CN110370486B - 一种pvc型材配料冷热混一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC型材配料冷热混一体机，包括立板、固定设置在立板后端面的机座、固定设置在机座上表面的撑板、设置在撑板上的伸缩装置、固定设置在立板前端面的进料壳体、设置在进料壳体内的进料空间、固定设置在立板前端面的热混壳体、设置在热混壳体内的热混空间、连接设置在进料空间和热混空间之间的第一连接方管、固定设置在立板前端面的冷混空间、设置在热混空间与冷混空间之间的第二连接方管，该设备结构简单，能够将PVC型材配料在进行热混的同时对上一批已经热混结束的PVC型材配料进行冷混，从而减少了加工步骤，提高了工作效率。

Description

一种PVC型材配料冷热混一体机

技术领域

本发明属于PVC型材加工领域，尤其是涉及一种PVC型材配料冷热混一体机。

背景技术

PVC型材挤出工艺主要有混料、挤出、真空冷却定型等3个步骤组成，其中混料包括配料、热混、冷混以及废料的回收与掺混等，但是传统的混料中的热混与冷混是在两个设备中分开进行的，先进行热混然后进行冷混，从而在从一个设备运到另一个设备的过程中会损耗较多人力，也降低了生产效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以能够在对PVC型材配料进行热混的同时对上一批热混结束的PVC型材进行冷混从而提高加工效率的PVC型材配料冷热混一体机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种PVC型材配料冷热混一体机，包括立板、固定设置在立板后端面的机座、固定设置在机座上表面的撑板、设置在撑板上的伸缩装置、固定设置在立板前端面的进料壳体、设置在进料壳体内的进料空间、固定设置在立板前端面的热混壳体、设置在热混壳体内的热混空间、连接设置在进料空间和热混空间之间的第一连接方管、固定设置在立板前端面的冷混空间、设置在热混空间与冷混空间之间的第二连接方管、固定设置在立板前端面的取料壳体、设置在取料壳体内的取料空间、连通设置在取料空间和热混空间之间的第三连接方管、设置在热混空间内的传送装置，所述伸缩装置包括分别设置在撑板前端面左右侧的两收缩组件、设置在左侧收缩组件前端面的传动棘齿条、固定设置在右侧收缩组件前端面的第一支板、固定设置在第一支板与传动棘齿条之间的第二支板、固定设置在机座上表面左右侧的两挡板。

有益效果：该设备结构简单，能够将PVC型材配料在进行热混的同时对上一批已经热混结束的PVC型材配料进行冷混，从而减少了加工步骤，提高了工作效率，而且能够使进料与出料同时进行不会产生干涉，从而无需先出料后进料，从而使设备生产效率更高。

所述伸缩装置还包括固定设置在立板后端面的第三支板、固定设置在第三支板下表面左侧的第四支板、固定设置在第四支板右端面的齿轮壳体、固定设置在齿轮壳体左端壁的第一驱动件、设置在第一驱动件输出端并与传动棘齿条相啮合的传动棘轮、固定设置在传动棘齿条和第一支板前端面的第五支板、固定设置在第五支板上的多个搅拌轴。

所述搅拌轴包括固定设置在第五支板前端面的圆柱筒、分别设置在圆柱筒外表面的多个第一凹槽、分别可伸缩地设置在多个第一凹槽内的多个第一伸缩块、固定设置在第一伸缩块下表面前后侧和第一凹槽底部之间的两个第一弹簧，设置在第一伸缩块远离旋转中心的一端端面的三个第二凹槽、分别可伸缩地设置在第二凹槽内的三个第二伸缩块、固定设置在第二凹槽底部与第二伸缩块下表面的两个第二弹簧，所述冷混空间和热混空间各设置有三个搅拌轴，所述三个搅拌轴排列成倒三角状。

