CN118003522A - 一种防水卷材生产用边料回收装置及其回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于防水卷材生产技术领域，具体涉及一种防水卷材生产用边料回收装置及其回收方法，包括碎粒机构、推料机构、机身，所述碎粒机构和推料机构均安装于机身内部，所述碎粒机构置于推料机构的上方，所述碎粒机构包括供力组件和凸抬轴，所述供力组件的外壁固定安装有破碎刀轴，所述供力组件的外壁与凸抬轴的外壁均固定安装有圆形传动块，所述圆形传动块的外壁传动连接有皮带。通过漏板的四角滑动于限位块的内部，凸抬轴转动时，带动漏板在限位块内上下滑动，将在破碎过程中沉淀于漏板上的边料弹起，使其破碎刀轴对其边料继续进行破碎，达到充分破碎的作用，避免了边料因破碎不充分粘连的情况，防止了因粘连造成的堵塞现象。

Description

一种防水卷材生产用边料回收装置及其回收方法

技术领域

本发明属于防水卷材生产技术领域，具体涉及一种防水卷材生产用边料回收装置及其回收方法。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

防水卷材生产中或多或少都会留下一些边料，这些边料有大有小，不易收集，现有的防水卷材边料回收装置是通过将大块边料切割成小块，再挤压成型进行集中处理，现有防水卷材边料回收装置在切割挤压的过程中，难以做到有效切割，很容易造成堆料或者破碎不规整的现象，在切割完成后，所切割的边料颗粒大小也没有得到较好的分离，在后续的工序中还需重新筛选，耗时耗力，且在输送出的过程中压方极易因为力道过大或磕碰造成散落，存在一定的不足。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种防水卷材生产用边料回收装置及其回收方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

第一方面，为实现上述目的，一种防水卷材生产用边料回收装置，包括碎粒机构、推料机构、机身，所述碎粒机构和推料机构均安装于机身内部，所述碎粒机构置于推料机构的上方。

所述碎粒机构包括供力组件和凸抬轴，所述供力组件的外壁固定安装有破碎刀轴，所述供力组件的外壁与凸抬轴的外壁均固定安装有圆形传动块，所述圆形传动块的外壁传动连接有皮带，其中一个所述圆形传动块的外壁固定安装有轴流风扇，所述机身的外壁固定安装有辅风管，所述轴流风扇置于辅风管的内部，所述机身的内壁固定安装有限位块，所述限位块数量有四个，所述限位块的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有漏板。

所述推料机构包括滑动组件，所述滑动组件的一端转动连接有滑动板，所述滑动板的内壁开设有螺纹口，所述螺纹口的外壁固定安装有施力杆，所述施力杆的一端滑动连接有限位壳，所述滑动板的外壁固定安装有带动体，所述带动体数量有两个，所述带动体的顶部固定安装有连接轴杆，所述连接轴杆的一端固定安装有推板，所述限位壳的内部设置有连接臂杆，所述连接臂杆的一端铰接有铰接杆，所述铰接杆的一端与施力杆一端固定连接。

通过上述技术方案，起到充分碎粒的作用，通过圆形传动块和皮带使其在转动的同时带动两个凸抬轴转动，漏板通过四个限位块放置于两个凸抬轴和两个破碎刀轴之间，漏板的四角滑动于限位块的内部，当凸抬轴转动时，两个凸抬轴通过转动，带动漏板在限位块内上下滑动，将在破碎过程中沉淀于漏板上的边料弹起，使其破碎刀轴对其边料继续进行破碎，避免了边料因破碎不充分粘连的情况，防止了因粘连造成的堵塞现象；起到塑形推料的作用，通过伸缩气缸运作带动塑形压板向下压动，将粗压箱和细压箱中的边料颗粒挤压成型，推料电机带动滑动板向内移动，移动的同时挤压施力杆使连接臂杆在限位壳的内部移动，开合面板缓缓打开，当推板推动成型颗粒时，此时开合面板完全打开，随即推板将成型颗粒完全推出，一方面做到对其箱体表面粘浮的颗粒进行收集，另一方面防止在送出时因推送力道的过大使颗粒四处飘扬，造成烟尘，避免了因颗粒飘失而造成的资源浪费。

