CN213421810U - 一种节能型双层隧道窑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型双层隧道窑结构，包括隧道窑本体，所述隧道窑本体的顶面固定设置有预热箱，且预热箱的内侧活动设置有支撑架，所述预热箱的侧面焊接有风罩，且风罩通过端管连通有导风管，所述隧道窑本体的一端开设有出风口，且出风口与导风管连通，所述支撑架的底面开设有矩形槽；本实用新型中，通过将U型结构的导风管与隧道窑本体的出风口连通，促使隧道窑本体烧结的热风由导风管贯入预热箱侧面的多个风罩内，进而透过镂空网均匀排入预热箱内部，实现轻质砖坯料在烧结前的预热烘干，避免传统隧道窑直接将烧结热风由出风口排出而造成能源浪费的情况，既增加轻质砖的生产效率，也有利于隧道窑本体的节能环保。

Description

一种节能型双层隧道窑结构

技术领域

本实用新型涉及隧道窑技术领域，尤其涉及一种节能型双层隧道窑结构。

背景技术

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中应用也非常广泛,其中，轻质砖也通常由隧道窑进行烧结成型。

现有轻质砖生产用隧道窑在使用过程中，由于轻质砖坯料 通常需要预先进行烘干处理，且隧道窑通常将焙烧热风直接由出风口排出，存在能源利用率不高的情况，不利于轻质砖生产的节能环保。

为此，提出了一种节能型双层隧道窑结构,具备焙烧能源二次利用的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型双层隧道窑结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能型双层隧道窑结构，包括隧道窑本体，所述隧道窑本体的顶面固定设置有预热箱，且预热箱的内侧活动设置有支撑架，所述预热箱的侧面焊接有风罩，且风罩通过端管连通有导风管，所述隧道窑本体的一端开设有出风口，且出风口与导风管连通，所述支撑架的底面开设有矩形槽，且矩形槽内设置有放置架，所述支撑架的底面对应矩形槽焊接有第一插套，且第一插套一侧位于放置架底面的边缘处焊接有第二插套，所述第一插套和第二插套内穿插连接有定位杆，所述支撑架底面边缘处转动设置有导向轮，且导向轮通过滑轨与预热箱内侧底面滚动连接，所述隧道窑本体的另一端焊接有支撑板，且支撑板的表面开设有下料口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架的底面开设有多个矩形槽，且多个矩形槽内均设置有放置架，所述放置架的截面为U型结构，且放置架内侧等距焊接有多个隔板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述预热箱的两侧均设置有多个风罩，且预热箱内壁面对应风罩嵌设安装有多个镂空网。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架底面两侧的边缘处均设置有多个导向轮，所述预热箱内侧底面对应导向轮设置有两个滑轨。

作为上述技术方案的进一步描述：所述预热箱的一端开设有进料端口，所述支撑架的一端对应进料端口焊接有密封板，且密封板的表面焊接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一插套和第二插套均设置有多个，且多个第一插套和第二插套的数量比为1:2。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板远离下料口的一端焊接有支腿。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过将U型结构的导风管与隧道窑本体的出风口连通，促使隧道窑本体烧结的热风由导风管贯入预热箱侧面的多个风罩内，进而透过镂空网均匀排入预热箱内部，实现轻质砖坯料 在烧结前的预热烘干，避免传统隧道窑直接将烧结热风由出风口排出而造成能源浪费的情况，既增加轻质砖的生产效率，也有利于隧道窑本体的节能环保；

本实用新型中，通过牵引支撑架，促使支撑架底面的导向轮与预热箱内侧底面的滑轨滑动，使得支撑架的一端延伸至支撑板上，直至支撑架逐渐脱离预热箱，当支撑架底面的矩形槽对应支撑板的下料口时，通过拉动定位杆，促使定位杆脱离支撑架底面的第一插套和放置架底面的第二插套，使得放置架依次通过矩形槽和下料口而脱离支撑架，配合用于支撑放置架的叉车，方便轻质砖坯料 在预热箱与隧道窑本体之间的转运，方便轻质砖的烧结成型。