左侧的收缩组件包括固定设置在撑板前端面左侧的两个气压壳体、设置在气压壳体内的气压空间、可移动地设置在气压空间的内的活塞、固定设置在活塞前段面的活塞杆。

所述传送装置包括固定设置在第一驱动件输出端的第一锥齿轮、设置在齿轮空间前端壁的传动孔、转动设置在传动孔内的传动轴、固定设置在传动轴后端并与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮、固定设置在传动轴前端面的棘轮轴、转动设置在热混空间后端壁的空心轴、设置在空心轴内壁上并与棘轮轴相配合的棘齿槽、固定设置在空心轴外表面的第一平板。

所述传送装置还包括分别转动设置在第一平板前端面左右侧的两旋转轴、分别固定设置在两旋转轴上的两旋转筒、传动连接在两旋转筒上的传送带、设置在两旋转轴前端面的第二平板、设置在第二平板后端面的开槽、固定设置在左侧旋转轴外表面的第三带轮、转动设置在第二平板后端面的第一转轴、固定设置在第一转轴外表面的第四带轮。

所述传送装置还包括传动连接在第三带轮与第四带轮之间的第二皮带、固定设置在第一转轴后端的第一旋转齿轮、转动设置在第一转轴右侧的第二转轴、固定设置在第二转轴外表面并与第一旋转齿轮相啮合的第二旋转齿轮、设置在第二平板后端面的装配孔。

所述传送装置还包括设置在装配孔内并与棘轮轴相配合的支撑轴、固定设置在第二连接方管左端的刮板、分别设置在热混空间内壁上的两卡扣、固定设置在传动轴外表面的第五带轮、转动设置在传动轴右侧的第三传动轴、固定设置在第三传动轴外表面的第六带轮、传动连接在第五带轮与第六带轮之间的第三皮带、固定设置在第三传动轴外表面的第一配合齿轮、转动设置在第三传动轴右侧的第四传动轴。

所述传送装置还包括固定设置在第四传动轴外表面并与第一配合齿轮相啮合的第二配合齿轮、转动设置在第四传动轴右侧的第五传动轴、固定设置在第五传动轴外表面并与第二配合齿轮相啮合的配合棘轮、固定设置在第五传动轴前端的旋转板，所述两旋转轴与第二平板转动连接。

所述卡扣包括设置在热混空间端壁上的收缩槽、可移动地设置在收缩槽上的斜块、固定设置在斜块与收缩槽底部的伸缩弹簧。

综上所述，本发明具有以下优点：该设备结构简单，能够将PVC型材配料在进行热混的同时对上一批已经热混结束的PVC型材配料进行冷混，从而减少了加工步骤，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的俯视图一；

图4为本发明的俯视图二；

图5为图3中的A-A处剖视立体图；

图6为图5中的B处局部放大图；

图7为图6中的C处局部放大图;

