CN217227595U - 一种机械制造用零部件转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械制造用零部件转运装置，包括若干零部件本体及承载板，所述承载板用于放置若干零部件本体，所述承载板下方设置有底座，所述底座与所述承载板之间设置有升降组件。本实用新型涉及零部件转运的技术领域。本实用新型具有可升降转运装置，从而避免工作人员不断弯腰搬运零部件本体，进而减轻工作人员的工作强度的效果。

Description

一种机械制造用零部件转运装置

技术领域

本实用新型涉及零部件转运的技术领域，尤其是涉及一种机械制造用零部件转运装置。

背景技术

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。

在机械制造生产过程中需要用到各式各样的零部件，通常是由工作人员将零部件从车间转运到目标位置后，再由工作人员将零部件搬运到工作台上，若工作台与转运装置高度差较大，工作人员不停的弯腰搬运，对工作人员的身体伤害很大。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种机械制造用零部件转运装置，具有可升降转运装置，从而避免工作人员不断弯腰搬运零部件本体，进而减轻工作人员的工作强度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种机械制造用零部件转运装置，包括若干零部件本体及承载板，所述承载板用于放置若干零部件本体，所述承载板下方设置有底座，所述底座与所述承载板之间设置有升降组件；

所述升降组件包括三个立柱，每个所述立柱的顶部均开设有凹槽，每个所述立柱上均转动穿设有转动杆，且每个所述转动杆均穿过对应所述凹槽，每个所述转动杆位于对应所述立柱外侧的一端上均固定有第一连杆，每个所述第一连杆的另一端均铰接有第二连杆，每个所述第二连杆的另一端均与所述承载板底部相铰接，所述底座上设置有驱动组件，所述驱动组件带动所述转动杆转动。

通过采用上述技术方案，立柱为对应转动杆提供支撑力，转动杆为第一连杆提供支撑力，第一连杆为对应第二连杆提供支撑力，转动杆转动带动对应第一连杆以转动杆的中心为圆心作弧线运动，第一连杆带动第二连杆运动，三个第二连杆共同带动承载板运动，使承载板根据工作台面的高度进行升降调整，从而避免工作人员不断弯腰搬运零部件本体，进而减轻工作人员的工作强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括蜗杆，所述蜗杆转动设置在所述底座的顶部，所述底座为腔体结构，所述底座内壁底部固定有电机，且所述电机的输出端延伸至所述底座外侧与所述蜗杆相固定，每个所述转动杆上均固定套设有蜗轮，且每个所述蜗轮均在对应所述凹槽内部，每个所述蜗轮均与所述蜗杆相啮合。

通过采用上述技术方案，底座为蜗杆提供支撑力，电机为蜗杆提供驱动力，使蜗杆转动，蜗杆带动三个蜗轮转动，三个蜗轮从而为对应的转动杆提供驱动力，使三个转动杆运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载板的三个侧面均固定有第一挡板，其中两个相对的所述第一挡板上均开设有通孔，所述承载板的另一侧铰接有第二挡板，且所述第二挡板远离所述承载板的一侧上均匀固定有两个固定块，每个所述固定块的一侧上均开设有F型滑槽，每个所述F型滑槽内均滑动连接有L型销钉，每个所述固定块的一侧均固定有两个弧形板，且每个所述L型销钉均与对应两个所述弧形板滑动连接。

通过采用上述技术方案，两个L型销钉通过在对应F型滑槽内移动，使两个L型销钉的一端移动至对应通孔内卡住，从而固定住第二挡板。第二挡板及三个第一挡板形成包围区域，使该区域内的若干零部件本体不会在搬运过程中掉落到承载板外部，第二挡板与承载板相铰接，使第二挡板能够以铰接点为中心转动，将包围区域开放一面，从而方便工作人员对承载板上的零部件本体进行搬运。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载板的顶部、所述第二挡板及每个所述第一挡板靠近所述承载板的一侧上均设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫材质较软，避免若干零部件本体与承载板、第二挡板及三个第一挡板直接接触造成损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的底部均匀固定有若干万向轮。

