CN217228898U - 硅酸钙板生产用自动上板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅酸钙板生产技术领域，具体地说，涉及硅酸钙板生产用自动上板机，包括外部体以及安装于外部体内的内部体，外部体包括上板体，上板体开设有上板仓，内部体包括伺服电机，伺服电机传动连接有螺杆，螺杆设有上板齿轮，上板体设有连接板，螺杆连接有承载体，承载体包括底板，底板设有边缘体，边缘体穿过上板体的连接槽与螺杆螺纹连接，底板设有顶板，顶板开设有多个凹槽。本实用新型的优点是采用电机驱动的方式，带动硅酸钙板的升降可降低工人的劳动强度，并提高硅酸钙板的高层码垛效率。

Description

硅酸钙板生产用自动上板机

技术领域

本实用新型涉及硅酸钙板生产技术领域，具体地说，涉及硅酸钙板生产用自动上板机。

背景技术

硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料制成的一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材，其产品防火，防潮，隔音，防虫蛀，耐久性较好，是吊顶，隔断的理想装饰板材，硅酸钙板生产出后需要在仓库多层摆放进行暂存，目前采用人工码垛方式，高层码垛时工人劳动强度大并且效率低，因此需要一种硅酸钙板用的自动上板机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供硅酸钙板生产用自动上板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供硅酸钙板生产用自动上板机，包括外部体以及安装于所述外部体内的内部体，所述外部体包括上板体，所述上板体为倒“U”型结构，所述上板体内顶部开设有上板仓，所述内部体包括位于所述上板仓内的伺服电机，所述伺服电机传动连接有螺杆，所述螺杆顶部设有与所述伺服电机齿轮啮合的上板齿轮，所述上板体两侧设有连接板，所述螺杆与所述连接板转动连接，所述螺杆表面连接有承载体，所述承载体包括底板，所述底板两侧设有边缘体，所述边缘体穿过所述上板体的连接槽与所述螺杆螺纹连接，所述底板顶部设有顶板，所述顶板顶部表面开设有多个凹槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述上板体两侧设有外部壳。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶板底部对称设有一号体，所述底板对应开设有滑槽，所述一号体转动连接有动板，所述动板与所述滑槽滑动连接，所述动板为“L”型结构，所述动板顶端连接有接触体。

作为本技术方案的进一步改进，所述接触体与所述动板插接配合，所述接触体与所述动板通过弹簧连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶板底部通过弹簧与底板连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接槽开设有遮槽，所述边缘体对应设有遮板，所述遮板与所述遮槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述底板两端对称设有滚轮，所述上板体表面对应设有方体槽，所述滚轮与所述方体槽滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该硅酸钙板生产用自动上板机中，通过采用“L”型结构使得动板转动后可带动接触体旋转，并与硅酸钙板侧表面相接触，通过采用弹簧连接以及插接配合的方式以便于改变接触体与动板的间距，从而便于接触不同大小硅酸钙板的表面，实现对不同大小硅酸钙板进行固定的目的。

2、该硅酸钙板生产用自动上板机中，通过采用滑动连接的方式使得底板升降时遮板可对碎屑进行遮挡，从而避免碎屑的进入，通过采用滚动连接的方式可确保底板与上板体的相对稳定，从而可避免底板升降时的晃动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外部体截面结构示意图；

图3为本实用新型的内部体结构示意图；

图4为本实用新型的承载体结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、外部体；

11、上板体；12、上板仓；13、连接板；14、连接槽；15、外部壳；16、遮槽；

2、内部体；

21、伺服电机；22、螺杆；23、上板齿轮；

3、承载体；

31、底板；32、边缘体；33、顶板；34、一号体；35、滑槽；36、动板；37、接触体；38、滚轮；39、遮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图4所示，本实施例提供硅酸钙板生产用自动上板机，包括外部体1以及安装于外部体1内的内部体2，外部体1包括上板体11，考虑到硅酸钙板人工升降运输劳动强度大效率低，为了便于硅酸钙板的升降，上板体11为倒“U”型结构，通过采用倒“U”型结构可使得硅酸钙板沿着上板体11内部向上移动，从而便于硅酸钙板的升降，为了降低硅酸钙板升降时的劳动强度，上板体11内顶部开设有上板仓12，内部体2包括位于上板仓12内的伺服电机21，伺服电机21传动连接有螺杆22，螺杆22顶部设有与伺服电机21齿轮啮合的上板齿轮23，通过设有上板齿轮23以便于伺服电机21带动螺杆22转动，上板体11两侧设有连接板13，螺杆22与连接板13转动连接，通过设有伺服电机21带动螺杆22的方式可提供将硅酸钙板进行升降的力，螺杆22表面连接有承载体3，承载体3包括底板31，底板31两侧设有边缘体32，边缘体32穿过上板体11的连接槽14与螺杆22螺纹连接，通过采用伺服电机21带动螺杆22进而带动底板31表面硅酸钙板的方式可降低工人的劳动强度，从而达到高效运输硅酸钙板的目的，考虑到摩擦力不足容易导致硅酸钙板的脱落，为了便于硅酸钙板的放置，底板31顶部设有顶板33，通过设有顶板33可使得硅酸钙板放置于其表面，为了避免托举时硅酸钙板的脱落，顶板33顶部表面开设有多个凹槽，通过设有多个凹槽可增加顶板33顶部表面的粗糙度，增大摩擦力从而可实现避免硅酸钙板脱落的目的。