图8为图5中的D处局部放大图；

图9为图3中的Y-Y处剖视立体图；

图10为图9中的E处局部放大图；

图11为图4中的F-F处剖视立体图；

图12为本发明的主视图；

图13为图12中的Z-Z处剖视图；

图14为徒12中的G-G处剖视立体图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-14所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种PVC型材配料冷热混一体机，包括立板1、固定设置在立板1后端面的机座2、固定设置在机座2上表面的撑板3、设置在撑板3上的伸缩装置、固定设置在立板1前端面的进料壳体4、设置在进料壳体4内的进料空间、固定设置在立板1前端面的热混壳体5、设置在热混壳体5内的热混空间、连接设置在进料空间和热混空间之间的第一连接方管400、固定设置在立板1前端面的冷混空间、设置在热混空间与冷混空间之间的第二连接方管8、固定设置在立板1前端面的取料壳体9、设置在取料壳体9内的取料空间、连通设置在取料空间和热混空间之间的第三连接方管10、设置在热混空间内的传送装置，所述伸缩装置包括分别设置在撑板3前端面左右侧的两收缩组件、设置在左侧收缩组件前端面的传动棘齿条13、固定设置在右侧收缩组件前端面的第一支板14、固定设置在第一支板14与传动棘齿条13之间的第二支板15、固定设置在机座2上表面左右侧的两挡板18、固定设置在立板1后端面的第三支板16、固定设置在第三支板16下表面左侧的第四支板17、固定设置在第四支板17右端面的齿轮壳体21、固定设置在齿轮壳体21左端壁的第一驱动件、设置在第一驱动件输出端并与传动棘齿条13相啮合的传动棘轮20、固定设置在传动棘齿条13和第一支板14前端面的第五支板22、固定设置在第五支板22上的六个搅拌轴23；利用伸缩装置进行搅拌轴的伸缩过程如下，第一驱动件启动，第一驱动件带动传动棘轮20旋转，传动棘轮20带动传动棘齿条13移动，传动棘齿条13带动活塞杆12和搅拌轴23向后移动，当第一驱动件带动传动棘轮20旋转一百八十度停止后，在气压壳体11的作用下使活塞杆12向前复位，带动搅拌轴23回到热混空间和冷混空间；通过气压壳体、传动棘轮20、棘齿条的设置能够在第一驱动件停止时，利用气压壳体内的气压带动棘齿条向前复位，从而完成搅拌轴的复位，而且无需另设驱动件，节省了驱动件，也节约了能源，在棘齿条向前移动时能够不与传动棘轮啮合，从而不会干涉到搅拌轴的复位。

所述搅拌轴23包括固定设置在第五支板22前端面的圆柱筒24、分别设置在圆柱筒24外表面的四个第一凹槽、四个第一伸缩块26、两个第一弹簧，四个第二凹槽、三个第二伸缩块28、两个第二弹簧，所述四个第一凹槽分别设置在圆柱筒24外表面,所述四个第一伸缩块26分别可伸缩地设置在四个第一凹槽内,所述两个第一弹簧固定设置在第一伸缩块26下表面前后侧和第一凹槽底部之间,所述三个第二凹槽设置在第一伸缩块26远离旋转中心的一端端面,所述三个第二伸缩块28分别可伸缩地设置在第二凹槽内,所述两个第二弹簧固定设置在第二凹槽底部与第二伸缩块28下表面,所述冷混空间和热混空间各设置有三个搅拌轴23，三个搅拌轴23排列成倒三角状；第二驱动件启动，通过带轮组件带动六个搅拌轴旋转；带动通过第一弹簧、第二弹簧的设置能够使第一伸缩块和第二伸缩块缩入第一凹槽内，从而能够在搅拌轴23从热混空间和冷混空间后端壁的圆孔伸出时不会被干涉，从而使用设备运行更稳定，而且通过设置两个伸缩块能够在不干涉搅拌轴23的伸缩运动的同时增大搅拌轴的搅拌范围，从而使PVC型材的配料能够被混合更充分；通过将六个搅拌轴设置成倒三角状，从而能够将热混空间和冷混空间内的配料能够被充分搅拌到。

左侧的收缩组件包括固定设置在撑板3前端面左侧的两个气压壳体11、气压空间、活塞、活塞杆12，所述气压空间设置在气压壳体11内,所述活塞可移动地设置在气压空间内,所述活塞杆12固定设置在活塞前端面，所述左侧的收缩组件和右侧的收缩组件为对称设置。

所述第五支板22的后端面固定设置有一与其中一个搅拌轴23相连接的第二驱动件，所述每两个搅拌轴之间都设置有一带轮组件。

所述带轮组件包括固定设置在一个搅拌轴外表面的第一带轮、固定设置在另一个搅拌轴之间的第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间传动连接有第一皮带，所述带轮组件位于第五支板22与立板1之间。