通过采用上述技术方案，底座底部设置有万向轮，方便工作人员将底座移动至目标位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的一侧固定有拉杆，所述拉杆的把手处设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，拉杆使工作人员在移动底座的过程中有着力点，橡胶层使工作人员的手部与拉杆之间增加摩擦力，便于施力。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置升降组件，使承载板根据工作台面的高度进行升降调整，从而避免工作人员不断弯腰搬运零部件本体，进而减轻工作人员的工作强度。

2.通过设置拉杆及橡胶层，拉杆使工作人员在移动底座的过程中有着力点，橡胶层使工作人员的手部与拉杆之间增加摩擦力，便于施力。

附图说明

图1是本实施例的整体结构剖视图；

图2是图1的右侧局部结构剖视图；

图3是图1的A处放大结构示意图。

图中，1、零部件本体；2、承载板；3、底座；4、升降组件；41、立柱；42、凹槽；43、转动杆；44、第一连杆；45、第二连杆；5、驱动组件；51、蜗杆；52、电机；53、蜗轮；6、第一挡板；61、通孔；62、第二挡板；63、橡胶垫；64、固定块；65、F型滑槽；66、L型销钉；67、弧形板；7、PLC控制器；8、万向轮；9、拉杆；91、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1-图3，本实用新型公开的一种机械制造用零部件转运装置，包括若干零部件本体1及承载板2，承载板2用于放置若干零部件本体1。承载板2的三个侧面均固定有第一挡板6，承载板2的另一侧铰接有第二挡板62，承载板2的顶部、第二挡板62及每个第一挡板6靠近承载板2的一侧上均设置有橡胶垫63。橡胶垫63材质较软，避免若干零部件本体1与承载板2、第二挡板62及三个第一挡板6直接接触造成损坏。

其中两个相对的第一挡板6上均开设有通孔61，且第二挡板62远离承载板2的一侧上均匀固定有两个固定块64，每个固定块64的一侧上均开设有F型滑槽65，每个F型滑槽65内均滑动连接有L型销钉66，每个固定块64的一侧均固定有两个弧形板67，且每个L型销钉66均与对应两个弧形板67滑动连接。

两个L型销钉66通过在对应F型滑槽65内移动，使两个L型销钉66的一端移动至对应通孔61内卡住，从而固定住第二挡板62。第二挡板62及三个第一挡板6形成包围区域，使该区域内的若干零部件本体1不会在搬运过程中掉落到承载板2外部，第二挡板62与承载板2相铰接，使第二挡板62能够以铰接点为中心转动，将包围区域开放一面，从而方便工作人员对承载板2上的零部件本体1进行搬运。

承载板2下方设置有底座3，底座3与承载板2之间设置有升降组件4。升降组件4包括三个立柱41，每个立柱41的顶部均开设有凹槽42，每个立柱41上均转动穿设有转动杆43，且每个转动杆43均穿过对应凹槽42，立柱41为对应转动杆43提供支撑力。每个转动杆43位于对应立柱41外侧的一端上均固定有第一连杆44，转动杆43为第一连杆44提供支撑力。每个第一连杆44的另一端均铰接有第二连杆45，第一连杆44为对应第二连杆45提供支撑力，每个第二连杆45的另一端均与承载板2底部相铰接。

转动杆43转动带动对应第一连杆44以转动杆43的中心为圆心作弧线运动，第一连杆44带动第二连杆45运动，三个第二连杆45共同带动承载板2运动，使承载板2根据工作台面的高度进行升降调整，从而避免工作人员不断弯腰搬运零部件本体1，进而减轻工作人员的工作强度。

底座3上设置有驱动组件5，驱动组件5带动转动杆43转动。驱动组件5包括蜗杆51，蜗杆51转动设置在底座3的顶部，底座3为蜗杆51提供支撑力，每个转动杆43上均固定套设有蜗轮53，且每个蜗轮53均在对应凹槽42内部，每个蜗轮53均与蜗杆51相啮合。底座3为腔体结构，底座3内壁底部固定有电机52，且电机52的输出端延伸至底座3外侧与蜗杆51相固定，电机52由PLC控制器7控制，电机52为蜗杆51提供驱动力，使蜗杆51转动，蜗杆51带动三个蜗轮53转动，三个蜗轮53从而为对应的转动杆43提供驱动力，使三个转动杆43运动。

