CN218637084U - 一种粉体密炼机混炼机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉体密炼机混炼机构，包括底座和壳体一，所述底座的两侧顶端均固定设有支架，所述支架的顶端固定设有横板，所述壳体一的一侧固定设有壳体二，所述壳体一与所述壳体二之间相背的一侧均固定设有转轴一，所述转轴一的另一端均与相邻的所述支架的下部转动连接，所述壳体一内对称转动设有转轴二，所述转轴二上均阵列固定设有多个螺旋叶片，所述横板的顶端固定设有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至所述横板的下方且固定连接有与所述壳体一相匹配的盖体，所述盖体位于所述壳体一的正上方，本实用新型可以方便对物料进行添加，从而有效的提高了物料添加的效率，进而有效的提高了物料混炼的效率。

Description

一种粉体密炼机混炼机构

技术领域

本实用新型涉及一种粉体密炼机混炼机构，属于密炼机设备技术领域。

背景技术

氧化钇稳定氧化锆是一种陶瓷材料，借由添加氧化钇改变二氧化锆的相变态温度范围，产生室温下稳定的立方晶体及四方晶体。

氧化钇稳定氧化锆在加工过程中需要使用到密炼机对其进行混炼，但现有的密炼机在使用过程中，由于需要将物料分批置入密炼机内，因此需要多次将盖体抬起并放下，从而使得设备加料较为不便，同时影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体密炼机混炼机构，本实用新型可以方便对物料进行添加，从而有效的提高了物料添加的效率，进而有效的提高了物料混炼的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉体密炼机混炼机构，包括底座和壳体一，所述底座的两侧顶端均固定设有支架，所述支架的顶端固定设有横板，所述壳体一的一侧固定设有壳体二，所述壳体一与所述壳体二之间相背的一侧均固定设有转轴一，所述转轴一的另一端均与相邻的所述支架的下部转动连接，所述壳体一内对称转动设有转轴二，所述转轴二上均阵列固定设有多个螺旋叶片，所述横板的顶端固定设有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至所述横板的下方且固定连接有与所述壳体一相匹配的盖体，所述盖体位于所述壳体一的正上方，所述盖体的底端对称开设有腔体，所述腔体的下部内壁上均滑动设有密封块。

进一步的，靠近所述壳体一一侧的所述支架的下部固定嵌设有电机一，所述电机一的输出端与靠近所述电机一的所述转轴一上均固定设有链轮，所述链轮之间通过链条传动连接。

进一步的，所述壳体二远离所述壳体一的一侧内壁上固定设有电机二，所述转轴二靠近所述壳体二的一端均延伸至所述壳体二内，位于前侧的所述转轴二的一端与所述电机二的输出端固定连接，位于所述壳体二内的所述转轴二上均固定套设有齿轮，所述齿轮之间齿轮啮合。

进一步的，所述盖体的顶端四角处均固定设有滑杆，所述滑杆的顶端均延伸至所述横板的上方且固定连接有限位块。

进一步的，所述盖体的顶端对称固定设有进料斗，所述进料斗的底端均延伸至相邻的所述腔体内。

进一步的，所述进料斗的顶端均设有密封盖。

进一步的，所述腔体的中部内壁上均环形阵列固定设有支杆，所述支杆之间均固定设有固定块，所述固定块的底端均固定设有气缸，所述气缸的输出端均与相邻的所述密封块的顶端固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了加料斗和密封块，在使用时，将物料置入壳体一后，此时通过液压缸推动盖体向下移动，从而通过盖体对壳体一进行合盖，然后将其余的物料分别放置在进料斗内，从而使得物料下落至对应的腔体内，再将密封盖合盖，当需要将物料添加至壳体一内时，此时通过对应的气缸推动密封块向下移动至盖体的下方，从而使得物料可以下落至壳体一内，进而便于添加物料，本实用新型可以方便对物料进行添加，从而有效的提高了物料添加的效率，进而有效的提高了物料混炼的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种粉体密炼机混炼机构的主视图；

图2是本实用新型一种粉体密炼机混炼机构的壳体一与壳体二的俯视图；

图3是本实用新型一种粉体密炼机混炼机构的壳体一的侧视图；

图4是本实用新型一种粉体密炼机混炼机构的盖体的侧视图；

图中标号：1、底座；2、壳体一；3、支架；4、横板；5、壳体二；6、转轴一；7、转轴二；8、螺旋叶片；9、液压缸；10、盖体；11、腔体；12、密封块；13、电机一；14、链轮；15、链条；16、电机二；17、齿轮；18、滑杆；19、进料斗；20、密封盖；21、支杆；22、固定块；23、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种粉体密炼机混炼机构，包括底座1和壳体一2，底座1的两侧顶端均固定设有支架3，支架3的顶端固定设有横板4，壳体一2的一侧固定设有壳体二5，壳体一2与壳体二5之间相背的一侧均固定设有转轴一6，转轴一6的另一端均与相邻的支架3的下部转动连接，壳体一2内对称转动设有转轴二7，转轴二7上均阵列固定设有多个螺旋叶片8，横板4的顶端固定设有液压缸9，液压缸9的输出端延伸至横板4的下方且固定连接有与壳体一2相匹配的盖体10，盖体10位于壳体一2的正上方，盖体10的底端对称开设有腔体11，腔体11的下部内壁上均滑动设有密封块12。

具体的，如图1所示，靠近壳体一2一侧的支架3的下部固定嵌设有电机一13，电机一13的输出端与靠近电机一13的转轴一6上均固定设有链轮14，链轮14之间通过链条15传动连接，通过电机一13带动链轮14进行转动，从而使得链轮14通过链条15带动另一个链轮14进行转动，进而使得链轮14通过转轴一6带动壳体一2和壳体二5进行转动。