优选的，所述供力组件包括碎粒电机，所述碎粒电机的输出轴固定安装有主动轮，所述破碎刀轴的一端固定安装有副轮，所述副轮的齿牙与主动轮的齿牙相啮合。

通过上述技术方案，起到供力的作用，碎粒电机带动主动轮和副轮转动，从而破碎刀轴、凸抬轴转动。

优选的，所述滑动组件包括推料电机，所述推料电机的输出轴固定安装有螺纹轴杆，所述螺纹轴杆的一端固定安装有挡板，所述螺纹轴杆的外壁与螺纹口的内壁螺纹连接。

通过上述技术方案，起到推料的作用，推料电机通过螺纹轴杆在螺纹口内的转动从而带动滑动板移动，从而滑动板带动推板移动。

优选的，所述机身的内壁底部设置有筛板，所述机身的内壁底部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴固定安装有连接架，所述连接架的底部固定安装有塑形压板，所述筛板将机身的内壁底部分割为两部分，可分为粗压箱和细压箱。

优选的，所述机身的外壁转动连接有开合面板，所述机身的外壁固定安装有滑梯，所述滑梯置于开合面板的下方，所述开合面板的内壁与连接臂杆的一端固定连接。

通过上述技术方案，起到塑形的作用，伸缩气缸运作，通过连接架带动塑形压板向下压动，将粗压箱和细压箱中的边料颗粒挤压成型。

优选的，所述机身内壁设置有过料箱，所述过料箱的外壁固定安装有流腔，所述流腔的一端固定安装于机身的外壁。

通过上述技术方案，起到承渡的作用，通过边料颗粒掉落至过料箱中，再通过流腔进入到粗压箱中。

优选的，所述机身的外壁固定安装有高压风机，所述高压风机的一端固定安装有气流管，所述气流管的一端与机身的顶部固定连接，所述气流管的另一端与机身内壁的粗压箱底部固定连接，所述机身的顶部固定安装有放料管口，所述放料管口的外壁固定安装有锁扣，所述机身的底部固定安装有底架。

通过上述技术方案，起到风力运输的作用，通过轴流风扇配合高压风机从气流管顺流进来的风力，将掉落在过料箱上的边料颗粒吹至进入到流腔内，再通过风力的带动将边料颗粒进入到粗压箱中。

第二方面，其根据上述第一方面提出技术方案还提出：一种防水卷材生产用边料回收装置的回收方法，包括如下步骤：

S1.粉碎作业。

S2.回收作业。

一种防水卷材生产用边料回收装置的回收方法，S1步骤还包括具体为，

a1.使用时，打开锁扣，将需要回收的边料从放料管口放入进装置内，随后将锁扣合上，此时，碎粒电机带动主动轮转动，因副轮与主动轮啮合，两个副轮的一端均连接有破碎刀轴，故当主动轮转动时，两个破碎刀轴转动，对其投入到内部的边料进行破碎，直至边料碎成细小颗粒。

a2.当破碎刀轴转动时，通过两个圆形传动块和皮带使其在转动的同时带动两个凸抬轴转动，因机身的内部设置有漏板，漏板通过四个限位块放置于两个凸抬轴和两个破碎刀轴之间，漏板的四角滑动于限位块的内部，故而当凸抬轴转动时，两个凸抬轴通过转动，带动漏板在限位块内上下滑动，将在破碎过程中沉淀于漏板上的边料弹起，使其破碎刀轴对其边料继续进行破碎，达到充分破碎的效果，避免了边料因破碎不充分粘连的情况，防止了因粘连造成的堵塞现象。

a3.在凸抬轴转动的同时，带动轴流风扇转动，轴流风扇所产生的风力顺流辅风管进入到过料箱内，通过配合高压风机从气流管顺流进来的风力，将掉落在过料箱上的边料颗粒吹至进入到流腔内，再通过风力的带动将边料颗粒进入到粗压箱中。

一种防水卷材生产用边料回收装置的回收方法，S2步骤还包括具体为，

b1.因气流管的另一分端连接于粗压箱底部，故而当边料颗粒进入到粗压箱内时，其底部的风力会将质量轻、颗粒小的边料颗粒吹起，再配合从流腔吹出的气体经过筛板的筛选入至细压箱中，质量重，颗粒大的则会掉落至其箱底。

b2.当破碎作业完成时，此时装置内部的边料颗粒完全进入到粗压箱和细压箱中，随即两个伸缩气缸运作，通过连接架带动塑形压板向下压动，将粗压箱和细压箱中的边料颗粒挤压成型，一方面做到对其箱体表面粘浮的颗粒进行收集，另一方面防止在送出时因推送力道的过大使颗粒四处飘扬，造成烟尘，避免了颗粒飘失造成的资源浪费。

