CN214159342U - 一种原料药用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种原料药用混合装置，涉及原料混合领域。原料药用混合装置包括机壳、驱动电机，以及安装于机壳中的搅拌轴和搅拌叶片，机壳的内部具有供搅拌叶片搅动原料药的混合内腔，驱动电机与搅拌轴传动连接；搅拌叶片具有绕搅拌轴的轴线布置的螺旋面，机壳的内壁安装有多个固定叶片，固定叶片绕搅拌轴的轴线呈斜向布置，且螺旋面的旋升方向与固定叶片的延伸方向呈交叉设置。在搅动的过程中，原料药在搅拌叶片的旋升作用朝上翻动，而固定叶片会对原料药产生下压作用，两种作用的方向交叉且相互配合，使得原料药产生翻滚运动，特别适用于固体干料的搅拌处理，提高了搅拌混合的充分性和均匀程度。

Description

一种原料药用混合装置

技术领域

本实用新型涉及原料混合技术领域，特别是涉及一种原料药用混合装置。

背景技术

在药物生产中，对原料的粉碎混合处理是常见的加工工序，经过该工序使不同成分的原料药材得到充分、均匀的混合，保证了药品中各个成分的含量更加稳定。

如授权公告号为CN210905942U、授权公告日为2020.07.03的中国实用新型专利公开了一种药物凝胶生产用原料混合装置，并具体公开了该原料混合装置包括支架，支架的顶部固定安装有罐体，罐体的顶部对称固定安装有四个固定杆，四个固定杆呈矩形分布，四个固定杆上滑动安装有同一个滑动板，滑动板的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有转动杆，转动杆的底端固定安装有搅拌叶片，四个固定杆的顶端固定安装有同一个固定板，固定板上滑动安装有滑动杆，滑动杆的底端与滑动板固定连接，滑动杆的顶端固定安装有安装杆。

使用时，利用第一电机带动搅拌叶片转动对原料进行混合，第二电机带动滑动杆和滑动板上下运动，使原料上下翻动。但是，现有技术中的原料混合装置仅适用于对凝胶原料进行混合处理，而对于固体原料由于其不具备流动特性，在搅拌过程中，搅拌叶片无法顺利向下运动，导致搅拌混合的效果差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种原料药用混合装置，以解决现有混合装置对固体原料进行搅拌过程中，搅拌叶片无法顺利向下运动，导致搅拌混合的效果差的问题。

本实用新型的原料药用混合装置的技术方案为：

原料药用混合装置包括机壳、驱动电机，以及安装于所述机壳中的搅拌轴和搅拌叶片，所述机壳的内部具有供所述搅拌叶片搅动原料药的混合内腔，所述驱动电机与所述搅拌轴传动连接；

所述搅拌叶片具有绕所述搅拌轴的轴线布置的螺旋面，所述机壳的内壁安装有多个固定叶片，所述固定叶片绕所述搅拌轴的轴线呈斜向布置，且所述螺旋面的旋升方向与所述固定叶片的延伸方向呈交叉设置。

进一步的，所述机壳的顶部开设有容器口，所述搅拌轴沿竖直方向延伸至所述机壳的混合内腔中，所述驱动电机安装在所述搅拌轴的上部。

进一步的，所述容器口上可拆安装有密封盖，所述密封盖与所述机壳之间设置有连接结构，且所述密封盖的中间开设有轴孔，所述搅拌轴贯穿设置在所述轴孔中。

进一步的，所述连接结构包括凸出所述密封盖边缘设置的耳板，以及设置在所述机壳上的支座和压柄，所述支座与所述耳板对应布置，所述压柄转动安装在所述支座上，所述压柄的一端用于与所述耳板顶压配合。

