CN217989529U - 一种破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种破碎机，包括机架、支撑架和进料口，所述机架设置在支撑架的内部上侧，所述机架的上端顶部设置有进料口，所述支撑架的外侧上部设置有控制电机，所述控制电机的外端顶部和连接带的下端内部相互连接，所述连接头的内侧设置有碎刀，所述碎刀位于机架的内部，所述机架的外部前侧设置有气缸，所述气缸的两端均连接有固定轴，所述气缸通过下端的固定轴与机架连接，所述气缸通过上端的固定轴与安装板连接，所述安装板设置在筛板的前后两侧，所述安装板的表面设置有通孔。该破碎机，能够对添加的石料大小进行过滤，之后使该装置通过碎刀可以完成对石料的粉碎处理，避免通过小型的粉碎刀对体积较大的石料进行处理。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及破碎机领域，具体涉及一种破碎机。
【背景技术】
破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，主要对各类石料进行破碎作业，而破碎机在对石料进行处理时，往往都是将体积较大的石料进行粉碎，但是直接对大体积的石料进行粉碎，将无法对石块粉碎成合适的大小，因此在进料时，则需要对添加的石料体积进行过滤，使得装置能够将粉碎完成的石料大小进行控制，之后便于操作人员进一步的处理。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种破碎机，解决了现有的粉碎过程中，无法对石料的粉碎大小进行控制，当对体积较大的石料进行粉碎处理时，通过小型的粉碎刀则无法处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种破碎机，包括机架、支撑架和进料口，所述机架设置在支撑架的内部上侧，所述机架的上端顶部设置有进料口，所述支撑架的外侧上部设置有控制电机，所述控制电机的外端顶部和连接带的下端内部相互连接，所述连接带的上端内部和连接头相互连接，所述连接头的内侧设置有碎刀，所述碎刀位于机架的内部，所述机架的外部前侧设置有气缸，所述气缸的两端均连接有固定轴，所述气缸通过下端的固定轴与机架连接，所述气缸通过上端的固定轴与安装板连接，所述安装板设置在筛板的前后两侧，所述筛板的左右两端安装有安装轴，所述安装轴位于外框架的内部，所述安装板的表面设置有通孔。
本实用新型中的一种破碎机进一步设置为：所述机架和进料口为焊接一体化结构，所述进料口的表面设置有挡杆，所述挡杆的间距不大于100cm。
本实用新型中的一种破碎机进一步设置为：所述连接头与碎刀之间为拆卸连接，所述连接头通过连接带的转动构成旋转结构。
本实用新型中的一种破碎机进一步设置为：所述碎刀的外部表面设置有刀片，所述碎刀与刀片为焊接一体化结构。
本实用新型中的一种破碎机进一步设置为：所述气缸做活塞运动，所述气缸的两端通过固定轴构成转动结构。
本实用新型中的一种破碎机进一步设置为：所述筛板的剖面形状为半圆形结构，所述筛板通过安装轴构成转动结构，所述筛板的表面等间距分布有通孔。
本实用新型中的一种破碎机进一步设置为：所述通孔设置有若干个，所述通孔的孔径为20-400mm。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
该破碎机，通过进料口的使用，能够对挡杆进行固定，之后便可对添加的石料大小进行过滤，之后使该装置通过碎刀可以完成对石料的粉碎处理，并且使处理完成的石料可以穿过筛板向下掉落，从而排出该装置，避免通过小型的粉碎刀对体积较大的石料进行处理，不仅会造成粉碎刀的损坏，同时也无法对石料进行处理。
【附图说明】
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的主视结构示意图；
图3是本实用新型的侧视结构示意图；
图4是本实用新型的俯视结构示意图；
图5是本实用新型的筛板结构示意图；
图6是本实用新型的碎刀结构示意图。
图中：1、机架，2、支撑架，3、进料口，31、挡杆，4、控制电机，5、连接带，6、连接头，7、碎刀，71、刀片，8、气缸，9、固定轴，10、安装板，11、筛板，12、安装轴，13、通孔，14、外框架。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型的一种破碎机作进一步的详细描述。
