CN216440578U - 一种化工反应釜用辅助上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车技术领域，具体为一种化工反应釜用辅助上料装置，包括上料管道，所述上料管道底端安装有支撑腿，所述上料管道内部安装有输料蛟龙，所述输料蛟龙于所述上料管道外部的一端安装有第一锥形齿轮，所述上料管道顶端安装有第一锥形齿轮，所述支撑腿右侧支架安装有第一电机。本实用新型通过第二电机驱动着第二转动杆转动，然后由第二转动杆带动第一破碎刀进行顺时针转动，然后主动齿轮驱动着从动齿条带动转动罐体转动，然后由转动罐体带动第二破碎刀逆时针转动，使得第一破碎刀和第二破碎刀顺逆同步转动将固体辅料破碎掉，从而提高对固体辅料破碎效率，以及破碎的辅料块状大小均匀便于化工反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种化工反应釜用辅助上料装置。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。现有的反应釜进行化工反应操作时，为了保持化学反应持续性长，便于观察，所以需要对反应釜中不断添加化学辅料进行化工反应试验。
在一般的反应釜上料装置进行固体辅料上料时，需要提前通过人工将块状较大的辅料破碎成细小颗粒，从而便于辅料快速化学反应，长时间操作，人工劳动劳动量增大，导致破碎效率低，破碎的固体化学辅料块状大小不一，容易造成块状较大的化学辅料沉淀在反应釜内腔底端，不利于辅料均匀混合快速反应，造成化学反应效率降低，并且因此亟需设计一种化工反应釜用辅助上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工反应釜用辅助上料装置，以解决上述背景技术中提出的在一般的反应釜上料装置进行固体辅料上料时，需要提前通过人工将块状较大的辅料破碎成细小颗粒，从而便于辅料快速化学反应，长时间操作，人工劳动劳动量增大，导致破碎效率低，破碎的固体化学辅料块状大小不一，容易造成块状较大的化学辅料沉淀在反应釜内腔底端，不利于辅料均匀混合快速反应，造成化学反应效率降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应釜用辅助上料装置，包括上料管道，所述上料管道底端安装有支撑腿，所述上料管道内部安装有输料蛟龙，所述输料蛟龙于所述上料管道外部的一端安装有第一锥形齿轮，所述上料管道顶端安装有第一锥形齿轮，所述支撑腿右侧支架安装有第一电机，所述第一电机输出轴安装有第一转动杆，所述第一转动杆底端安装有第二锥形齿轮，所述第一转动杆顶端安装有主动齿轮；
所述上料管道顶端与所述第一电机外壳顶端均安装有固定支架，所述固定支架内侧顶端安装有连接杆，两组所述连接杆之间安装有盖板，所述盖板顶端安装有注料口，所述固定支架内侧安装有固定块。
优选的，所述第一锥形齿轮底侧与所述第二锥形齿轮左侧相啮合，且所述第一锥形齿轮底侧与所述第二锥形齿轮左侧呈转动式结构。
优选的，所述盖板顶端安装有第二电机，所述第二电机底端安装有第二转动杆，所述第二转动杆表面安装有第一破碎刀，所述第二转动杆底端安装有疏通搅拌器，所述第一锥形齿轮顶端安装有转动罐体，所述转动罐体外侧安装有环形固定卡环，所述转动罐体内侧安装有第二破碎刀。
优选的，所述固定块朝向所述转动罐体的一侧开设有矩形凹槽，所述环形固定卡环外部设置于所述固定块侧面矩形凹槽内。
优选的，所述转动罐体底端与所述第一锥形齿轮顶端转动连接，所述转动罐体顶端与所述盖板底端转动连接。
优选的，所述转动罐体外侧底端安装有从动齿条，所述从动齿条外侧与所述主动齿轮左侧相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过第二电机驱动着第二转动杆转动，然后由第二转动杆带动第一破碎刀进行顺时针转动，然后主动齿轮驱动着从动齿条带动转动罐体转动，然后由转动罐体带动第二破碎刀逆时针转动，使得第一破碎刀和第二破碎刀顺逆同步转动将固体辅料破碎掉，从而提高对固体辅料破碎效率，以及破碎的辅料块状大小均匀便于化工反应。
附图说明
图1为本实用新型的结构三维示意图；
图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图3为本实用新型的图2中A处局部结构放大示意图；
图4为本实用新型的第二转动杆和第一破碎刀结构三维示意图。
图中：1、上料管道；101、支撑腿；2、输料蛟龙；201、第一锥形齿轮；3、第一电机；301、第一转动杆；302、第二锥形齿轮；303、主动齿轮；4、固定支架；401、连接杆；402、盖板；403、注料口；404、固定块；5、第二电机；501、第二转动杆；502、第一破碎刀；503、疏通搅拌器；6、转动罐体；601、环形固定卡环；602、第二破碎刀；7、从动齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种化工反应釜用辅助上料装置，包括上料管道1，上料管道1 底端安装有支撑腿101，上料管道1内部安装有输料蛟龙2，输料蛟龙2于上料管道1外部的一端安装有第一锥形齿轮201，上料管道1 顶端安装有第一锥形齿轮201，支撑腿101右侧支架安装有第一电机3，第一电机3输出轴安装有第一转动杆301，第一转动杆301底端安装有第二锥形齿轮302，第一转动杆301顶端安装有主动齿轮303；
上料管道1顶端与第一电机3外壳顶端均安装有固定支架4，固定支架4内侧顶端安装有连接杆401，两组连接杆401之间安装有盖板402，盖板402顶端安装有注料口403，固定支架4内侧安装有固定块404。