进一步的，所述搅拌叶片的转动外轮廓与多个所述固定叶片的边缘间隙配合，所述搅拌叶片和所述固定叶片之间形成供原料药运动的搅磨间隙。

进一步的，所述搅拌轴沿所述螺旋面的旋升方向转动，且所述搅磨间隙自下而上逐渐变宽。

进一步的，所述螺旋面的旋升角为15°至45°之间的任意角度，所述固定叶片的延伸方向与所述螺旋面的旋升方向相互垂直。

进一步的，所述固定叶片的宽度为10mm至50mm之间的任意尺寸，相邻两个所述固定叶片之间的距离不小于50mm。

进一步的，所述连接结构包括设于所述密封盖边缘的眼板，以及设置在所述机壳上的螺栓，所述螺栓与所述眼板的穿孔定位配合，所述螺栓上螺纹连接有锁紧螺母。

有益效果：该原料药用混合装置采用在机壳中设置搅拌叶片和固定叶片的结构设计，通过驱动电机带动搅拌轴和搅拌叶片转动，利用搅拌叶片的螺旋面对混合内腔中的原料药进行搅动处理；并且，由于搅拌叶片的螺旋面的旋升方向与固定叶片的延伸方向呈交叉设置，在搅动的过程中，原料药在搅拌叶片的旋升作用朝上翻动，而固定叶片会对原料药产生下压作用，两种作用的方向交叉且相互配合，使得原料药产生翻滚运动，特别适用于固体干料的搅拌处理。该原料药用混合装置相比于现有的混合装置，提高了搅拌混合的充分性和均匀程度，避免因搅拌叶片无法顺利向下运动，而导致搅拌混合的效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的原料药用混合装置的具体实施例1中原料药用混合装置的内部结构图。

图中：1－机壳、10－密封盖、100－轴孔、11－固定叶片、12－耳板、 13－支座、14－压柄、2－驱动电机、20－搅拌轴、21－搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的原料药用混合装置的具体实施例1，如图1所示，原料药用混合装置包括机壳1、驱动电机2，以及安装于机壳1中的搅拌轴20和搅拌叶片21，所述机壳1的内部具有供所述搅拌叶片21搅动原料药的混合内腔，所述驱动电机2与所述搅拌轴20传动连接；搅拌叶片21具有绕所述搅拌轴20的轴线布置的螺旋面，所述机壳1的内壁安装有多个固定叶片11，所述固定叶片11绕所述搅拌轴20的轴线呈斜向布置，且所述螺旋面的旋升方向与所述固定叶片11的延伸方向呈交叉设置。

该原料药用混合装置采用在机壳1中设置搅拌叶片21和固定叶片 11的结构设计，通过驱动电机2带动搅拌轴20和搅拌叶片21转动，利用搅拌叶片21的螺旋面对混合内腔中的原料药进行搅动处理；并且，由于搅拌叶片21的螺旋面的旋升方向与固定叶片11的延伸方向呈交叉设置，在搅动的过程中，原料药在搅拌叶片21的旋升作用朝上翻动，而固定叶片11会对原料药产生下压作用，两种作用的方向交叉且相互配合，使得原料药产生翻滚运动，特别适用于固体干料的搅拌处理。该原料药用混合装置相比于现有的混合装置，提高了搅拌混合的充分性和均匀程度，避免因搅拌叶片无法顺利向下运动，而导致搅拌混合的效果差的问题。

在本实施例中，机壳1的顶部开设有容器口，所述搅拌轴20沿竖直方向延伸至所述机壳1的混合内腔中，所述驱动电机2安装在所述搅拌轴20的上部。并且，容器口上可拆安装有密封盖10，所述密封盖 10与所述机壳1之间设置有连接结构，且所述密封盖10的中间开设有轴孔100，所述搅拌轴20贯穿设置在密封盖10的轴孔100中。在机壳 1顶部的容器口可拆安装密封盖10，可在搅拌混合作业时，对混合内腔起到封闭作用，避免了原料药翻腾出机壳1以外；另外，拆下密封盖10可开启容器口，便于向混合内腔中添加和取出原料药。

其中，设于密封盖10与机壳1之间的连接结构包括凸出密封盖10 边缘设置的耳板12，以及设置在机壳1上的支座13和压柄14，支座 13与耳板12对应布置，压柄14转动安装在支座13上，压柄14的一端用于与耳板12顶压配合。由于在压柄14的一端凸出设置有顶压块，顶压块布置在压柄14的转动轴线外侧，朝下转动压柄14时可利用顶压块对耳板12起到朝下的压紧作用，并且，朝上转动压柄14时可使顶压块与耳板12分离并避开耳板12的位置，以便于工作人员将密封盖10从容器口上顺利取下。

