CN217226290U - 一种废旧塑料回收用热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧塑料回收用热熔装置，涉及塑料回收领域，本实用新型包括装置主体，装置主体的内部上方固定有筛分框，筛分框的外表面四周安装有筛网，筛分框的底部设置有筛料组件，筛分框的两侧均安装有气缸，气缸的输出端连接有活塞杆，活塞杆的底部设置有压料组件。本实用新型通过设置有筛料组件，在塑料经过刀片粉碎时，风机向上吹风，使得下落的塑料会被吹动，使得塑料沿着导向框朝刀片方向移动，粒径小的塑料即可通过筛网筛分，粒径大的塑料则受到风力影响持续被刀片切割直至达到与筛网适配的粒径筛分，使得塑料粉碎更加全面，避免了大颗粒塑料沉底后无法进行后续粉碎使得塑料加工存在遗漏的情况。

Description

一种废旧塑料回收用热熔装置

技术领域

本实用新型涉及塑料回收领域，具体为一种废旧塑料回收用热熔装置。

背景技术

塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，在我国废旧塑料资源化最普遍的方式是把回收的废旧塑料经过破碎和热熔，然后通过螺杆挤出进行造粒。

根据专利号为CN213382459U的中国专利公开了一种塑料回收热熔装置，其通过让塑料制品在粉碎段内粉碎成均匀的颗粒透过筛网进入理料段，但是其通过支撑板支撑，通过筛网筛分颗粒塑料，然而筛孔至支撑板底部存在移动距离，使得在未粉碎完全的大颗粒塑料沉底后，则会滞留其中，无法进行后续粉碎和筛分，使得塑料粉碎筛分存在遗漏，同时其让塑料颗粒通过压缩盘的通孔进入热熔段，当热熔段内积聚一定量的塑料颗粒后，启动驱动机构，驱动机构推动压缩盘下移，进而逐渐压缩粉碎后置于热熔段内的塑料颗粒，但是由于压缩盘存在通孔因此使得在压缩时会不够全面，使得压缩不足影响塑料热熔。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种废旧塑料回收用热熔装置，以解决大颗粒塑料沉底后无法进行后续粉碎使得塑料加工存在遗漏和塑料颗粒压制不够全面的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧塑料回收用热熔装置，包括装置主体，所述装置主体的内部上方固定有筛分框，所述筛分框的外表面四周安装有筛网，所述筛分框的底部设置有筛料组件，所述筛分框的两侧均安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的底部设置有压料组件，所述装置主体的顶部中间安装有电机，所述电机的输出端通过驱动轴连接有多个刀片。

进一步地，所述装置主体的顶部一侧开设有进料口，所述装置主体的外表面分别安装有观察窗和密封门，所述装置主体的底部固定有支撑脚，所述装置主体的内部下方安装有电阻丝。

通过采用上述技术方案，通过进料口可将废旧塑料投入至装置主体中，通过观察窗可查看装置主体中情况，通过电阻丝可对塑料进行热熔，通过打开密封门可将热熔后的塑料取出。

进一步地，所述压料组件包括有安装于活塞杆底部的上压料板和贯穿于装置主体底部的阻尼杆，所述阻尼杆的顶部固定有下压料板。

通过采用上述技术方案，随着上压料板下压会与下压料板相互卡合，使得之后在后续对塑料颗粒挤压时不存在缝隙，从而使得塑料颗粒挤压更加全面。

进一步地，所述上压料板与下压料板相适配，所述下压料板的顶部呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，以便在塑料颗粒经过粉碎筛分落下后可穿过上压料板并沿着顶部呈弧形的下压料板滑落至装置主体的内部下方等待热熔。

进一步地，所述筛料组件包括有固定于筛分框底部的导向框，所述导向框的底部安装有风机，所述风机的顶部安装有防护网。

通过采用上述技术方案，在塑料经过刀片粉碎时，风机向上吹风，使得下落的塑料会被吹动，使得塑料沿着导向框朝刀片方向移动，粒径小的塑料即可通过筛网筛分，粒径大的塑料则受到风力影响持续被刀片切割直至达到与筛网适配的粒径筛分，使得塑料粉碎更加全面。

进一步地，所述导向框的内壁呈圆锥状设置，所述风机位于筛网的一侧下方。

通过采用上述技术方案，以便导向框引导塑料朝上移动。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有压料组件，随着上压料板下压会与下压料板相互卡合，使得之后在后续对塑料颗粒挤压时不存在缝隙，从而使得塑料颗粒挤压更加全面，避免了塑料颗粒压制不够全面的情况。

2、本实用新型通过设置有筛料组件，在塑料经过刀片粉碎时，风机向上吹风，使得下落的塑料会被吹动，使得塑料沿着导向框朝刀片方向移动，粒径小的塑料即可通过筛网筛分，粒径大的塑料则受到风力影响持续被刀片切割直至达到与筛网适配的粒径筛分，使得塑料粉碎更加全面，避免了大颗粒塑料沉底后无法进行后续粉碎使得塑料加工存在遗漏的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压料组件未使用结构示意图；