如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种破碎机，包括机架1、支撑架2和进料口3，机架1设置在支撑架2的内部上侧，机架1的上端顶部设置有进料口3，机架1和进料口3为焊接一体化结构，进料口3的表面设置有挡杆31，挡杆31的间距不大于100cm，该装置通过挡杆31的使用，可以对添加的原料大小进行过滤，之后通过碎刀7可以更加充分的完成对原料的粉碎处理，支撑架2的外侧上部设置有控制电机4，控制电机4的外端顶部和连接带5的下端内部相互连接，连接带5的上端内部和连接头6相互连接，连接头6的内侧设置有碎刀7，连接头6与碎刀7之间为拆卸连接，连接头6通过连接带5的转动构成旋转结构，该装置通过连接带5的转动带动连接头6进行旋转，进而使连接头6带动碎刀7进行旋转，以此完成对原料的粉碎处理，碎刀7位于机架1的内部，碎刀7的外部表面设置有刀片71，碎刀7与刀片71为焊接一体化结构，该装置通过刀片71的使用，能够增加对石料的挤压，进而提高对石料的粉碎处理，机架1的外部前侧设置有气缸8，气缸8的两端均连接有固定轴9，气缸8做活塞运动，气缸8的两端通过固定轴9构成转动结构，通过固定轴9的使用，能够使气缸8进行转动，之后气缸8在做活塞运动时，避免与机架1之间发生碰撞的情况，气缸8通过下端的固定轴9与机架1连接，气缸8通过上端的固定轴9与安装板10连接，安装板10设置在筛板11的前后两侧，筛板11的剖面形状为半圆形结构，筛板11通过安装轴12构成转动结构，筛板11的表面等间距分布有通孔13，该装置通过安装板10的连接，可以带动筛板11以安装轴12为轴心进行转动，进而对内部的石料进行晃动，避免石料残留在装置的内部，筛板11的左右两端安装有安装轴12，安装轴12位于外框架14的内部，安装板10的表面设置有通孔13，通孔13设置有若干个，通孔13的孔径为20-400mm，因为通孔13的使用，可以对石料进行过滤处理，使粉碎完成对石料大小在20-400mm之间，之后能够方便操作人员对处理完成的石料进行下一步操作。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先将需要处理的石料通过进料口3添加到装置的内部，之后因为挡杆31的使用，可以对添加的石料进行筛选，避免体积较大的石料进入到装置的内部，之后石料进入到机架1的内部，并且掉落到筛板11的内部，启动该装置，气缸8会进行活塞运动，之后因为固定轴9的使用，可以对安装板10进行挤压，通过安装板10带动筛板11以安装轴12为轴心进行旋转，从而将内侧的石料进行晃动，并且通过打开控制电机4，因为控制电机4带动外侧表面的连接带5进行旋转，从而通过连接带5带动连接头6进行旋转，因为连接头6和碎刀7的连接，可以使碎刀7对添加的石料进行粉碎处理，而刀片71的使用，能够增加对原料的接触，进而提高该装置的粉碎效率，最后处理完成的石料会穿过筛板11表面的通孔13向下掉落，从而从装置下端的出料口(位于附图盲区，因此未标记排出)，方便操作人员对石料的处理，这就是该破碎机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种破碎机，包括机架、支撑架和进料口，其特征在于：所述机架设置在支撑架的内部上侧，所述机架的上端顶部设置有进料口，所述支撑架的外侧上部设置有控制电机，所述控制电机的外端顶部和连接带的下端内部相互连接，所述连接带的上端内部和连接头相互连接，所述连接头的内侧设置有碎刀，所述碎刀位于机架的内部，所述机架的外部前侧设置有气缸，所述气缸的两端均连接有固定轴，所述气缸通过下端的固定轴与机架连接，所述气缸通过上端的固定轴与安装板连接，所述安装板设置在筛板的前后两侧，所述筛板的左右两端安装有安装轴，所述安装轴位于外框架的内部，所述安装板的表面设置有通孔。
2.如权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于：所述机架和进料口为焊接一体化结构，所述进料口的表面设置有挡杆，所述挡杆的间距不大于100cm。
3.如权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于：所述连接头与碎刀之间为拆卸连接，所述连接头通过连接带的转动构成旋转结构。
4.如权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于：所述碎刀的外部表面设置有刀片，所述碎刀与刀片为焊接一体化结构。
5.如权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于：所述气缸做活塞运动，所述气缸的两端通过固定轴构成转动结构。
6.如权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于：所述筛板的剖面形状为半圆形结构，所述筛板通过安装轴构成转动结构，所述筛板的表面等间距分布有通孔。
7.如权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于：所述通孔设置有若干个，所述通孔的孔径为20-400mm。
Priority Applications (1)
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- 2022-07-11 CN CN202221775026.XU patent/CN217989529U/zh active Active
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