附图说明

图1为本实用新型一种节能型双层隧道窑结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种节能型双层隧道窑结构的预热箱结构示意图；

图3为本实用新型一种节能型双层隧道窑结构的支撑架结构示意图。

图例说明：

1、隧道窑本体；2、支撑板；3、下料口；4、支撑架；5、预热箱；6、镂空网；7、放置架；8、导风管；9、出风口；10、滑轨；11、导向轮；12、矩形槽；13、风罩；14、第一插套；15、第二插套；16、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种节能型双层隧道窑结构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种节能型双层隧道窑结构，包括隧道窑本体1，隧道窑本体1的顶面固定设置有预热箱5，且预热箱5的内侧活动设置有支撑架4，预热箱5的侧面焊接有风罩13，且风罩13通过端管连通有导风管8，隧道窑本体1的一端开设有出风口9，且出风口9与导风管8连通，支撑架4的底面开设有矩形槽12，且矩形槽12内设置有放置架7，支撑架4的底面对应矩形槽12焊接有第一插套14，且第一插套14一侧位于放置架7底面的边缘处焊接有第二插套15，第一插套14和第二插套15内穿插连接有定位杆16，支撑架4底面边缘处转动设置有导向轮11，且导向轮11通过滑轨10与预热箱5内侧底面滚动连接，隧道窑本体1的另一端焊接有支撑板2，且支撑板2的表面开设有下料口3，通过将U型结构的导风管8与隧道窑本体1的出风口9连通，促使隧道窑本体1烧结的热风由导风管8贯入预热箱5侧面的多个风罩13内，进而透过镂空网6均匀排入预热箱5内部，实现轻质砖坯料 在烧结前的预热烘干，避免传统隧道窑直接将烧结热风由出风口9排出而造成能源浪费的情况，既增加轻质砖的生产效率，也有利于隧道窑本体1的节能环保，当需要转运预热后的轻质砖坯料 时，通过牵引支撑架4，促使支撑架4底面的导向轮11与预热箱5内侧底面的滑轨10滑动，使得支撑架4的一端延伸至支撑板2上，直至支撑架4逐渐脱离预热箱5，当支撑架4底面的矩形槽12对应支撑板2的下料口3时，通过拉动定位杆16，促使定位杆16脱离支撑架4底面的第一插套14和放置架7底面的第二插套15，使得放置架7依次通过矩形槽12和下料口3而脱离支撑架4，配合用于支撑放置架7的叉车（图中未示出），方便轻质砖坯料 在预热箱5与隧道窑本体1之间的转运，方便轻质砖的烧结成型；

在一个实施例中，支撑架4的底面开设有多个矩形槽12，且多个矩形槽12内均设置有放置架7，放置架7的截面为U型结构，且放置架7内侧等距焊接有多个隔板，通过多个U型结构放置架7以及放置架7内侧的多个隔板方便码放轻质砖坯料 。

在一个实施例中，预热箱5的两侧均设置有多个风罩13，且预热箱5内壁面对应风罩13嵌设安装有多个镂空网6，通过多个风罩13以及相对应的镂空网6能够将焙烧热风均匀贯入预热箱5，有利于轻质砖坯料 的烘干处理。

在一个实施例中，支撑架4底面两侧的边缘处均设置有多个导向轮11，预热箱5内侧底面对应导向轮11设置有两个滑轨10，通过两个滑轨10与支撑架4底面的导向轮11滚动连接，方便支撑架4的移动，有利于轻质砖坯料 的进料和出料。

在一个实施例中，预热箱5的一端开设有进料端口，支撑架4的一端对应进料端口焊接有密封板，且密封板的表面焊接有把手，通过密封板方便预热箱5的闭合，通过把手方便支撑架4的移动。

在一个实施例中，第一插套14和第二插套15均设置有多个，且多个第一插套14和第二插套15的数量比为1:2，既是每个第二插套15两侧均设置有两个第一插套14，从而增加定位杆16插接状态的稳固性。

