CN216421004U - 一种熔模铸造型壳焙烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔模铸造型壳焙烧装置，包括架构模块、传输模块和限位模块，所述架构模块包括L形基板、安装于所述L形基板顶部的三角形板、连接于所述L形基板和三角形板之间的两个第一挡板、与所述第一挡板连接的第二挡板。本实用新型中，转动杆体使挤压件凸起部位朝上，连接板将大滚筒顶起，启动电动推杆使挤压件向右运动，多个大滚筒形成一个向焙烧室方向的斜面，型壳滑入焙烧室内加工，加工完毕后，电动推杆继续带动顶板运动，小滚筒被顶起，型壳滑落至大滚筒上，电动推杆活动端收回，绳体松懈，然后移动转动板使杆体恢复初始位置，半机械化完成型壳的上料卸料，降低了工人的工作强度以及安全事故发生的概率。

Description

一种熔模铸造型壳焙烧装置

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造型壳焙烧技术领域，具体为一种熔模铸造型壳焙烧装置。

背景技术

无论是单独采用水玻璃，硅酸乙酯，或硅溶胶为粘结剂，或者二种复合的熔模铸造，都必须把熔模后模壳进行低温干燥及900-1100℃高温焙烧，使它陶瓷化，提高强度，增加透气性的要求。目前，国内多数工厂采用煤加热进行模壳干燥和焙烧，由于环保达不了标不得不被放弃；而天然气由于供应没有普及，无法保证，不能被广泛采用；因此，多数厂正在或准备采用电加热。

目前在对大型的型壳在进行焙烧时，任然需要人工手动推送型壳，其中包括焙烧后的型壳，此过程中，工人劳动强度大，生产成本高，另外若出现工作失误，极容易造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种熔模铸造型壳焙烧装置，包括架构模块、传输模块和限位模块，所述架构模块包括L形基板、安装于所述L形基板顶部的三角形板、连接于所述L形基板和三角形板之间的两个第一挡板、与所述第一挡板连接的第二挡板和套接于所述第二挡板外侧并且与所述L形基板连接的焙烧室，所述传输模块包括活动安装于两个所述第一挡板之间的多个第一转轴、套接于所述第一转轴外侧的大滚筒、与所述大滚筒外壁相接触的连接板、活动贯穿于两个所述第一挡板的杆体、套接于所述杆体外侧的挤压件、与所述L形基板连接的电动推杆、与所述电动推杆活动端连接的顶板以及连接于所述杆体和顶板之间的绳体，所述限位模块包括活动贯穿于所述杆体的转动板、套接于所述杆体的第一齿轮、与所述第一挡板活动连接的第一齿轮和与所述第一挡板活动连接的卡接板。

通过采用上述技术方案，转动杆体使挤压件凸起部位朝上，然后连接板将大滚筒顶起，然后启动电动推杆使挤压件向右运动，多个大滚筒形成一个向焙烧室方向的斜面，型壳滑入焙烧室内加工，加工完毕后，电动推杆继续带动顶板运动，小滚筒被顶起，型壳滑落至大滚筒上，电动推杆活动端收回，绳体松懈，然后移动转动板使杆体恢复初始位置，半机械化完成型壳的上料卸料，降低了工人的工作强度以及安全事故发生的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板设置为多个并且位于两个第一挡板之间，多个所述连接板均通过合页相互铰接，靠近所述三角形板的连接板与三角形板之间连接有多根弹性绳，靠近所述焙烧室的连接板与第一挡板固接。

通过采用上述技术方案，三角形板的设置使上料和下料作业能够拥有一个缓坡，为推动型壳提供方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挡板上开设有适于杆体滑动的滑道，所述挤压件位于两个第一挡板之间。

通过采用上述技术方案，滑道为杆体提供滑动的通道。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板由一个梯形滑板和一个矩形插板构成，所述梯形滑板套接于矩形插板外侧，所述梯形滑板位于两个第二挡板之间，所述矩形插板活动贯穿焙烧室前后两侧壁。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，顶板与小滚筒碰撞时能够将小滚筒顶起，使多个小滚筒形成一个斜面，让焙烧完成的型壳能够自行滑落至大滚筒上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述L形基板顶部安装有导向杆，所述导向杆位于绳体内侧，所述绳体一端与矩形插板固接。

通过采用上述技术方案，导向杆用于改变绳体的运动轨迹，使杆体能够被电动推杆间接带动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动板、第一齿轮和第二齿轮均设置为两个，所述第一齿轮位于第一挡板和转动板之间。

通过采用上述技术方案，对称分布的转动板、第一齿轮和第二齿轮使得在转动杆体时，杆体不会出现卡住的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二齿轮位于第一齿轮顶部并且与第一齿轮啮合，所述卡接板一端与第二齿轮卡接。