所述传送装置包括固定设置在第一驱动件输出端的第一锥齿轮31、传动孔、传动轴32、第二锥齿轮33、棘轮轴34、空心轴35、棘齿槽、第一平板36、两旋转轴37、两旋转筒738、传送带38、第二平板338、开槽、第三带轮40、第一转轴41、第四带轮42、第二皮带43、第一旋转齿轮44、第二转轴45、第二旋转齿轮46、装配孔、支撑轴47、刮板646、两卡扣、第五带轮301、第三传动轴302、第六带轮303、第三皮带304、第一配合齿轮305、第四传动轴、第二配合齿轮306、第五传动轴307、配合棘轮308、旋转板309，所述传动孔设置在齿轮空间前端壁，所述传动轴32转动设置在传动孔内，所述第二锥齿轮33固定设置在传动轴32后端并与第一锥齿轮31相啮合，所述棘轮轴34固定设置在传动轴32前端面，所述空心轴35转动设置在热混空间后端壁，所述棘齿槽设置在空心轴35内壁上并与棘轮轴34相配合，所述第一平板36固定设置在空心轴35外表面，所述两旋转轴37分别转动设置在第一平板36前端面左右侧，所述两旋转筒738分别固定设置在两旋转轴37上，所述传送带38传动连接在两旋转筒738上，所述第二平板338设置在两旋转轴37前端面，开槽设置在第二平板338后端面，所述第三带轮40固定设置在左侧旋转轴37外表面，所述第一转轴41转动设置在第二平板338后端面，所述第四带轮42固定设置在第一转轴41外表面，所述第二皮带43传动连接在第三带轮40与第四带轮42之间，所述第一旋转齿轮44固定设置在第一转轴41后端，所述第二转轴45转动设置在第一转轴41右侧，所述第二旋转齿轮46固定设置在第二转轴45外表面并与第一旋转齿轮44相啮合，所述装配孔设置在第二平板338后端面，所述支撑轴47设置在装配孔内并与棘轮轴34相配合，所述刮板646固定设置在第二连接方管8左端，所述两卡扣分别设置在热混空间内壁上，所述第五带轮301固定设置在传动轴32外表面，所述第三传动轴302转动设置在传动轴32右侧，所述第六带轮303固定设置在第三传动轴302外表面，所述第三皮带304传动连接在第五带轮301与第六带轮303之间，所述第一配合齿轮305固定设置在第三传动轴302外表面，所述第四传动轴转动设置在第三传动轴302右侧，所述第二配合齿轮306固定设置在第四传动轴外表面并与第一配合齿轮305相啮合，所述第五传动轴307转动设置在第四传动轴右侧，所述配合棘轮308固定设置在第五传动轴307外表面并与第二配合齿轮306相啮合，所述旋转板309固定设置在第五传动轴307前端，所述两旋转轴37与第二平板338转动连接；利用传送装置将热混空间内的PVC型材配料运送到冷混空间的同时将冷混空间内的PVC型材配料运送到取料空间的步骤如下；第一驱动件带动传动棘轮20反转，传动棘轮20带动第一锥齿轮31旋转，第一锥齿轮31带动第二锥齿轮33旋转，第二锥齿轮33带动棘轮轴34旋转，棘轮轴34与空心轴35内的棘齿槽啮合带动传送带38反转，从而能够通过传送带38将热混空间内的PVC型材配料推出进入冷混空间，同时第二锥齿轮33带动第五带轮301旋转，第五带轮301带动第六带轮303旋转，第六带轮303带动第一配合齿轮305旋转，第一配合齿轮305带动第二配合齿轮306旋转，第二配合齿轮306带动配合棘轮308旋转，配合棘轮308带动旋转309旋转，将冷混空间内的PVC型材配料推入取料空间，第一驱动件带动传动棘轮20正传，传动棘轮20带动棘轮轴34旋转，棘轮轴34与第二旋转齿轮46啮合并带动旋转，第二旋转齿轮46带动第一旋转齿轮44旋转，第一旋转齿轮44带动第三带轮40旋转，第三带轮带动第四带轮42旋转，第四带轮42带动左侧旋转轴37旋转，旋转轴37带动旋转筒738旋转，从而带动传送带38移动，通过刮板646将粘在传送带表面上的PVC型材配料刮去，被刮去的PVC型材配料进入冷混空间；通过刮板的设置能够将残留在传送带上的PVC型材配料取出，从而避免PVC型材配料残留在传送带上造成浪费，通过传送带的旋转能够把残留在热混空间内壁上的PVC型材配料推出热混空间，通过搅拌轴从圆孔内伸出，能够将残留在搅拌轴上的PVC型材配料挤出热混空间，从而能够将热混空间内的PVC型材配料充分被取出，通过旋转板和搅拌轴的伸缩也能够将冷混空间内的PVC型材颗粒充分推入出料空间；将刮板的上表面设置为斜面能够便于被刮除的PVC型材配料通过斜面进入冷混空间；通过第五带轮、第六带轮的设置能够使旋转板与传送带同时旋转，从而在PVC型材配料进入热混空间的同时将热混空间内的PVC型材配料推入冷混空间，冷混空间内的PVC型材配料被推入出料空间，从而可以使进料与出料同时进行并且相互不会干涉，从而提高了工作效率；通过第五带轮、第六带轮的设置能够使传送带和旋转板同时旋转，从而当传送带或旋转板损坏无法旋转时，另一个也无法旋转，从而避免当旋转板无法旋转时传送带旋转，将热混空间内的PVC型材配料倒入冷混空间内与冷混空间内的PVC型材配料混合造成后期分离困难。

