态，加强转动体a3与相应部件的贴合转动效果，防止磨料等杂质的影响产生的滑动卡顿卡死现象，锁定块a5与平衡杆a6在转动体a3中一共设有六组，并且组合环形形状，从而达到提升转动体a3的旋转平衡性。

本实用新型通过改进提供耐热冲击高密度线路板，工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能，主板2通过自身固定区1可将承载端3与引线轨4进行固定于相应的设备当中，从而引线轨4将线路进行分布引入线接层5当中，最终通过封闭盖6将线路进行封紧通过通电片7来实现通电效果，使之达到与设备进行相互运作效果；

第二，固定区1通过衔接槽11可与设备进行相互卡合连接，同时中心轴12可将受力板13与缓冲块14进行插入设备当中，从而限位壁15可加强整体部件的定位性，所使设备所产生的冲击力与震动力则会被缓冲块14所吸收，达到减震缓冲效果，进而受力板13可将整体力度进行吸收，达到保护线路板内的零部件效果，致使上端加固板16与组合孔17能够进一步的提升整体部件在衔接槽11内部的定位性；

第三，受力板13的实心板132通过凹槽131来加强缓冲块14的连接性，进而下端的海绵层133受连接框134的限制下可与缓冲块14的中心进行相贴合，所使缓冲块14受冲击力影响后，海绵层133能够将其进行承托，并且通过自身的柔韧效果可达到消音优点，同时下端的弹性体135通过定位座136的加持下能够提升缓冲块14的整体缓冲性能以及根据自身的快速反弹效果可辅助部件进行快速复位，从而定位座136下端的底座137通过贴合层138能与上方部件进行相互贴合，达到组装效果；

第四，中心轴12通过本体122的卡块121可提升整体部件在衔接槽11内部的固定性，则本体122内部固定块123与支撑柱124可将辅助体125进行固定于拆卸轮127的侧端，从而拆卸轮127受缓冲块14与受力板13的下拉影响下进行旋转，使其能够达到便于缓冲块14与受力板13从中心轴12上进行拆卸，过程中辅助体125的提升珠126能随拆卸轮127进行旋转，使其能提升拆卸轮127的旋转性能，致使滑道128能为拆卸轮127的旋转提供相应的空间；

第五，拆卸轮127通过组合栓a1可将中心定位体a2进行叠加于转动体a3当中，使转动体a3能达到定点旋转，同时转动体a3的接触层a4能与提升珠126、受力板13进行相互贴合，达到相互活动的效果，致使接触层a4内部的锁定块a5可将平衡杆a6进行固定于转动体a3之中，达到平衡杆a6能够提升转动体a3的旋转平衡性。

本实用新型所述耐热冲击高密度线路板，通过优化设置了缓冲块14、受力板13、海绵层133、弹性体135、拆卸轮127、辅助体125、中心定位体a2、平衡杆a6等众多部件的相互配合下，以至于能够有效的解决线路板与设备相连接后，设备运作的震动力以及冲击力对线路板整体部件造成相应的影响以及损坏变形的现象，同时能够达到进一步的提升缓冲块14的定位性，并且可将冲击力进行完全隔断在海绵层133当中，使之与弹性体135的搭配下能够形成无声缓冲以及提升整体的缓冲效果，加强对线路板内部零部件的保护效果，以及加强中心轴12在衔接槽11内部的定位性，并且通过拆卸轮127可提升缓冲块14与受力板13的拆装性能，同时拆卸轮127通过自身内部部件可形成定点旋转以及提升自身的转动平衡效果。

Claims (8)

1.耐热冲击高密度线路板，包括：主板(2)、承载端(3)、引线轨(4)、线接层(5)、封闭盖(6)、通电片(7)；

其特征在于：还包括固定区(1)，所述固定区(1)嵌入于主板(2)两侧并为一体化结构，所述固定区(1)设有衔接槽(11)、中心轴(12)、受力板(13)、缓冲块(14)、限位壁(15)、加固板(16)、组合孔(17)，所述衔接槽(11)内部与中心轴(12)进行定位连接，所述中心轴(12)表端与受力板(13)进行固定连接，所述缓冲块(14)嵌入于受力板(13)的中心部位，所述限位壁(15)安装于缓冲块(14)两侧并相通，所述加固板(16)固定于限位壁(15)上端，所述组合孔(17)贯穿于加固板(16)中心与衔接槽(11)顶上相连接。

