CN217229037U - 一种用于机械加工生产线的自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送设备技术领域，且公开了一种用于机械加工生产线的自动输送装置，包括配重壳，所述配重壳的顶部开设有限位孔，所述配重壳的内部设置有通过限位孔的间距调节机构，所述间距调节机构上设置有数量为两个的竖板，所述竖板上设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有位于两个所述竖板之间的横板，所述竖板的一侧转动连接有与横板底部转动连接的电动缸。该用于机械加工生产线的自动输送装置，具备便于使用等优点，解决了现有技术中，机械加工生产线中会用到矩形板件，现有的自动输送装置不能调节宽度，输送不同宽度的矩形板件，同时输送角度不能调节，进而不能提升矩形板件，导致自动输送装置不便于使用的问题。

Description

一种用于机械加工生产线的自动输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种用于机械加工生产线的自动输送装置。

背景技术

在机器零件的制造过程中，将工件的各加工工序合理地安排在若干台机床上，并用输送装置和辅助装置将它们连接成一个整体，在输送装置的作用下，被加工工件按其工艺流程顺序通过各台加工设备，完成工件的全部加工任务，这样的生产作业线称为机械加工生产线。

现有技术中，机械加工生产线中会用到矩形板件，现有的自动输送装置不能调节宽度，输送不同宽度的矩形板件，同时输送角度不能调节，进而不能提升矩形板件，导致自动输送装置不便于使用，故而提出一种用于机械加工生产线的自动输送装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于机械加工生产线的自动输送装置，具备便于使用等优点，解决了现有技术中，机械加工生产线中会用到矩形板件，现有的自动输送装置不能调节宽度，输送不同宽度的矩形板件，同时输送角度不能调节，进而不能提升矩形板件，导致自动输送装置不便于使用的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于机械加工生产线的自动输送装置，包括配重壳，所述配重壳的顶部开设有限位孔，所述配重壳的内部设置有通过限位孔的间距调节机构，所述间距调节机构上设置有数量为两个的竖板，所述竖板上设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有位于两个所述竖板之间的横板，所述竖板的一侧转动连接有与横板底部转动连接的电动缸，所述驱动机构与横板之间设置传送机构，所述传送机构上设置有与横板一侧固定连接的支撑滑条。

本实用新型的有益效果是：

该用于机械加工生产线的自动输送装置，通过配重壳、限位孔和间距调节机构相互配合，使得能调节两个竖板之间的距离，进而能调节与竖板有间接连接关系的两个传送机构之间的距离，通过两个电动缸相互配合，使得能调节横板的倾斜角度，进而能调节与横板有间接连接关系的两个传送机构的倾斜角度，通过左右两侧的传送机构和驱动机构相互配合，使得能输送不同宽度的矩形板件，同时还能提升或降低矩形板件，从而达到便于使用的目的。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述间距调节机构包括与配重壳背面固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有与配重壳内部转动连接的丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有数量为两个并通过限位孔且与两个所述竖板底部固定连接的滑块；

进一步，所述丝杆上前后两侧的螺纹方向相反，所述滑块呈凸形状，所述滑块与限位孔相适配。

采用上述进一步方案的有益效果是，由第一电机带动丝杆转动，丝杆上前后两侧的螺纹方向相反，使得受限于限位孔的两个滑块带动两个竖板相互靠近，使得两个传送机构之间的距离可调。

进一步，所述驱动机构包括与竖板一侧固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有与竖板内部转动连接的转轴，所述转轴的外侧转动连接有位于两个所述竖板之间的横板，所述转轴的外侧套接有位于两个所述横板之间的驱动轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，由电动缸带动横板绕转轴转动，使得传送机构的倾斜角度可调。

进一步，所述传送机构包括数量为两个并与横板一侧转动连接的传动轮，所述传送机构还包括数量为两个并与横板一侧转动连接的换向轮，所述换向轮位于两个所述传动轮之间，所述驱动轮位于两个所述换向轮之间，所述传动轮、换向轮和驱动轮之间通过传动带传动连接，所述传动带经过支撑滑条的顶部。

采用上述进一步方案的有益效果是，由第二电机带动转轴转动，转轴带动驱动轮转动，配合传动轮和换向轮，使得传动带能带动其上的矩形板件移动，支撑滑条起到支撑传动带的作用。

进一步，所述传送机构、驱动机构和电动缸均呈左右对称分布，正面所述竖板的正面固定连接有控制箱，所述第一电机、第二电机和电动缸均与控制箱电性连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，控制箱能控制第一电机、第二电机和电动缸有序运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构左视图；

图4为本实用新型竖板左视剖面图。

图中：1、配重壳；2、限位孔；3、间距调节机构；31、第一电机；32、丝杆；33、滑块；4、竖板；5、驱动机构；51、第二电机；52、转轴；53、驱动轮；6、横板；7、电动缸；8、传送机构；81、传动轮；82、换向轮；83、传动带；9、支撑滑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种用于机械加工生产线的自动输送装置，包括配重壳1，配重壳1的顶部开设有限位孔2，配重壳1的内部设置有通过限位孔2的间距调节机构3，间距调节机构3上设置有数量为两个的竖板4，竖板4上设置有驱动机构5，驱动机构5上设置有位于两个竖板4之间的横板6，竖板4的一侧转动连接有与横板6底部转动连接的电动缸7，驱动机构5与横板6之间设置传送机构8，传送机构8上设置有与横板6一侧固定连接的支撑滑条9；

