CN212441116U - 一种凝胶颗粒均匀制粒设备 - Google Patents
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Abstract
一种凝胶颗粒均匀制粒设备，在制粒筒中加入纯化后的交联透明质酸凝胶颗粒，将压片插入制粒筒中，之后将制粒筒插入承接桶内，由于制粒筒上端外围设置有法兰盘，因此制粒筒通过法兰盘固定于承接桶内，之后通过压片驱动机构驱动压片向下移动，压片下移时将交联透明质酸凝胶颗粒挤压在筛网处，交联透明质酸凝胶颗粒通过筛网的筛孔后形成大小均匀的颗粒，从而能够省时省力的对多批次小批量的交联透明质酸凝胶颗粒进行筛选粉碎。整个设备体积小巧，结构简单，便于拆卸储藏，其占地面积小，操作方便，无需额外的机械动力，不受外部因素的影响，对于小批量物料，尤其几十到几百克的物料，其制粒效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子溶胶或凝胶技术领域，具体涉及一种凝胶颗粒均匀制粒设备。
背景技术
交联透明质酸是一种常用的高分子材料，广泛应用于美容填充剂、防粘连、止血、眼科粘弹剂等领域。为了获得性能适宜的交联透明质酸，需在实验室条件下多批次小批量的筛选最优制备工艺。使用化学交联剂对高分子化合物进行交联反应制备交联高分子凝胶的过程中，纯化后的大块凝胶常需进行过筛制粒，以获得所需粒径的交联凝胶颗粒。但是制造的交联透明质酸颗粒往往存在颗粒大小不均匀的情况。因此，目前对于实验室多批次小批量交联凝胶样品缺乏体积小巧，省时省力，收率高，操作简便的凝胶颗粒均匀制粒设备。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种操作方便，可以适用于实验室条件下多批次小批量凝胶颗粒均匀快速筛选的设备。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种凝胶颗粒均匀制粒设备，包括：
承接桶，呈圆筒形结构，承接桶上端开口；
制粒筒，呈圆筒形结构，制粒筒上下两端开口，制粒筒的上端开口处设置有圆环形的法兰盘，制粒筒插装于承接桶内，法兰盘的下端面与承接桶的上端面相接触；
筛网，安装于制粒筒底部开口处，筛网内排布有若干筛孔；
压片，滑动插装于制粒筒的内孔中；以及
压片驱动机构，用于驱动压片在制粒筒的内孔中上下移动。
进一步的，上述压片驱动机构包括竖直设置于承接桶侧壁上的开槽、位于开槽中且固定于制粒筒外侧端的支架、提拉杆以及竖直安装于压片上端的压杆，所述提拉杆上延其长度方向设置有长孔，销轴穿过长孔后固定于支架上，提拉杆的头端与压杆的顶端通过插入螺栓后转动连接。
为了保护筛网，还包括分别固定于筛网上下两端的保护网Ⅰ和保护网Ⅱ，所述保护网Ⅰ及保护网Ⅱ内排布有若干网孔，所述网孔的内径大于筛孔的内径。
为了灰尘进入，还包括筒盖，所述筒盖中心位置设置有通孔，所述通孔的内径大于压杆的外径，所述筒盖上设置有与通孔相连接的呈V字形的开口，筒盖扣合于制粒筒的上端，压杆位于通孔内，支架位于开口内。
为了方便更换筛网，上述制粒筒的下端设置有卡箍，所述筛网通过卡箍固定于制粒筒的底部。
优选的，上述制粒筒采用不锈钢材料或硬质塑料材料制成。
优选的，上述压片采用硬质橡胶材料制成或不锈钢材料外层包裹橡胶材料制成。
为了操作便利，上述提拉杆的尾端设置有把手。
优选的，上述保护网Ⅰ和保护网Ⅱ均采用不锈钢材料制成。