具体的，如图1与图2所示，壳体二5远离壳体一2的一侧内壁上固定设有电机二16，转轴二7靠近壳体二5的一端均延伸至壳体二5内，位于前侧的转轴二7的一端与电机二16的输出端固定连接，位于壳体二5内的转轴二7上均固定套设有齿轮17，齿轮17之间齿轮啮合，通过电机二16带动对应的转轴二7进行转动，此时转轴二7将带动对应的齿轮17进行转动，从而通过齿轮17可以带动另一个转轴二7进行转动，进而使得转轴二7进行相向转动，此时转轴二7将带动螺旋叶片8进行转动。

具体的，如图1与图4所示，盖体10的顶端对称固定设有进料斗19，进料斗19的底端均延伸至相邻的腔体11内，进料斗19的顶端均设有密封盖20，腔体11的中部内壁上均环形阵列固定设有支杆21，支杆21之间均固定设有固定块22，固定块22的底端均固定设有气缸23，气缸23的输出端均与相邻的密封块12的顶端固定连接，将物料放置在进料斗19内，从而使得物料下落至对应的腔体11内，再将密封盖20合盖，当需要将物料添加至壳体一2内时，此时通过对应的气缸23推动密封块12向下移动至盖体10的下方，从而使得物料可以下落至壳体一2内，进而便于添加物料。

实施例2请参阅图1与图4，本实施例与实施例1的区别在于：盖体10的顶端四角处均固定设有滑杆18，滑杆18的顶端均延伸至横板4的上方且固定连接有限位块，当液压缸9带动盖体10移动时，此时盖体10将带动滑杆18在横板4上进行滑动，从而通过滑杆18和限位块可以对盖体10起到支撑和限位的作用。

本实用新型工作原理：将物料置入壳体一2后，此时通过液压缸9推动盖体10向下移动，从而通过盖体10对壳体一2进行合盖，然后将其余的物料分别放置在进料斗19内，从而使得物料下落至对应的腔体11内，再将密封盖20合盖，当需要将物料添加至壳体一2内时，此时通过对应的气缸23推动密封块12向下移动至盖体10的下方，从而使得物料可以下落至壳体一2内，进而便于添加物料，此时通过电机二16带动对应的转轴二7进行转动，此时转轴二7将带动对应的齿轮17进行转动，从而通过齿轮17可以带动另一个转轴二7进行转动，进而使得转轴二7进行相向转动，此时转轴二7将带动螺旋叶片8进行转动，从而可以对物料进行混炼，当混炼完成后，此时液压缸9带动盖体10复位，然后通过电机一13带动链轮14进行转动，从而使得链轮14通过链条15带动另一个链轮14进行转动，进而使得链轮14通过转轴一6带动壳体一2和壳体二5进行转动，从而方便对壳体一2内的物料进行卸料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种粉体密炼机混炼机构，包括底座(1)和壳体一(2)，其特征在于：所述底座(1)的两侧顶端均固定设有支架(3)，所述支架(3)的顶端固定设有横板(4)，所述壳体一(2)的一侧固定设有壳体二(5)，所述壳体一(2)与所述壳体二(5)之间相背的一侧均固定设有转轴一(6)，所述转轴一(6)的另一端均与相邻的所述支架(3)的下部转动连接，所述壳体一(2)内对称转动设有转轴二(7)，所述转轴二(7)上均阵列固定设有多个螺旋叶片(8)，所述横板(4)的顶端固定设有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端延伸至所述横板(4)的下方且固定连接有与所述壳体一(2)相匹配的盖体(10)，所述盖体(10)位于所述壳体一(2)的正上方，所述盖体(10)的底端对称开设有腔体(11)，所述腔体(11)的下部内壁上均滑动设有密封块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种粉体密炼机混炼机构，其特征在于：靠近所述壳体一(2)一侧的所述支架(3)的下部固定嵌设有电机一(13)，所述电机一(13)的输出端与靠近所述电机一(13)的所述转轴一(6)上均固定设有链轮(14)，所述链轮(14)之间通过链条(15)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉体密炼机混炼机构，其特征在于：所述壳体二(5)远离所述壳体一(2)的一侧内壁上固定设有电机二(16)，所述转轴二(7)靠近所述壳体二(5)的一端均延伸至所述壳体二(5)内，位于前侧的所述转轴二(7)的一端与所述电机二(16)的输出端固定连接，位于所述壳体二(5)内的所述转轴二(7)上均固定套设有齿轮(17)，所述齿轮(17)之间齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的一种粉体密炼机混炼机构，其特征在于：所述盖体(10)的顶端四角处均固定设有滑杆(18)，所述滑杆(18)的顶端均延伸至所述横板(4)的上方且固定连接有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种粉体密炼机混炼机构，其特征在于：所述盖体(10)的顶端对称固定设有进料斗(19)，所述进料斗(19)的底端均延伸至相邻的所述腔体(11)内。

6.根据权利要求5所述的一种粉体密炼机混炼机构，其特征在于：所述进料斗(19)的顶端均设有密封盖(20)。

7.根据权利要求1所述的一种粉体密炼机混炼机构，其特征在于：所述腔体(11)的中部内壁上均环形阵列固定设有支杆(21)，所述支杆(21)之间均固定设有固定块(22)，所述固定块(22)的底端均固定设有气缸(23)，所述气缸(23)的输出端均与相邻的所述密封块(12)的顶端固定连接。

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