CN217238048U - 铜管蚊香管探伤压痕装置 - Google Patents

Abstract

铜管蚊香管探伤压痕装置，其解决技术问题的技术方案包括探伤仪，所述探伤仪的一侧设有压痕机构，所述压痕机构包括气缸、压轮，所述压轮的数量为两个，两个压轮间隔的中间部位设有管件输送线，每个压轮上均连接有一个气缸，所述气缸可推动两个压轮同步相向或者相背运动，所述探伤仪的缺陷输出信号控制所述气缸的动作。本实用新型通过采用压痕装置对探伤后存在缺陷的位置点进行压扁处理，便于后续通过外观直接判断缺陷点位置，避免缺陷遗漏处理。

Description

铜管蚊香管探伤压痕装置

技术领域

本实用新型属于管件探伤检测技术领域，尤其是铜管蚊香管探伤压痕装置。

背景技术

铜管蚊香管和复绕机差异点为蚊香管表面不能有墨水标记，无法做到缺陷位置的判定。

在生产过程中一般要对蚊香管进行探伤检查，但是在探伤检查后，无法做出探伤标识，蚊香管一盘长度为14M并呈圆形盘绕方式，这样对于后期进行缺陷点的位置的找寻带来困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铜管蚊香管探伤压痕装置，通过采用压痕装置对探伤后存在缺陷的位置点进行压扁处理，便于后续通过外观直接判断缺陷点位置，避免缺陷遗漏处理。

本实用新型提供了铜管蚊香管探伤压痕装置，其解决技术问题的技术方案包括探伤仪，所述探伤仪的一侧设有压痕机构，所述压痕机构包括气缸、压轮，所述压轮的数量为两个，两个压轮间隔的中间部位设有管件输送线，每个压轮上均连接有一个气缸，所述气缸可推动两个压轮同步相向或者相背运动，所述探伤仪的缺陷输出信号控制所述气缸的动作。

优选的，所述压痕机构还包括滑块、驱动电机，所述滑块安装在轨道上，所述驱动电机固定在滑块上且输出轴与所述压轮连接，所述气缸的伸缩端与所述滑块固定连接。

优选的，所述轨道对称分布在管件输送线的两侧且滑块的运动方向垂直于管件输送线，所述轨道靠近所述管件输送线的一端设有限位台。

优选的，所述滑块朝向管件输送线的端面上设有位置指示杆，所述位置指示杆上设有检测探头组件，所述检测探头组件上探头的一端与所述压轮的外边缘处在同一平面。

优选的，所述位置指示杆的端头部位开设有中心孔，所述检测探头组件包括支架、探头，支架的一端插装在中心孔内且与中心孔的底壁之间连接有弹簧。

优选的，所述检测探头组件与所述气缸的电控系统通讯连接。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，至少具有如下的有益效果：

1、通过设置了可根据探伤仪检测的探伤缺陷信号自动开合的压痕装置实现对管件表面缺陷部位的压扁处理，可以对缺陷部位进行标识，便于后续处理；

2、通过设计了检测探头组件，在压痕过程中可以对压入管件的伸入进行即时调整，避免压痕过深造成管件的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构布置示意图；

图2是本实用新型压痕装置侧视图；

图3是本实用新型检测探头组件局部放大图。

图中；1、探伤仪；2、气缸；3、压轮；4、滑块；5、驱动电机；6、限位台；7、位置指示杆；8、探头；9、弹簧；10、轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供铜管蚊香管探伤压痕装置，如图1-3所示，包括探伤仪1，所述探伤仪1的一侧设有压痕机构，所述压痕机构包括气缸2、压轮3，所述压轮3的数量为两个，两个压轮3间隔的中间部位设有管件输送线，每个压轮3上均连接有一个气缸2，所述气缸2可推动两个压轮3同步相向或者相背运动，所述探伤仪1的缺陷输出信号控制所述气缸2的动作，在前期布置时，探伤仪1的安装位置位于压痕装置的前侧，探伤仪1，管件首先经过探伤仪1部位进行探伤检查，如果无缺陷则正常输送，当探伤仪1检测到管件有缺陷时，此时探伤仪1会产生缺陷输出信号，然后在电控系统的作用下，控制两个气缸2动作，带动一对压轮3开合，对产品缺陷位置进行压扁处理，区分出合格品和不合格品，需要注意的是，在实际生产过程中，需要综合考虑管件的输送速度以及压痕装置与探伤仪1之间的距离，保证压痕位置的准确性。