所述卡扣包括设置在热混空间端壁上的收缩槽、斜块101、伸缩弹簧102，所述斜块101可移动地设置在收缩槽上，所述伸缩弹簧102固定设置在斜块101与收缩槽底部；通过斜块101、伸缩弹簧102的设置能够将棘轮轴反转时将传送带卡住，从而避免在传送带移动的时候进行旋转，从而避免影响传送带上PVC型材配料的刮除工作。

所述热混空间和冷混空间的后端壁设置有六个与搅拌轴23相配合的圆孔，所述搅拌轴23位于圆孔内。

所述第一连接方管8的右端壁前侧铰接有一电控门103；在进行搅拌工作的时候电控门103关闭停止进料，在搅拌结束后传送带的左端旋转到与电控门103下方时，电控门103打开，从而将未经搅拌的PVC型材配料从取料空间到达传送带的上表面。

所述第四支板17的上表面固定设置有一风机105，所述第四支板17内设置有一与风机105相连通的通气空间，所述冷混空间内的三个搅拌轴23内设置有一与通气空间相连通的出气空间，冷混空间内的三个搅拌轴23外表面设置有与出气空间相连通的多个出气孔，所述多个出气孔外表面固定设置有第一过滤网；通过风机、出气孔的设置能够在冷混空间搅拌时进行吹风，从而对PVC型材配料进行降温；将出气孔设置在搅拌轴上能够在搅拌时进行通风，从而让被搅拌的PVC型材配料能够被充分冷却降温。

所述出料空间的前端壁设置有一出料槽，所述出料槽的前端壁左侧铰接有一出料门106，所述出料门106的前端面右侧固定设置有一把手，所述旋转板309上设置有多个小排气孔，所多个小排气孔的下表面固定设置有第二过滤网，所述冷混空间的内壁上侧设置有一大排气孔；通过小排气孔和大排气孔的设置能够让风能够进行流通，从而能够使PVC型材配料的降温效果更好。