底座3的底部均匀固定有若干万向轮8，底座3底部设置有可停刹万向轮8，方便工作人员将底座3移动至目标位置。底座3的一侧固定有拉杆9，拉杆9的把手处设置有橡胶层91。拉杆9使工作人员在移动底座3的过程中有着力点，橡胶层91使工作人员的手部与拉杆9之间增加摩擦力，便于施力。

上述实施例的实施原理为：

首先，工作人员将两个L型销钉66插入对应的通孔61内，使第二挡板62及三个第一挡板6形成包围区域，接着将若干零部件本体1放置到承载板2上。

然后，工作人员拉动拉杆9，将底座3移到目标位置，底座3带动升降组件4及驱动组件5移动，升降组件4带动承载板2移动至目标位置。

接着，工作人员通过PLC控制器7启动电机52，电机52带动蜗杆51转动，蜗杆51带动三个蜗轮53转动，蜗轮53带动对应转动杆43转动，转动杆43带动对应第一连杆44运动，第一连杆44带动对应第二连杆45运动，三个第二连杆45共同带动承载板2上升，直至运动到合适位置后，工作人员通过PLC控制器7关闭电机52。

进一步的，工作人员将两个L型销钉66移出对应通孔61外，使第二挡板62垂直翻转后，工作人员进行搬运若干零部件本体1的工作，工作完成后，工作人员将两个L型销钉66再次插入对应通孔61内，使第二挡板62固定。

最后，工作人员通过PLC控制器7启动电机52，使电机52反转，电机52带动蜗杆51反转，从而逐步带动承载板2下降至初始状态后，工作人员拉动拉杆9，移动底座3至初始位置，底座3逐步带动承载板2至初始位置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械制造用零部件转运装置，包括若干零部件本体(1)及承载板(2)，其特征在于：所述承载板(2)用于放置若干零部件本体(1)，所述承载板(2)下方设置有底座(3)，所述底座(3)与所述承载板(2)之间设置有升降组件(4)；

所述升降组件(4)包括三个立柱(41)，每个所述立柱(41)的顶部均开设有凹槽(42)，每个所述立柱(41)上均转动穿设有转动杆(43)，且每个所述转动杆(43)均穿过对应所述凹槽(42)，每个所述转动杆(43)位于对应所述立柱(41)外侧的一端上均固定有第一连杆(44)，每个所述第一连杆(44)的另一端均铰接有第二连杆(45)，每个所述第二连杆(45)的另一端均与所述承载板(2)底部相铰接，所述底座(3)上设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)带动所述转动杆(43)转动。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用零部件转运装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括蜗杆(51)，所述蜗杆(51)转动设置在所述底座(3)的顶部，所述底座(3)为腔体结构，所述底座(3)内壁底部固定有电机(52)，且所述电机(52)的输出端延伸至所述底座(3)外侧与所述蜗杆(51)相固定，每个所述转动杆(43)上均固定套设有蜗轮(53)，且每个所述蜗轮(53)均在对应所述凹槽(42)内部，每个所述蜗轮(53)均与所述蜗杆(51)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造用零部件转运装置，其特征在于：所述承载板(2)的三个侧面均固定有第一挡板(6)，其中两个相对的所述第一挡板(6)上均开设有通孔(61)，所述承载板(2)的另一侧铰接有第二挡板(62)，且所述第二挡板(62)远离所述承载板(2)的一侧上均匀固定有两个固定块(64)，每个所述固定块(64)的一侧上均开设有F型滑槽(65)，每个所述F型滑槽(65)内均滑动连接有L型销钉(66)，每个所述固定块(64)的一侧均固定有两个弧形板(67)，且每个所述L型销钉(66)均与对应两个所述弧形板(67)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械制造用零部件转运装置，其特征在于：所述承载板(2)的顶部、所述第二挡板(62)及每个所述第一挡板(6)靠近所述承载板(2)的一侧上均设置有橡胶垫(63)。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造用零部件转运装置，其特征在于：所述底座(3)的底部均匀固定有若干万向轮(8)。

6.根据权利要求1所述的一种机械制造用零部件转运装置，其特征在于：所述底座(3)的一侧固定有拉杆(9)，所述拉杆(9)的把手处设置有橡胶层(91)。

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