进一步的，第一锥形齿轮201底侧与第二锥形齿轮302左侧相啮合，且第一锥形齿轮201底侧与第二锥形齿轮302左侧呈转动式结构，通过第一锥形齿轮201与第二锥形齿轮302相啮合，使得第二锥形齿轮302可以驱动第一锥形齿轮201转动，从而达到动能的转换。
进一步的，盖板402顶端安装有第二电机5，第二电机5底端安装有第二转动杆501，第二转动杆501表面安装有第一破碎刀502，第二转动杆501底端安装有疏通搅拌器503，第一锥形齿轮201顶端安装有转动罐体6，转动罐体6外侧安装有环形固定卡环601，转动罐体6内侧安装有第二破碎刀602，通过第二转动杆501带动第一破碎刀502顺时针转动与转动罐体6带动第二破碎刀602逆时针转动同步进行，使得固体辅料便于快速破碎均匀大小，并且通过疏通搅拌器503转动已将堆积的辅料疏通，便于流入到第一锥形齿轮201 内部进行输送上料。
进一步的，固定块404朝向转动罐体6的一侧开设有矩形凹槽，环形固定卡环601外部设置于固定块404侧面矩形凹槽内，通过环形固定卡环601外部设置在固定块404侧面的矩形凹槽内，使得转动罐体6转动时可以保持稳定，降低晃动。
进一步的，转动罐体6底端与第一锥形齿轮201顶端转动连接，转动罐体6顶端与盖板402底端转动连接，通过转动罐体6底端和顶端分别与第一锥形齿轮201以及盖板402转动连接使得，转动罐体6进行转动时，不会影响第一锥形齿轮201和盖板402。
进一步的，转动罐体6外侧底端安装有从动齿条7，从动齿条7 外侧与主动齿轮303左侧相啮合，通过从动齿条7与主动齿轮303 相啮合，便于主动齿轮303驱动从动齿条7时带动转动罐体6逆时针转动。
工作原理：当工作人员使用本装置时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，使用时通过注料口403注入待破碎的固体辅料，然后通过第二电机5运行驱动着第二转动杆501转动，再由第二转动杆501带动第一破碎刀502顺时针转动，其次第一电机3随着第二电机5运行同步启动，然后由第一电机3驱动着第一转动杆301转动，再由第一转动杆301带动主动齿轮303转动驱动着从动齿条7转动，使从动齿条7带动着转动罐体6转动，然后由6 带动第二破碎刀602逆时针转动，通过第一破碎刀502和第二破碎刀602顺逆同步转动，使得固体辅料容易被快速破碎成均匀大小的颗粒状，然后由第一转动杆301同时驱动第二锥形齿轮302转动，与第二锥形齿轮302啮合的第一锥形齿轮201被驱动转动，使得第一锥形齿轮201带动输料蛟龙2转动，从而在对固体辅料破碎同时，可以同步对破碎完成的辅料进行上料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种化工反应釜用辅助上料装置，包括上料管道(1)，其特征在于：所述上料管道(1)底端安装有支撑腿(101)，所述上料管道(1)内部安装有输料蛟龙(2)，所述输料蛟龙(2)于所述上料管道(1)外部的一端安装有第一锥形齿轮(201)，所述上料管道(1)顶端安装有第一锥形齿轮(201)，所述支撑腿(101)右侧支架安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出轴安装有第一转动杆(301)，所述第一转动杆(301)底端安装有第二锥形齿轮(302)，所述第一转动杆(301)顶端安装有主动齿轮(303)；
所述上料管道(1)顶端与所述第一电机(3)外壳顶端均安装有固定支架(4)，所述固定支架(4)内侧顶端安装有连接杆(401)，两组所述连接杆(401)之间安装有盖板(402)，所述盖板(402)顶端安装有注料口(403)，所述固定支架(4)内侧安装有固定块(404)。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜用辅助上料装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮(201)底侧与所述第二锥形齿轮(302)左侧相啮合，且所述第一锥形齿轮(201)底侧与所述第二锥形齿轮(302)左侧呈转动式结构。
3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜用辅助上料装置，其特征在于：所述盖板(402)顶端安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)底端安装有第二转动杆(501)，所述第二转动杆(501)表面安装有第一破碎刀(502)，所述第二转动杆(501)底端安装有疏通搅拌器(503)，所述第一锥形齿轮(201)顶端安装有转动罐体(6)，所述转动罐体(6)外侧安装有环形固定卡环(601)，所述转动罐体(6)内侧安装有第二破碎刀(602)。
4.根据权利要求3所述的一种化工反应釜用辅助上料装置，其特征在于：所述固定块(404)朝向所述转动罐体(6)的一侧开设有矩形凹槽，所述环形固定卡环(601)外部设置于所述固定块(404)侧面矩形凹槽内。
5.根据权利要求3所述的一种化工反应釜用辅助上料装置，其特征在于：所述转动罐体(6)底端与所述第一锥形齿轮(201)顶端转动连接，所述转动罐体(6)顶端与所述盖板(402)底端转动连接。
6.根据权利要求3所述的一种化工反应釜用辅助上料装置，其特征在于：所述转动罐体(6)外侧底端安装有从动齿条(7)，所述从动齿条(7)外侧与所述主动齿轮(303)左侧相啮合。
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