所述第一过滤网、第二过滤网能让空气通过，无法让PVC型材配料通过，需要工厂定制。

所述传送带38由平面不锈钢制造。

所述第一驱动件、第二驱动件不仅仅指的是一种电动机，还可以是带动传动棘轮20、搅拌轴23旋转的驱动装置，也可以是手动驱动。

所述冷混空间和热混空间需设置为圆柱形。

工作原理：第一驱动件启动，第一驱动件带动传动棘轮20旋转，传动棘轮20带动传动棘齿条13移动，传动棘齿条13带动活塞杆12和搅拌轴23向后移动，当第一驱动件带动传动棘轮20旋转一百八十度停止后，在气压壳体11的作用下使活塞杆12向前复位，带动搅拌轴23回到热混空间和冷混空间，第一驱动件带动传动棘轮20反转，传动棘轮20带动第一锥齿轮31旋转，第一锥齿轮31带动第二锥齿轮33旋转，第二锥齿轮33带动棘轮轴34旋转，棘轮轴34与空心轴35内的棘齿槽啮合带动传送带38反转，从而能够通过传送带38将热混空间内的PVC型材配料推出进入冷混空间，同时第二锥齿轮33带动第五带轮301旋转，第五带轮301带动第六带轮303旋转，第六带轮303带动第一配合齿轮305旋转，第一配合齿轮305带动第二配合齿轮306旋转，第二配合齿轮306带动配合棘轮308旋转，配合棘轮308带动旋转309旋转，将冷混空间内的PVC型材配料推入取料空间，第一驱动件带动传动棘轮20正传，传动棘轮20带动棘轮轴34旋转，棘轮轴34与第二旋转齿轮46啮合并带动旋转，第二旋转齿轮46带动第一旋转齿轮44旋转，第一旋转齿轮44带动第三带轮40旋转，第三带轮带动第四带轮42旋转，第四带轮42带动左侧旋转轴37旋转，旋转轴37带动旋转筒738旋转，从而带动传送带38移动，通过刮板646将粘在传送带表面上的PVC型材配料刮去，被刮去的PVC型材配料进入冷混空间。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种PVC型材配料冷热混一体机，其特征在于：包括立板(1)、固定设置在立板(1)后端面的机座(2)、固定设置在机座(2)上表面的撑板(3)、设置在撑板(3)上的伸缩装置、固定设置在立板(1)前端面的进料壳体(4)、设置在进料壳体(4)内的进料空间、固定设置在立板(1)前端面的热混壳体(5)、设置在热混壳体(5)内的热混空间、连接设置在进料空间和热混空间之间的第一连接方管(400)、固定设置在立板(1)前端面的冷混空间、设置在热混空间与冷混空间之间的第二连接方管(8)、固定设置在立板(1)前端面的取料壳体(9)、设置在取料壳体(9)内的取料空间、连通设置在取料空间和热混空间之间的第三连接方管(10)、设置在热混空间内的传送装置，所述伸缩装置包括分别设置在撑板(3)前端面左右侧的两收缩组件、设置在左侧收缩组件前端面的传动棘齿条(13)、固定设置在右侧收缩组件前端面的第一支板(14)、固定设置在第一支板(14)与传动棘齿条(13)之间的第二支板(15)、固定设置在机座(2)上表面左右侧的两挡板(18)；所述传送装置还包括分别转动设置在第一平板(36)前端面左右侧的两旋转轴(37)、分别固定设置在两旋转轴(37)上的两旋转筒(738)、传动连接在两旋转筒(738)上的传送带(38)、设置在两旋转轴(37)前端面的第二平板(338)、设置在第二平板(338)后端面的开槽、固定设置在左侧旋转轴(37)外表面的第三带轮(40)、转动设置在第二平板(338)后端面的第一转轴(41)、固定设置在第一转轴(41)外表面的第四带轮(42)；所述传送装置还包括传动连接在第三带轮(40)与第四带轮(42)之间的第二皮带(43)、固定设置在第一转轴(41)后端的第一旋转齿轮(44)、转动设置在第一转轴(41)右侧的第二转轴(45)、固定设置在第二转轴(45)外表面并与第一旋转齿轮(44)相啮合的第二旋转齿轮(46)、设置在第二平板(338)后端面的装配孔。

