CN217229517U - 一种高密封性旋转下料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高密封性旋转下料阀，涉及粉尘下料技术领域，包括轴、轴承和转子，所述轴上设置有轴承和转子，所述转子设置于壳体内，所述壳体一端设置有第一端盖，所述壳体另一端设置有第二端盖，所述轴承一端与第一端盖相连，所述轴承另一端与第二端盖相连，所述第一端盖的外侧与减速机座相连，所述减速机座的外侧设置有减速机，所述减速机通过内齿形弹性联轴器与轴相连，所述转子的侧板与刮板和压板相连，所述减速器与旋转驱动器相连。本实用新型通过在壳体内部设置与转子相连的刮板和压板，可以有效解决在旋转下料阀非工作状态下，粉末或腐蚀性气体进入到料仓内的问题。

Description

一种高密封性旋转下料阀

技术领域

本实用新型涉及粉尘下料技术领域，尤其涉及一种高密封性旋转下料阀。

背景技术

旋转下料阀是应用于粉体、粉末、颗粒物料、粉粒混合物输送系统中的用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的专用设备，广泛用于化工、环保、石油、冶金、耐火材料、电力、水泥、塑料、粮食医药等行业，随着现代工业的发展，旋转下料阀的使用频率的大量增加，下料阀密封问题成为主要研究课题。

现有的旋转下料阀是由转子直接固定在壳体圆周内部，但是由于壳体内部想加工成理想圆很困难，基本都加工成都是类似圆如椭圆等形状，这时转子在壳体内部转动时，经常碰壁，导致下料阀旋转不了，而且密封性也不好，导致下料量控制不住。

综上所述，有待发明一种可以在旋转下料阀非工作状态下，防止粉末或腐蚀性气体进入到料仓内的旋转下料阀。

实用新型内容

本实用新型提供一种旋转下料阀，解决了现有旋转下料阀在非工作状态下密闭性不好的问题。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种高密封性旋转下料阀，包括轴、轴承和转子，所述轴上设置有轴承和转子，所述转子设置于壳体内，所述壳体一端设置有第一端盖，所述壳体另一端设置有第二端盖，所述轴承一端与第一端盖相连，所述轴承另一端与第二端盖相连，所述第一端盖的外侧与减速机座相连，所述减速机座的外侧设置有减速机，所述减速机通过内齿形弹性联轴器与轴相连，所述转子的侧板与刮板和压板相连，所述刮板为非金属材料，所述减速器与旋转驱动器相连。

优选地，所述第一端盖和第二端盖在中心处设置有用以放置密封圈的凹槽。

优选地，所述壳体上方设置有接料口，所述壳体下方设置有下料口。

优选地，所述轴上设置有平键槽，所述轴通过平键槽与转子平键连接。

优选地，所述内齿性弹性联轴器设置于减速机座内。

优选地，所述转子的侧板与刮板和压板通过螺栓相连。

优选地，所述轴承与第一端盖和第二端盖通过螺栓相连。

优选地，所述减速器座与第一端盖通过螺栓相连。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在壳体内部设置与转子相连的刮板和压板，可以有效解决在旋转下料阀非工作状态下，粉末或腐蚀性气体进入到料仓内的问题。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型侧视半剖图。

附图标号说明：

1、轴；2、轴承；3、密封圈；4、第一端盖；5、壳体；6、刮板； 7、压板；8、转子；9、减速机座；10、内齿形弹性联轴器；11、减速机；12、旋转驱动器；13、第二端盖。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转 90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型提供一种技术方案：一种高密封性旋转下料阀，如图 1和图2所示，包括轴1、轴承2和转子8，所述轴1上设置有轴承2 和转子8，所述轴1上设置有平键槽，所述轴1通过平键槽与转子8 平键连接。所述转子8设置于壳体5内，所述壳体5上方设置有接料口，所述壳体5下方设置有下料口。所述壳体5一端设置有第一端盖 4，所述壳体5另一端设置有第二端盖13，所述第一端盖4和第二端盖13在中心处设置有用以放置密封圈3的凹槽。所述轴承2一端与第一端盖4相连，所述轴承2另一端与第二端盖13相连，所述第一端盖4的外侧与减速机座9通过螺栓相连，所述减速机座9的外侧设置有减速机11，所述减速机11通过内齿形弹性联轴器10与轴1相连，所述内齿形弹性联轴器10设置于减速机座9内。所述转子8的侧板与刮板6和压板7通过螺栓相连，所述刮板6为非金属材料，所述减速机11与旋转驱动器12相连。

旋转下料阀通过旋转驱动器12、减速机11的传动使带有等分结构的叶轮转子8在壳体5内旋转，从壳体5上部料仓或给料装置的物料填充在叶轮的型腔内，物料随叶轮的旋转到壳体5的下部卸出。

旋转驱动器12和减速机11是一体的，减速机11后端伸出一个杆，通过内齿形弹性联轴器10与转子8内的轴承2相连接，旋转驱动器12和减速机11是提供转子8转动的动力，侧板是焊接固定在转子8的轴套上的，刮板6是通过压板螺栓固定在侧板7上的，从而起到软密封效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高密封性旋转下料阀，其特征在于：包括轴(1)、轴承(2)和转子(8)，所述轴(1)上设置有轴承(2)和转子(8)，所述转子(8)设置于壳体(5)内，所述壳体(5)一端设置有第一端盖(4)，所述壳体(5)另一端设置有第二端盖(13)，所述轴承(2)一端与第一端盖(4)相连，所述轴承(2)另一端与第二端盖(13)相连，所述第一端盖(4)的外侧与减速机座(9)相连，所述减速机座(9)的外侧设置有减速机(11)，所述减速机(11)通过内齿形弹性联轴器(10)与轴(1)相连，所述转子(8)的侧板与刮板(6)和压板(7)相连，所述刮板(6)为非金属材料，所述减速机(11)与旋转驱动器(12)相连。

2.根据权利要求1所述的高密封性旋转下料阀，其特征在于：所述第一端盖(4)和第二端盖(13)在中心处设置有用以放置密封圈(3)的凹槽。

3.根据权利要求1所述的高密封性旋转下料阀，其特征在于：所述壳体(5)上方设置有接料口，所述壳体(5)下方设置有下料口。

4.根据权利要求1所述的高密封性旋转下料阀，其特征在于：所述轴(1)上设置有平键槽，所述轴(1)通过平键槽与转子(8)平键连接。

5.根据权利要求1所述的高密封性旋转下料阀，其特征在于：所述内齿形弹性联轴器(10)设置于减速机座(9)内。

6.根据权利要求1所述的高密封性旋转下料阀，其特征在于：所述转子(8)的侧板与刮板(6)和压板(7)通过螺栓相连。

7.根据权利要求1所述的高密封性旋转下料阀，其特征在于：所述轴承(2)与第一端盖(4)和第二端盖(13)通过螺栓相连。

8.根据权利要求1所述的高密封性旋转下料阀，其特征在于：所述减速机座(9)与第一端盖(4)通过螺栓相连。

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