2.根据权利要求1所述的耐热冲击高密度线路板，其特征在于：所述主板(2)上端与承载端(3)为一体化结构，所述引线轨(4)分布于承载端(3)的左侧方位，所述线接层(5)固定于承载端(3)右侧部位并与引线轨(4)相通，所述封闭盖(6)覆盖于线接层(5)上端并进行固定连接，所述通电片(7)贯穿于封闭盖(6)顶端并与线接层(5)进行通电连接。

3.根据权利要求1所述的耐热冲击高密度线路板，其特征在于：所述受力板(13)设有凹槽(131)、实心板(132)、海绵层(133)、连接框(134)、弹性体(135)、定位座(136)、底座(137)、贴合层(138)，所述凹槽(131)嵌入于实心板(132)的中心部位，所述海绵层(133)设置于实心板(132)下方，所述连接框(134)与海绵层(133)进行固定连接，所述弹性体(135)安装于连接框(134)下端并进行活动连接，所述定位座(136)与弹性体(135)进行定位连接，所述底座(137)表端与定位座(136)进行固定连接，所述贴合层(138)设置于底座(137)表层中心。

4.根据权利要求3所述的耐热冲击高密度线路板，其特征在于：所述凹槽(131)为正方形凹陷形态，所述海绵层(133)外侧的连接框(134)具有极高的硬度以及吸附功能，所述弹性体(135)与定位座(136)一共设有四组，所述底座(137)为正方体实心形态。

5.根据权利要求1所述的耐热冲击高密度线路板，其特征在于：所述中心轴(12)设有卡块(121)、本体(122)、固定块(123)、支撑柱(124)、辅助体(125)、提升珠(126)、拆卸轮(127)、滑道(128)，所述卡块(121)与本体(122)上下端进行固定连接，所述固定块(123)嵌入于本体(122)内部右侧部位，所述支撑柱(124)与固定块(123)进行固定连接，所述辅助体(125)嵌入于支撑柱(124)的终端，所述提升珠(126)与辅助体(125)进行间隙配合，所述拆卸轮(127)与提升珠(126)进行活动连接，所述滑道(128)与拆卸轮(127)进行间隙配合，所述滑道(128)设置于本体(122)的左侧。

6.根据权利要求5所述的耐热冲击高密度线路板，其特征在于：所述卡块(121)在本体(122)上下端各设有一块，并且自身为梯形形状，所述本体(122)内部设有多组固定块(123)与支撑柱(124)并且为垂直分布，所述辅助体(125)与支撑柱(124)的数量为一致，同时自身为半圆形状，以及内部设有多颗球体提升珠(126)，所述滑道(128)为垂直分布。

7.根据权利要求5所述的耐热冲击高密度线路板，其特征在于：所述拆卸轮(127)设有组合栓(a1)、中心定位体(a2)、转动体(a3)、接触层(a4)、锁定块(a5)、平衡杆(a6)，所述组合栓(a1)嵌入中心定位体(a2)的圆心部位，所述转动体(a3)与中心定位体(a2)为同一圆心并与组合栓(a1)进行定位连接，所述接触层(a4)包裹于转动体(a3)的表层，所述锁定块(a5)嵌入于接触层(a4)内部，所述平衡杆(a6)通过锁定块(a5)与转动体(a3) 进行活动连接，所述平衡杆(a6)下端与中心定位体(a2)表层进行固定连接。

8.根据权利要求7所述的耐热冲击高密度线路板，其特征在于：所述组合栓(a1)为六边形形状，所述中心定位体(a2)与转动体(a3)均为圆形形状，同时中心定位体(a2)的直径小于转动体(a3)，所述接触层(a4)为抛光状态，所述锁定块(a5)与平衡杆(a6)在转动体(a3)中一共设有六组，并且组合环形形状。

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