通过采用上述技术方案，卡接板可以防止第二齿轮反转，使挤压件凸起部位能够顺利朝上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述第二挡板之间活动安装有多根第二转轴，所述第二转轴外侧套接有小滚筒，所述第一挡板内侧和第二挡板内侧分别开设有适于第一转轴和第二转轴升降的滑槽。

通过采用上述技术方案，第二转轴为小滚筒提供支撑，滑槽则用于限位第一转轴或第二转轴。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，转动杆体使挤压件凸起部位朝上，然后连接板将大滚筒顶起，然后启动电动推杆使挤压件向右运动，多个大滚筒形成一个向焙烧室方向的斜面，型壳滑入焙烧室内加工，加工完毕后，电动推杆继续带动顶板运动，小滚筒被顶起，型壳滑落至大滚筒上，电动推杆活动端收回，绳体松懈，然后移动转动板使杆体恢复初始位置，半机械化完成型壳的上料卸料，降低了工人的工作强度以及安全事故发生的概率。

2.本实用新型中，将转动板不断插入杆体并转动，杆体带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，转动过程中，每一次将转动板抽出，卡接板都会对第二齿轮卡死，防止第二齿轮出现反转，进而保证挤压件凸起部位能够顺利朝上。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型整体结构正剖视图；

图3为本实用新型图1的A部结构放大图；

图4为本实用新型图2的B部结构放大图。

附图标记：

100、架构模块；110、L形基板；120、三角形板；130、第一挡板；140、第二挡板；150、焙烧室；

200、传输模块；210、第一转轴；220、大滚筒；230、连接板；240、杆体；250、挤压件；260、电动推杆；270、顶板；280、绳体；

300、限位模块；310、转动板；320、第一齿轮；330、第二齿轮；340、卡接板；

400、弹性绳；

500、小滚筒；

600、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种熔模铸造型壳焙烧装置。

实施例一：

结合图1-4所示，本实用新型提供的一种熔模铸造型壳焙烧装置，包括架构模块100、传输模块200和限位模块300，所述架构模块100包括L形基板110、安装于所述L形基板110顶部的三角形板120、连接于所述L形基板110和三角形板120之间的两个第一挡板130、与所述第一挡板130连接的第二挡板140和套接于所述第二挡板140外侧并且与所述L形基板110连接的焙烧室150；L形基板110为整体结构提供支撑和连接，使本装置更加精密，减少其占地空间，三角形板120为上料卸料提供方便，第一挡板130和第二挡板140起到支撑和限制型壳走向的作用，使型壳能够准确的进入至焙烧室150内；

所述传输模块200包括活动安装于两个所述第一挡板130之间的多个第一转轴210、套接于所述第一转轴210外侧的大滚筒220、与所述大滚筒220外壁相接触的连接板230、活动贯穿于两个所述第一挡板130的杆体240、套接于所述杆体240外侧的挤压件250、与所述L形基板110连接的电动推杆260、与所述电动推杆260活动端连接的顶板270以及连接于所述杆体240和顶板270之间的绳体280；

所述限位模块300包括活动贯穿于所述杆体240的转动板310、套接于所述杆体240的第一齿轮320、与所述第一挡板130活动连接的第一齿轮320和与所述第一挡板130活动连接的卡接板340；限位模块300的结构设计使得挤压件250在转动过程中不会出现反转的情况，使其凸起部位能够准确朝上。

进一步的，所述连接板230设置为多个并且位于两个第一挡板130之间，多个所述连接板230均通过合页相互铰接，靠近所述三角形板120的连接板230与三角形板120之间连接有多根弹性绳400，靠近所述焙烧室150的连接板230与第一挡板130固接，三角形板120的设置使上料和下料作业能够拥有一个缓坡，为推动型壳提供方便。

进一步的，所述第一挡板130上开设有适于杆体240滑动的滑道，所述挤压件250位于两个第一挡板130之间，滑道为杆体240提供滑动的通道。

进一步的，所述顶板270由一个梯形滑板和一个矩形插板构成，所述梯形滑板套接于矩形插板外侧，所述梯形滑板位于两个第二挡板140之间，所述矩形插板活动贯穿焙烧室150前后两侧壁，采用该结构设计，顶板270与小滚筒500碰撞时能够将小滚筒500顶起，使多个小滚筒500形成一个斜面，让焙烧完成的型壳能够自行滑落至大滚筒220上。

进一步的，所述转动板310、第一齿轮320和第二齿轮330均设置为两个，所述第一齿轮320位于第一挡板130和转动板310之间，对称分布的转动板310、第一齿轮320和第二齿轮330使得在转动杆体240时，杆体240不会出现卡住的情况。

进一步的，所述第二齿轮330位于第一齿轮320顶部并且与第一齿轮320啮合，所述卡接板340一端与第二齿轮330卡接，卡接板340可以防止第二齿轮330反转，使挤压件250凸起部位能够顺利朝上。