搅拌叶片21的转动外轮廓与多个固定叶片11的边缘间隙配合，搅拌叶片21和固定叶片11之间形成供原料药运动的搅磨间隙。其中，搅拌轴20沿螺旋面的旋升方向转动，且搅磨间隙自下而上逐渐变宽。具体的，螺旋面的旋升角为15°至45°之间的任意角度，固定叶片11 的延伸方向与螺旋面的旋升方向相互垂直。固定叶片的宽度为10mm至 50mm之间的任意尺寸，相邻两个所述固定叶片之间的距离不小于50mm。

在本实施例中，螺旋面的旋升角为15°，固定叶片11的延伸方向为75°，固定叶片11的延伸方向与螺旋面的旋升方向相互垂直，可达到更好的搅动和切磨效果。由于搅拌叶片21与多个固定叶片11之间的搅磨间隙自下而上逐渐变宽，即搅磨间隙呈上宽下窄的锥环形，有利于原料药被朝上搅动后在自身重力作用下又回落至搅磨间隙的底层位置，实现了重复、周期性的循环搅动目的。

本实用新型的原料药用混合装置的其他具体实施例，为了满足不同的使用需求，可将连接结构进行适应性调整，例如：连接结构包括设于密封盖边缘的眼板，以及设置在机壳上的螺栓，螺栓与眼板的穿孔定位配合，螺栓上螺纹连接有锁紧螺母。通过将密封盖扣合至容器口上，利用螺栓穿装于眼板的穿孔中，然后旋拧锁紧螺母从而将密封盖压紧连接在机壳的顶部，需要添加原料药时，旋松锁取下紧螺母即可拆下密封盖。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种原料药用混合装置，其特征是，包括机壳、驱动电机，以及安装于所述机壳中的搅拌轴和搅拌叶片，所述机壳的内部具有供所述搅拌叶片搅动原料药的混合内腔，所述驱动电机与所述搅拌轴传动连接；

所述搅拌叶片具有绕所述搅拌轴的轴线布置的螺旋面，所述机壳的内壁安装有多个固定叶片，所述固定叶片绕所述搅拌轴的轴线呈斜向布置，且所述螺旋面的旋升方向与所述固定叶片的延伸方向呈交叉设置。

2.根据权利要求1所述的原料药用混合装置，其特征是，所述机壳的顶部开设有容器口，所述搅拌轴沿竖直方向延伸至所述机壳的混合内腔中，所述驱动电机安装在所述搅拌轴的上部。

3.根据权利要求2所述的原料药用混合装置，其特征是，所述容器口上可拆安装有密封盖，所述密封盖与所述机壳之间设置有连接结构，且所述密封盖的中间开设有轴孔，所述搅拌轴贯穿设置在所述轴孔中。

4.根据权利要求3所述的原料药用混合装置，其特征是，所述连接结构包括凸出所述密封盖边缘设置的耳板，以及设置在所述机壳上的支座和压柄，所述支座与所述耳板对应布置，所述压柄转动安装在所述支座上，所述压柄的一端用于与所述耳板顶压配合。

5.根据权利要求1所述的原料药用混合装置，其特征是，所述搅拌叶片的转动外轮廓与多个所述固定叶片的边缘间隙配合，所述搅拌叶片和所述固定叶片之间形成供原料药运动的搅磨间隙。

6.根据权利要求5所述的原料药用混合装置，其特征是，所述搅拌轴沿所述螺旋面的旋升方向转动，且所述搅磨间隙自下而上逐渐变宽。

7.根据权利要求1所述的原料药用混合装置，其特征是，所述螺旋面的旋升角为15°至45°之间的任意角度，所述固定叶片的延伸方向与所述螺旋面的旋升方向相互垂直。

8.根据权利要求1所述的原料药用混合装置，其特征是，所述固定叶片的宽度为10mm至50mm之间的任意尺寸，相邻两个所述固定叶片之间的距离不小于50mm。

9.根据权利要求3所述的原料药用混合装置，其特征是，所述连接结构包括设于所述密封盖边缘的眼板，以及设置在所述机壳上的螺栓，所述螺栓与所述眼板的穿孔定位配合，所述螺栓上螺纹连接有锁紧螺母。

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