间距调节机构3包括与配重壳1背面固定连接的第一电机31，第一电机31的输出端固定连接有与配重壳1内部转动连接的丝杆32，丝杆32的外侧螺纹连接有数量为两个并通过限位孔2且与两个竖板4底部固定连接的滑块33；

丝杆32上前后两侧的螺纹方向相反，滑块33呈凸形状，滑块33与限位孔2相适配；

由第一电机31带动丝杆32转动，丝杆32上前后两侧的螺纹方向相反，使得受限于限位孔2的两个滑块33带动两个竖板4相互靠近，使得两个传送机构8之间的距离可调；

驱动机构5包括与竖板4一侧固定连接的第二电机51，第二电机51的输出端固定连接有与竖板4内部转动连接的转轴52，转轴52的外侧转动连接有位于两个竖板4之间的横板6，转轴52的外侧套接有位于两个横板6之间的驱动轮53；

由电动缸7带动横板6绕转轴52转动，使得传送机构8的倾斜角度可调；

传送机构8包括数量为两个并与横板6一侧转动连接的传动轮81，传送机构8还包括数量为两个并与横板6一侧转动连接的换向轮82，换向轮82位于两个传动轮81之间，驱动轮53位于两个换向轮82之间，传动轮81、换向轮82和驱动轮53之间通过传动带83传动连接，传动带83经过支撑滑条9的顶部；

由第二电机51带动转轴52转动，转轴52带动驱动轮53转动，配合传动轮81和换向轮82，使得传动带83能带动其上的矩形板件移动，支撑滑条9起到支撑传动带83的作用；

传送机构8、驱动机构5和电动缸7均呈左右对称分布，正面竖板4的正面固定连接有控制箱，第一电机31、第二电机51和电动缸7均与控制箱电性连接；

控制箱能控制第一电机31、第二电机51和电动缸7有序运行。

工作原理：

第一步：由控制箱控制第一电机31带动丝杆32转动，丝杆32上前后两侧的螺纹方向相反，使得受限于限位孔2的两个滑块33带动两个竖板4相互靠近，两个传送机构8之间的距离随之改变，使两个传送机构8之间的距离合适；

第二步：由控制箱控制两个电动缸7同时带动两个横板6绕转轴52转动，两个传送机构8的倾斜角度随之改变，使两个传送机构8保持合适的倾斜角度；

第三步：由控制箱控制第二电机51带动转轴52转动，转轴52带动驱动轮53转动，配合传动轮81和换向轮82，使得传动带83移动，将矩形板件置于两个传动带83上，传动带83带动其上的矩形板件移动，支撑滑条9起到支撑传动带83的作用，传动带83同时提升矩形板件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于机械加工生产线的自动输送装置，包括配重壳(1)，其特征在于：所述配重壳(1)的顶部开设有限位孔(2)，所述配重壳(1)的内部设置有通过限位孔(2)的间距调节机构(3)，所述间距调节机构(3)上设置有数量为两个的竖板(4)，所述竖板(4)上设置有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)上设置有位于两个所述竖板(4)之间的横板(6)，所述竖板(4)的一侧转动连接有与横板(6)底部转动连接的电动缸(7)，所述驱动机构(5)与横板(6)之间设置传送机构(8)，所述传送机构(8)上设置有与横板(6)一侧固定连接的支撑滑条(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工生产线的自动输送装置，其特征在于：所述间距调节机构(3)包括与配重壳(1)背面固定连接的第一电机(31)，所述第一电机(31)的输出端固定连接有与配重壳(1)内部转动连接的丝杆(32)，所述丝杆(32)的外侧螺纹连接有数量为两个并通过限位孔(2)且与两个所述竖板(4)底部固定连接的滑块(33)。

3.根据权利要求2所述的一种用于机械加工生产线的自动输送装置，其特征在于：所述丝杆(32)上前后两侧的螺纹方向相反，所述滑块(33)呈凸形状，所述滑块(33)与限位孔(2)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种用于机械加工生产线的自动输送装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括与竖板(4)一侧固定连接的第二电机(51)，所述第二电机(51)的输出端固定连接有与竖板(4)内部转动连接的转轴(52)，所述转轴(52)的外侧转动连接有位于两个所述竖板(4)之间的横板(6)，所述转轴(52)的外侧套接有位于两个所述横板(6)之间的驱动轮(53)。

5.根据权利要求4所述的一种用于机械加工生产线的自动输送装置，其特征在于：所述传送机构(8)包括数量为两个并与横板(6)一侧转动连接的传动轮(81)，所述传送机构(8)还包括数量为两个并与横板(6)一侧转动连接的换向轮(82)，所述换向轮(82)位于两个所述传动轮(81)之间，所述驱动轮(53)位于两个所述换向轮(82)之间，所述传动轮(81)、换向轮(82)和驱动轮(53)之间通过传动带(83)传动连接，所述传动带(83)经过支撑滑条(9)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种用于机械加工生产线的自动输送装置，其特征在于：所述传送机构(8)、驱动机构(5)和电动缸(7)均呈左右对称分布，正面所述竖板(4)的正面固定连接有控制箱，所述第一电机(31)、第二电机(51)和电动缸(7)均与控制箱电性连接。

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