实施例二：

结合图1-2所示，在实施例一的基础上，所述L形基板110顶部安装有导向杆，所述导向杆位于绳体280内侧，所述绳体280一端与矩形插板固接，导向杆用于改变绳体280的运动轨迹，使杆体240能够被电动推杆260间接带动。

实施例三：

结合图1-2所示，在上述实施例中，两个所述第二挡板140之间活动安装有多根第二转轴，所述第二转轴外侧套接有小滚筒500，所述第一挡板130内侧和第二挡板140内侧分别开设有适于第一转轴210和第二转轴升降的滑槽600，第二转轴为小滚筒500提供支撑，滑槽600则用于限位第一转轴210或第二转轴。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将型壳自三角形板120推送至多个大滚筒220上，然后将转动板310不断插入杆体240并转动，杆体240带动第一齿轮320转动，第一齿轮320带动第二齿轮330转动，转动过程中，每一次将转动板310抽出，卡接板340都会对第二齿轮330卡死，防止第二齿轮330出现反转，进而保证挤压件250凸起部位能够顺利朝上，受挤压件250影响，连接板230将多个大滚筒220向上挤压，然后启动电动推杆260，电动推杆260通过绳体280对杆体240进行牵扯，杆体240带动挤压件250从左向右运动，多个大滚筒220形成一个斜面，致使型壳滑落至焙烧室150内，然后关闭电动推杆260，此时顶板270还有一段距离才能进入焙烧室150内，待型壳加工完毕后，再次启动电动推杆260，顶板270进入至焙烧室150内后将多个小滚筒500向上顶起，型壳滑落至大滚筒220上，然后电动推杆260活动端收回，绳体280松懈，工人通过移动转动板310使杆体240恢复初始位置，由此完成型壳的上料卸料。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种熔模铸造型壳焙烧装置，其特征在于，包括：

架构模块(100)，包括L形基板(110)、安装于所述L形基板(110)顶部的三角形板(120)、连接于所述L形基板(110)和三角形板(120)之间的两个第一挡板(130)、与所述第一挡板(130)连接的第二挡板(140)和套接于所述第二挡板(140)外侧并且与所述L形基板(110)连接的焙烧室(150)；

传输模块(200)，包括活动安装于两个所述第一挡板(130)之间的多个第一转轴(210)、套接于所述第一转轴(210)外侧的大滚筒(220)、与所述大滚筒(220)外壁相接触的连接板(230)、活动贯穿于两个所述第一挡板(130)的杆体(240)、套接于所述杆体(240)外侧的挤压件(250)、与所述L形基板(110)连接的电动推杆(260)、与所述电动推杆(260)活动端连接的顶板(270)以及连接于所述杆体(240)和顶板(270)之间的绳体(280)；

限位模块(300)，包括活动贯穿于所述杆体(240)的转动板(310)、套接于所述杆体(240)的第一齿轮(320)、与所述第一挡板(130)活动连接的第一齿轮(320)和与所述第一挡板(130)活动连接的卡接板(340)。

2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造型壳焙烧装置，其特征在于，所述连接板(230)设置为多个并且位于两个第一挡板(130)之间，多个所述连接板(230)均通过合页相互铰接，靠近所述三角形板(120)的连接板(230)与三角形板(120)之间连接有多根弹性绳(400)，靠近所述焙烧室(150)的连接板(230)与第一挡板(130)固接。

3.根据权利要求1所述的一种熔模铸造型壳焙烧装置，其特征在于，所述第一挡板(130)上开设有适于杆体(240)滑动的滑道，所述挤压件(250)位于两个第一挡板(130)之间。

4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造型壳焙烧装置，其特征在于，所述顶板(270)由一个梯形滑板和一个矩形插板构成，所述梯形滑板套接于矩形插板外侧，所述梯形滑板位于两个第二挡板(140)之间，所述矩形插板活动贯穿焙烧室(150)前后两侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种熔模铸造型壳焙烧装置，其特征在于，所述L形基板(110)顶部安装有导向杆，所述导向杆位于绳体(280)内侧，所述绳体(280)一端与矩形插板固接。

6.根据权利要求1所述的一种熔模铸造型壳焙烧装置，其特征在于，所述转动板(310)、第一齿轮(320)和第二齿轮(330)均设置为两个，所述第一齿轮(320)位于第一挡板(130)和转动板(310)之间。

7.根据权利要求6所述的一种熔模铸造型壳焙烧装置，其特征在于，所述第二齿轮(330)位于第一齿轮(320)顶部并且与第一齿轮(320)啮合，所述卡接板(340)一端与第二齿轮(330)卡接。

8.根据权利要求1所述的一种熔模铸造型壳焙烧装置，其特征在于，两个所述第二挡板(140)之间活动安装有多根第二转轴，所述第二转轴外侧套接有小滚筒(500)，所述第一挡板(130)内侧和第二挡板(140)内侧分别开设有适于第一转轴(210)和第二转轴升降的滑槽(600)。

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