本实用新型的有益效果是：在制粒筒中加入纯化后的交联透明质酸凝胶颗粒，将压片插入制粒筒中，之后将制粒筒插入承接桶内，由于制粒筒上端外围设置有法兰盘，因此制粒筒通过法兰盘固定于承接桶内，之后通过压片驱动机构驱动压片向下一定，压片下移时将交联透明质酸凝胶颗粒挤压在筛网处，交联透明质酸凝胶颗粒通过筛网的筛孔后形成大小均匀的颗粒，从而能够省时省力的对多批次小批量的交联透明质酸凝胶颗粒进行筛选粉碎。整个设备体积小巧，结构简单，便于拆卸储藏，其占地面积小，操作方便，无需额外的机械动力，不受外部因素的影响（如电力等），对于小批量物料，尤其几十到几百克的物料，其制粒效率高。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的承接桶的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的筒盖的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的保护网和滤网部位的结构示意图；
图中，1.承接桶 2.制粒筒 3.法兰盘 4.筒盖 5.通孔 6.压片 7.保护网Ⅰ 8.筛网9.保护网Ⅱ 10.压杆 11.螺栓 12.提拉杆 13.支架 14.开槽 15.长孔 16.销轴 17.把手18.开口。
具体实施方式
下面结合附图1至附图4对本实用新型做进一步说明。
一种凝胶颗粒均匀制粒设备，包括：承接桶1，呈圆筒形结构，承接桶1上端开口；制粒筒2，呈圆筒形结构，制粒筒2上下两端开口，制粒筒2的上端开口处设置有圆环形的法兰盘3，制粒筒2插装于承接桶1内，法兰盘3的下端面与承接桶1的上端面相接触；筛网8，安装于制粒筒2底部开口处，筛网8内排布有若干筛孔；压片6，滑动插装于制粒筒2的内孔中；以及压片驱动机构，用于驱动压片6在制粒筒2的内孔中上下移动。使用时在制粒筒2中加入纯化后的交联透明质酸凝胶颗粒，将压片6插入制粒筒2中，之后将制粒筒2插入承接桶1内，由于制粒筒2上端外围设置有法兰盘3，因此制粒筒2通过法兰盘3固定于承接桶1内，之后通过压片驱动机构驱动压片6向下一定，压片6下移时将交联透明质酸凝胶颗粒挤压在筛网8处，交联透明质酸凝胶颗粒通过筛网8的筛孔后形成大小均匀的颗粒，从而能够省时省力的对多批次小批量的交联透明质酸凝胶颗粒进行筛选粉碎。整个设备体积小巧，结构简单，便于拆卸储藏，其占地面积小，操作方便，无需额外的机械动力，不受外部因素的影响（如电力等），对于小批量物料，尤其几十到几百克的物料，其制粒效率高。
压片驱动机构可以为如下结构，其包括竖直设置于承接桶1侧壁上的开槽14、位于开槽14中且固定于制粒筒2外侧端的支架13、提拉杆12以及竖直安装于压片6上端的压杆10，提拉杆12上延其长度方向设置有长孔15，销轴16穿过长孔15后固定于支架13上，提拉杆12的头端与压杆10的顶端通过插入螺栓11后转动连接。向上拉动提拉杆12时，由于提拉杆12与压杆10上方通过螺栓11转动连接，因此可以驱动压杆10带动压片6向下移动，从而可以压动凝胶颗粒通过筛网8进行筛除，松开螺栓11后即可将提拉杆12与压杆10分离，安装拆卸简单。提拉杆12通过长孔15与销轴16转动连接，销轴16构成支点，提拉杆12的头端通过螺栓11与压杆10转动连接，因此提拉杆12构成杠杆机构。无需借助外部机械力，只需人工操作即可，从销轴16部位向外侧的提拉杆12的长度越长，力臂越长，其驱动提拉杆12转动时的力越小，即人工越省力。优选的，提拉杆12的尾端设置有把手17。通过设置把手17可以提高握持提拉杆12的握持感，提高操作的舒适性。