图3为本实用新型压料组件已使用结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、装置主体；2、进料口；3、观察窗；4、密封门；5、支撑脚；6、电阻丝；7、压料组件；701、上压料板；702、阻尼杆；703、下压料板；8、筛料组件；801、导向框；802、风机；803、防护网；9、电机；10、驱动轴；11、刀片；12、筛分框；13、筛网；14、气缸；15、活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对齐实施例进行说明。

一种废旧塑料回收用热熔装置，如图1-4所示，包括装置主体1，装置主体1的顶部一侧开设有进料口2，装置主体1的外表面分别安装有观察窗3和密封门4，装置主体1的底部固定有支撑脚5，装置主体1的内部下方安装有电阻丝6，通过进料口2可将废旧塑料投入至装置主体1中，通过观察窗3可查看装置主体1中情况，通过电阻丝6可对塑料进行热熔，通过打开密封门4可将热熔后的塑料取出，装置主体1的内部上方固定有筛分框12，筛分框12的外表面四周安装有筛网13，筛分框12的底部设置有筛料组件8，筛料组件8包括有固定于筛分框12底部的导向框801，导向框801的底部安装有风机802，风机802的顶部安装有防护网803，筛分框12的两侧均安装有气缸14，气缸14的输出端连接有活塞杆15，活塞杆15的底部设置有压料组件7，压料组件7包括有安装于活塞杆15底部的上压料板701和贯穿于装置主体1底部的阻尼杆702，阻尼杆702的顶部固定有下压料板703，装置主体1的顶部中间安装有电机9，电机9的输出端通过驱动轴10连接有多个刀片11。

参阅图1、图2、图3和图4，压料组件7包括有安装于活塞杆15底部的上压料板701和贯穿于装置主体1底部的阻尼杆702，阻尼杆702的顶部固定有下压料板703，上压料板701与下压料板703相适配，下压料板703的顶部呈弧形设置，以便在塑料颗粒经过粉碎筛分落下后可穿过上压料板701并沿着顶部呈弧形的下压料板703滑落至装置主体1的内部下方等待热熔，随着上压料板701下压会与下压料板703相互卡合，使得之后在后续对塑料颗粒挤压时不存在缝隙，从而使得塑料颗粒挤压更加全面。

参阅图2和图4，筛料组件8包括有固定于筛分框12底部的导向框801，导向框801的底部安装有风机802，导向框801的内壁呈圆锥状设置，风机802位于筛网13的一侧下方，以便导向框801引导塑料朝上移动，风机802的顶部安装有防护网803，在塑料经过刀片11粉碎时，风机802向上吹风，使得下落的塑料会被吹动，使得塑料沿着导向框801朝刀片11方向移动，粒径小的塑料即可通过筛网13筛分，粒径大的塑料则受到风力影响持续被刀片11切割直至达到与筛网13适配的粒径筛分，使得塑料粉碎更加全面。

本实施例的实施原理为：首先，使用者通过进料口2可将废旧塑料投入至装置主体1中，之后电机9运行，驱动轴10转动带动刀片11对塑料粉碎，且在塑料经过刀片11粉碎时，风机802向上吹风，使得下落的塑料会被吹动，使得塑料沿着导向框801朝刀片11方向移动，粒径小的塑料即可通过筛网13筛分，粒径大的塑料则受到风力影响持续被刀片11切割直至达到与筛网13适配的粒径筛分，使得塑料粉碎更加全面，然后随着塑料颗粒经过粉碎筛分落下后可穿过上压料板701并沿着顶部呈弧形的下压料板703滑落至装置主体1的内部下方等待热熔，之后使用者启动气缸14活塞杆15推动上压料板701下压与下压料板703相互卡合，使得之后在后续对塑料颗粒挤压时不存在缝隙，从而使得塑料颗粒挤压更加全面，最后使用者启动电阻丝6可对塑料进行热熔，待热熔完毕后，使用者可通过打开密封门4可将热熔后的塑料取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种废旧塑料回收用热熔装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部上方固定有筛分框(12)，所述筛分框(12)的外表面四周安装有筛网(13)，所述筛分框(12)的底部设置有筛料组件(8)，所述筛分框(12)的两侧均安装有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端连接有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)的底部设置有压料组件(7)，所述装置主体(1)的顶部中间安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端通过驱动轴(10)连接有多个刀片(11)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收用热熔装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部一侧开设有进料口(2)，所述装置主体(1)的外表面分别安装有观察窗(3)和密封门(4)，所述装置主体(1)的底部固定有支撑脚(5)，所述装置主体(1)的内部下方安装有电阻丝(6)。

3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收用热熔装置，其特征在于：所述压料组件(7)包括有安装于活塞杆(15)底部的上压料板(701)和贯穿于装置主体(1)底部的阻尼杆(702)，所述阻尼杆(702)的顶部固定有下压料板(703)。

4.根据权利要求3所述的一种废旧塑料回收用热熔装置，其特征在于：所述上压料板(701)与下压料板(703)相适配，所述下压料板(703)的顶部呈弧形设置。

5.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收用热熔装置，其特征在于：所述筛料组件(8)包括有固定于筛分框(12)底部的导向框(801)，所述导向框(801)的底部安装有风机(802)，所述风机(802)的顶部安装有防护网(803)。

6.根据权利要求5所述的一种废旧塑料回收用热熔装置，其特征在于：所述导向框(801)的内壁呈圆锥状设置，所述风机(802)位于筛网(13)的一侧下方。

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