本实用新型中压痕机构还包括滑块4、驱动电机5，所述滑块4安装在轨道10上，所述驱动电机5固定在滑块4上且输出轴与所述压轮3连接，所述气缸2的伸缩端与所述滑块4固定连接，在该实施例中，压轮3可在驱动电机5的作用下转动，在对管件表面进行压痕时，可通过压轮3的转动实现对管件表面的滚花处理，这样更加方便后续的缺陷位置识别；轨道10对称分布在管件输送线的两侧且滑块4的运动方向垂直于管件输送线，所述轨道10靠近所述管件输送线的一端设有限位台6，限位台6用来限定滑块4滑动的极限位置，避免滑块4脱离轨道10。

由于在实际生产过程中，管件的直径可能会有不同，本实用新型在滑块4朝向管件输送线的端面上设有位置指示杆7，所述位置指示杆7上设有检测探头组件，所述检测探头组件上探头8的一端与所述压轮3的外边缘处在同一平面，在进行压痕处理时，探头8和压轮3的外边缘一同接触管件表面，此时检测探头8会发出信号控制气缸2的进一步动作，使气缸2进行微小的移动，保证对管件有一定的压痕但又不能压痕过深，避免管件的压伤损坏。

其中在位置指示杆7的端头部位开设有中心孔，所述检测探头组件包括支架、探头8，支架的一端插装在中心孔内且与中心孔的底壁之间连接有弹簧9，这样探头8采用弹性结构，可以适应不同的压痕深度，避免探头8的损坏。

需要注意的是，本实用新型中各部件的动作统一由电控系统进行控制，保证操作的自动化以及精准性。

综上所述，本实用新型通过设置了可根据探伤仪1检测的探伤缺陷信号自动开合的压痕装置实现对管件表面缺陷部位的压扁处理，可以对缺陷部位进行标识，便于后续处理；通过设计了检测探头组件，在压痕过程中可以对压入管件的伸入进行即时调整，避免压痕过深造成管件的损坏。

本实用新型可以减少人工成本和精力的投入；杜绝喷墨对环境的污染；一次性投入，后续有利于降低成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.铜管蚊香管探伤压痕装置，其特征在于，包括探伤仪，所述探伤仪的一侧设有压痕机构，所述压痕机构包括气缸、压轮，所述压轮的数量为两个，两个压轮间隔的中间部位设有管件输送线，每个压轮上均连接有一个气缸，所述气缸可推动两个压轮同步相向或者相背运动，所述探伤仪的缺陷输出信号控制所述气缸的动作。

2.根据权利要求1所述铜管蚊香管探伤压痕装置，其特征在于，所述压痕机构还包括滑块、驱动电机，所述滑块安装在轨道上，所述驱动电机固定在滑块上且输出轴与所述压轮连接，所述气缸的伸缩端与所述滑块固定连接。

3.根据权利要求2所述铜管蚊香管探伤压痕装置，其特征在于，所述轨道对称分布在管件输送线的两侧且滑块的运动方向垂直于管件输送线，所述轨道靠近所述管件输送线的一端设有限位台。

4.根据权利要求2所述铜管蚊香管探伤压痕装置，其特征在于，所述滑块朝向管件输送线的端面上设有位置指示杆，所述位置指示杆上设有检测探头组件，所述检测探头组件上探头的一端与所述压轮的外边缘处在同一平面。

5.根据权利要求4所述铜管蚊香管探伤压痕装置，其特征在于，所述位置指示杆的端头部位开设有中心孔，所述检测探头组件包括支架、探头，支架的一端插装在中心孔内且与中心孔的底壁之间连接有弹簧。

6.根据权利要求4所述铜管蚊香管探伤压痕装置，其特征在于，所述检测探头组件与所述气缸的电控系统通讯连接。

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