优选的，还包括分别固定于筛网8上下两端的保护网Ⅰ 7和保护网Ⅱ 9，保护网Ⅰ 7及保护网Ⅱ 9内排布有若干网孔，网孔的内径大于筛孔的内径。保护网Ⅰ 7和保护网Ⅱ 9分别位于筛网8的上下两端，其可以对筛网8进行保护，提高了筛网8的使用寿命。
还可以包括筒盖4，筒盖4中心位置设置有通孔5，通孔5的内径大于压杆10的外径，筒盖4上设置有与通孔5相连接的呈V字形的开口18，筒盖4扣合于制粒筒2的上端，压杆10位于通孔5内，支架13位于开口18内。当需要进行筛选制粒时，将盖板4扣合于制粒筒2的上方，可以有效防止外界灰尘进入制粒筒2中。
进一步的，制粒筒2的下端设置有卡箍，筛网8通过卡箍固定于制粒筒2的底部。通过卡箍固定筛网8可以方便筛网8的安装和拆卸，从而便于更换不同规格的筛网。
制粒筒2可以采用不锈钢材料或硬质塑料材料制成。保护网Ⅰ 7和保护网Ⅱ 9可以均采用不锈钢材料制成。压片6可以采用硬质橡胶材料制成或不锈钢材料外层包裹橡胶材料制成。
Claims (9)
1.一种凝胶颗粒均匀制粒设备，其特征在于，包括：
承接桶（1），呈圆筒形结构，承接桶（1）上端开口；
制粒筒（2），呈圆筒形结构，制粒筒（2）上下两端开口，制粒筒（2）的上端开口处设置有圆环形的法兰盘（3），制粒筒（2）插装于承接桶（1）内，法兰盘（3）的下端面与承接桶（1）的上端面相接触；
筛网（8），安装于制粒筒（2）底部开口处，筛网（8）内排布有若干筛孔；
压片（6），滑动插装于制粒筒（2）的内孔中；以及
压片驱动机构，用于驱动压片（6）在制粒筒（2）的内孔中上下移动。
2.根据权利要求1所述的凝胶颗粒均匀制粒设备，其特征在于：所述压片驱动机构包括竖直设置于承接桶（1）侧壁上的开槽（14）、位于开槽（14）中且固定于制粒筒（2）外侧端的支架（13）、提拉杆（12）以及竖直安装于压片（6）上端的压杆（10），所述提拉杆（12）上延其长度方向设置有长孔（15），销轴（16）穿过长孔（15）后固定于支架（13）上，提拉杆（12）的头端与压杆（10）的顶端通过插入螺栓（11）后转动连接。
3.根据权利要求1所述的凝胶颗粒均匀制粒设备，其特征在于：还包括分别固定于筛网（8）上下两端的保护网Ⅰ（7）和保护网Ⅱ（9），所述保护网Ⅰ（7）及保护网Ⅱ（9）内排布有若干网孔，所述网孔的内径大于筛孔的内径。
4.根据权利要求2所述的凝胶颗粒均匀制粒设备，其特征在于：还包括筒盖（4），所述筒盖（4）中心位置设置有通孔（5），所述通孔（5）的内径大于压杆（10）的外径，所述筒盖（4）上设置有与通孔（5）相连接的呈V字形的开口（18），筒盖（4）扣合于制粒筒（2）的上端，压杆（10）位于通孔（5）内，支架（13）位于开口（18）内。
5.根据权利要求1所述的凝胶颗粒均匀制粒设备，其特征在于：所述制粒筒（2）的下端设置有卡箍，所述筛网（8）通过卡箍固定于制粒筒（2）的底部。
6.根据权利要求1所述的凝胶颗粒均匀制粒设备，其特征在于：所述制粒筒（2）采用不锈钢材料或硬质塑料材料制成。
7.根据权利要求1所述的凝胶颗粒均匀制粒设备，其特征在于：所述压片（6）采用硬质橡胶材料制成或不锈钢材料外层包裹橡胶材料制成。
8.根据权利要求2所述的凝胶颗粒均匀制粒设备，其特征在于：所述提拉杆（12）的尾端设置有把手（17）。
9.根据权利要求3所述的凝胶颗粒均匀制粒设备，其特征在于：所述保护网Ⅰ（7）和保护网Ⅱ（9）均采用不锈钢材料制成。
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