工作原理：将硅酸钙板放置于顶板33顶部，顶板33受压向下移动，一号体34使得动板36在滑槽35内滑动并转动，直至接触体37旋转并接触硅酸钙板的侧表面，伺服电机21带动螺杆22在连接板13内旋转，螺杆22带动边缘体32进而带动底板31沿着连接槽14上升，硅酸钙板提升至顶部后，提起硅酸钙板，顶板33复位，顶板33复位带动动板36复位。

考虑到螺杆22旋转容易卷入物体导致损坏，为了避免物体的卷入，上板体11两侧设有外部壳15，通过设有外部壳15可将螺杆22处于封闭状态，从而实现避免物体卷入的目的。

考虑到硅酸钙板托举至顶部停止时，由于惯性的存在导致硅酸钙板易脱落，为了加强对硅酸钙板的固定，顶板33底部对称设有一号体34，底板31对应开设有滑槽35，一号体34转动连接有动板36，动板36与滑槽35滑动连接，通过设有转动连接以及滑动连接的方式，可使得顶板33带动动板36沿着滑槽35滑动并转动，动板36为“L”型结构，动板36顶端连接有接触体37，通过采用“L”型结构使得动板36转动后可带动接触体37旋转，并与硅酸钙板侧表面相接触，从而实现加强对硅酸钙板固定效果的目的。

考虑到硅酸钙板的尺寸不一，为了确保对硅酸钙板的固定，接触体37与动板36插接配合，接触体37与动板36通过弹簧连接，通过采用弹簧连接以及插接配合的方式以便于改变接触体37与动板36的间距，从而便于接触不同大小硅酸钙板的表面，实现对不同大小硅酸钙板进行固定的目的。

考虑到需要将硅酸钙板从顶板33表面取出，为了取消对硅酸钙板的固定，顶板33底部通过弹簧与底板31连接，通过采用弹簧连接的方式使得提起硅酸钙板后，在弹簧的弹力下顶板33可带动动板36复位，不再与硅酸钙板表面接触，从而便于硅酸钙板的取出。

考虑到硅酸钙板升降时其碎屑进入连接槽14内会影响底板31的升降，为了避免碎屑的进入，连接槽14开设有遮槽16，边缘体32对应设有遮板39，遮板39与遮槽16滑动连接，通过采用滑动连接的方式使得底板31升降时遮板39可对碎屑进行遮挡，从而避免碎屑的进入。

考虑到底板31升降时会产生晃动，为了确保底板31的稳定性，底板31两端对称设有滚轮38，上板体11表面对应设有方体槽，滚轮38与方体槽滚动连接，通过采用滚动连接的方式可确保底板31与上板体11的相对稳定，从而可避免底板31升降时的晃动。

本实施例的硅酸钙板生产用自动上板机在具体使用时将硅酸钙板放置于顶板33顶部，顶板33受压向下移动时，一号体34使得动板36在滑槽35内滑动并且动板36自身发生转动，直至动板36带动接触体37旋转并接触硅酸钙板的侧表面完成对硅酸钙板的固定，伺服电机21通过齿轮啮合的方式带动螺杆22在连接板13内旋转，螺杆22旋转时带动与其螺纹连接的边缘体32进而带动底板31沿着连接槽14上升，硅酸钙板提升至顶部后，提起硅酸钙板，顶板33底部的弹簧带动顶板33复位，顶板33复位带动动板36复位，此时将硅酸钙板取出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.硅酸钙板生产用自动上板机，其特征在于：包括外部体(1)以及安装于所述外部体(1)内的内部体(2)，所述外部体(1)包括上板体(11)，所述上板体(11)为倒“U”型结构，所述上板体(11)内顶部开设有上板仓(12)，所述内部体(2)包括位于所述上板仓(12)内的伺服电机(21)，所述伺服电机(21)传动连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)顶部设有与所述伺服电机(21)齿轮啮合的上板齿轮(23)，所述上板体(11)两侧设有连接板(13)，所述螺杆(22)与所述连接板(13)转动连接，所述螺杆(22)表面连接有承载体(3)，所述承载体(3)包括底板(31)，所述底板(31)两侧设有边缘体(32)，所述边缘体(32)穿过所述上板体(11)的连接槽(14)与所述螺杆(22)螺纹连接，所述底板(31)顶部设有顶板(33)，所述顶板(33)顶部表面开设有多个凹槽。

2.根据权利要求1所述的硅酸钙板生产用自动上板机，其特征在于：所述上板体(11)两侧设有外部壳(15)。

3.根据权利要求1所述的硅酸钙板生产用自动上板机，其特征在于：所述顶板(33)底部对称设有一号体(34)，所述底板(31)对应开设有滑槽(35)，所述一号体(34)转动连接有动板(36)，所述动板(36)与所述滑槽(35)滑动连接，所述动板(36)为“L”型结构，所述动板(36)顶端连接有接触体(37)。

4.根据权利要求3所述的硅酸钙板生产用自动上板机，其特征在于：所述接触体(37)与所述动板(36)插接配合，所述接触体(37)与所述动板(36)通过弹簧连接。

5.根据权利要求1所述的硅酸钙板生产用自动上板机，其特征在于：所述顶板(33)底部通过弹簧与底板(31)连接。

6.根据权利要求1所述的硅酸钙板生产用自动上板机，其特征在于：所述连接槽(14)开设有遮槽(16)，所述边缘体(32)对应设有遮板(39)，所述遮板(39)与所述遮槽(16)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的硅酸钙板生产用自动上板机，其特征在于：所述底板(31)两端对称设有滚轮(38)，所述上板体(11)表面对应设有方体槽，所述滚轮(38)与所述方体槽滚动连接。

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