在一个实施例中，支撑板2远离下料口3的一端焊接有支腿，通过支腿能够增加支撑板2的稳固性，其中，支腿可设置成爬梯式结构，既方便支撑架4的移动和支撑，也有利于工作人员的攀登。

工作原理：

使用时，首先将轻质砖坯料 码放在放置架7内，然后将承载轻质砖坯料 的支撑架4伸入预热箱5中，通过将U型结构的导风管8与隧道窑本体1的出风口9连通，促使隧道窑本体1烧结的热风由导风管8贯入预热箱5侧面的多个风罩13内，进而透过镂空网6均匀排入预热箱5内部，实现轻质砖坯料 在烧结前的预热烘干，避免传统隧道窑直接将烧结热风由出风口9排出而造成能源浪费的情况，既增加轻质砖的生产效率，也有利于隧道窑本体1的节能环保，当需要转运预热后的轻质砖坯料 时，通过牵引支撑架4，促使支撑架4底面的导向轮11与预热箱5内侧底面的滑轨10滑动，使得支撑架4的一端延伸至支撑板2上，直至支撑架4逐渐脱离预热箱5，当支撑架4底面的矩形槽12对应支撑板2的下料口3时，通过拉动定位杆16，促使定位杆16脱离支撑架4底面的第一插套14和放置架7底面的第二插套15，使得放置架7依次通过矩形槽12和下料口3而脱离支撑架4，配合用于支撑放置架7的叉车（图中未示出），方便轻质砖坯料 在预热箱5与隧道窑本体1之间的转运，方便轻质砖的烧结成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能型双层隧道窑结构，包括隧道窑本体（1），其特征在于：所述隧道窑本体（1）的顶面固定设置有预热箱（5），且预热箱（5）的内侧活动设置有支撑架（4），所述预热箱（5）的侧面焊接有风罩（13），且风罩（13）通过端管连通有导风管（8），所述隧道窑本体（1）的一端开设有出风口（9），且出风口（9）与导风管（8）连通，所述支撑架（4）的底面开设有矩形槽（12），且矩形槽（12）内设置有放置架（7），所述支撑架（4）的底面对应矩形槽（12）焊接有第一插套（14），且第一插套（14）一侧位于放置架（7）底面的边缘处焊接有第二插套（15），所述第一插套（14）和第二插套（15）内穿插连接有定位杆（16），所述支撑架（4）底面边缘处转动设置有导向轮（11），且导向轮（11）通过滑轨（10）与预热箱（5）内侧底面滚动连接，所述隧道窑本体（1）的另一端焊接有支撑板（2），且支撑板（2）的表面开设有下料口（3）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型双层隧道窑结构，其特征在于：所述支撑架（4）的底面开设有多个矩形槽（12），且多个矩形槽（12）内均设置有放置架（7），所述放置架（7）的截面为U型结构，且放置架（7）内侧等距焊接有多个隔板。

3.根据权利要求1所述的一种节能型双层隧道窑结构，其特征在于：所述预热箱（5）的两侧均设置有多个风罩（13），且预热箱（5）内壁面对应风罩（13）嵌设安装有多个镂空网（6）。

4.根据权利要求1所述的一种节能型双层隧道窑结构，其特征在于：所述支撑架（4）底面两侧的边缘处均设置有多个导向轮（11），所述预热箱（5）内侧底面对应导向轮（11）设置有两个滑轨（10）。

5.根据权利要求1所述的一种节能型双层隧道窑结构，其特征在于：所述预热箱（5）的一端开设有进料端口，所述支撑架（4）的一端对应进料端口焊接有密封板，且密封板的表面焊接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种节能型双层隧道窑结构，其特征在于：所述第一插套（14）和第二插套（15）均设置有多个，且多个第一插套（14）和第二插套（15）的数量比为1:2。

7.根据权利要求1所述的一种节能型双层隧道窑结构，其特征在于：所述支撑板（2）远离下料口（3）的一端焊接有支腿。

Images