2.根据权利要求1的PVC型材配料冷热混一体机，其特征在于：所述伸缩装置还包括固定设置在立板(1)后端面的第三支板(16)、固定设置在第三支板(16)下表面左侧的第四支板(17)、固定设置在第四支板(17)右端面的齿轮壳体(21)、固定设置在齿轮壳体(21)左端壁的第一驱动件、设置在第一驱动件输出端并与传动棘齿条(13)相啮合的传动棘轮(20)、固定设置在传动棘齿条(13)和第一支板(14)前端面的第五支板(22)、固定设置在第五支板(22)上的多个搅拌轴(23)。

3.根据权利要求2的PVC型材配料冷热混一体机，其特征在于：所述搅拌轴(23)包括固定设置在第五支板(22)前端面的圆柱筒(24)、分别设置在圆柱筒(24)外表面的多个第一凹槽、分别可伸缩地设置在多个第一凹槽内的多个第一伸缩块(26)、固定设置在第一伸缩块(26)下表面前后侧和第一凹槽底部之间的两个第一弹簧，设置在第一伸缩块(26)远离旋转中心的一端端面的多个第二凹槽、分别可伸缩地设置在第二凹槽内的多个第二伸缩块(28)、固定设置在第二凹槽底部与第二伸缩块(28)下表面的两个第二弹簧，所述冷混空间和热混空间各设置有三个搅拌轴(23)，所述三个搅拌轴(23)排列成倒三角状。

4.根据权利要求1的PVC型材配料冷热混一体机，其特征在于：左侧的收缩组件包括固定设置在撑板(3)前端面左侧的两个气压壳体(11)、设置在气压壳体(11)内的气压空间、可移动地设置在气压空间的内的活塞、固定设置在活塞前段面的活塞杆(12)。

5.根据权利要求1的PVC型材配料冷热混一体机，其特征在于：所述传送装置包括固定设置在第一驱动件输出端的第一锥齿轮(31)、设置在齿轮空间前端壁的传动孔、转动设置在传动孔内的传动轴(32)、固定设置在传动轴(32)后端并与第一锥齿轮(31)相啮合的第二锥齿轮(33)、固定设置在传动轴(32)前端面的棘轮轴(34)、转动设置在热混空间后端壁的空心轴(35)、设置在空心轴(35)内壁上并与棘轮轴(34)相配合的棘齿槽、固定设置在空心轴(35)外表面的第一平板(36)。

6.根据权利要求1的PVC型材配料冷热混一体机，其特征在于：所述传送装置还包括设置在装配孔内并与棘轮轴(34)相配合的支撑轴(47)、固定设置在第二连接方管(8)左端的刮板(646)、分别设置在热混空间内壁上的两卡扣、固定设置在传动轴(32)外表面的第五带轮(301)、转动设置在传动轴(32)右侧的第三传动轴(302)、固定设置在第三传动轴(302)外表面的第六带轮(303)、传动连接在第五带轮(301)与第六带轮(303)之间的第三皮带(304)、固定设置在第三传动轴(302)外表面的第一配合齿轮(305)、转动设置在第三传动轴(302)右侧的第四传动轴。

7.根据权利要求6的PVC型材配料冷热混一体机，其特征在于：所述传送装置还包括固定设置在第四传动轴外表面并与第一配合齿轮(305)相啮合的第二配合齿轮(306)、转动设置在第四传动轴右侧的第五传动轴(307)、固定设置在第五传动轴(307)外表面并与第二配合齿轮(306)相啮合的配合棘轮(308)、固定设置在第五传动轴(307)前端的旋转板(309)，所述两旋转轴(37)与第二平板(338)转动连接。

8.根据权利要求6的PVC型材配料冷热混一体机，其特征在于：所述卡扣包括设置在热混空间端壁上的收缩槽、可移动地设置在收缩槽上的斜块(101)、固定设置在斜块(101)与收缩槽底部的伸缩弹簧(102)。

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