b3.成型完成后，推料电机带动螺纹轴杆转动，使滑动板向内移动，移动的同时通过连接轴杆带动推板移动，在滑动板移动时，通过挤压施力杆使铰接杆和连接臂杆在限位壳的内部移动，连接臂杆的一端与开合面板的内壁相连接，故滑动板在移动的同时，开合面板便会缓缓打开，当推板推动成型颗粒时，此时开合面板完全打开，随即推板将成型颗粒完全推出，成型颗粒便会沿滑梯向下滑落而出，至此，装置回收作业完成。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种防水卷材生产用边料回收装置，通过破碎刀轴、凸抬轴以及漏板等结构，起到了充分碎粒的作用，通过两个圆形传动块和皮带使其在转动的同时带动两个凸抬轴转动，漏板通过四个限位块放置于两个凸抬轴和两个破碎刀轴之间，漏板的四角滑动于限位块的内部，故当凸抬轴转动时，两个凸抬轴通过转动，带动漏板在限位块内上下滑动，将在破碎过程中沉淀于漏板上的边料弹起，使其破碎刀轴对其边料继续进行破碎，达到充分破碎的作用，避免了边料因破碎不充分粘连的情况，防止了因粘连造成的堵塞现象。

2、本发明提供一种防水卷材生产用边料回收装置，通过螺纹轴杆、塑形压板以及滑动板等结构，起到了塑形推料的作用，通过伸缩气缸运作带动塑形压板向下压动，将粗压箱和细压箱中的边料颗粒挤压成型，推料电机带动滑动板向内移动，移动的同时挤压施力杆使连接臂杆在限位壳的内部移动，开合面板缓缓打开，当推板推动成型颗粒时，此时开合面板完全打开，随即推板将成型颗粒完全推出，一方面做到对其箱体表面粘浮的颗粒进行收集，另一方面防止在送出时因推送力道的过大使颗粒四处飘扬，造成烟尘，避免了因颗粒飘失而造成的资源浪费。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明图1中碎粒机构处结构示意图；

图4为本发明图3中供力组件处结构示意图；

图5为本发明图3中漏板处局部放大结构示意图；

图6为本发明图1中推料机构处结构示意图；

图7为本发明图6中内部结构示意图；

图8为本发明图6中滑动组件处结构示意图；

图9为本发明图6中铰接杆处结构示意图。

图中：1、机身；2、开合面板；3、底架；4、滑梯；5、放料管口；51、锁扣；6、高压风机；61、气流管；7、碎粒机构；71、供力组件；711、主动轮；712、副轮；713、碎粒电机；72、破碎刀轴；73、凸抬轴；74、轴流风扇；75、圆形传动块；76、皮带；77、辅风管；78、漏板；79、限位块；791、滑槽；8、推料机构；81、滑动组件；811、推料电机；812、螺纹轴杆；813、挡板；82、限位壳；821、连接臂杆；822、铰接杆；83、滑动板；831、螺纹口；84、带动体；85、推板；86、连接轴杆；87、施力杆；9、流腔；91、过料箱；10、伸缩气缸；11、塑形压板；12、连接架；13、筛板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种防水卷材生产用边料回收装置，包括碎粒机构7、推料机构8、机身1，碎粒机构7和推料机构8均安装于机身1内部，碎粒机构7置于推料机构8的上方。

碎粒机构7包括供力组件71和凸抬轴73，供力组件71的外壁固定安装有破碎刀轴72，供力组件71的外壁与凸抬轴73的外壁均固定安装有圆形传动块75，圆形传动块75的外壁传动连接有皮带76，其中一个圆形传动块75的外壁固定安装有轴流风扇74，机身1的外壁固定安装有辅风管77，轴流风扇74置于辅风管77的内部，机身1的内壁固定安装有限位块79，限位块79数量有四个，限位块79的内壁开设有滑槽791，滑槽791的内壁滑动连接有漏板78。

推料机构8包括滑动组件81，滑动组件81的一端转动连接有滑动板83，滑动板83的内壁开设有螺纹口831，螺纹口831的外壁固定安装有施力杆87，施力杆87的一端滑动连接有限位壳82，滑动板83的外壁固定安装有带动体84，带动体84数量有两个，带动体84的顶部固定安装有连接轴杆86，连接轴杆86的一端固定安装有推板85，限位壳82的内部设置有连接臂杆821，连接臂杆821的一端铰接有铰接杆822，铰接杆822的一端与施力杆87一端固定连接。

本实施方案中，通过两个圆形传动块75和皮带76使其在转动的同时带动两个凸抬轴73转动，因机身1的内部设置有漏板78，漏板78通过四个限位块79放置于两个凸抬轴73和两个破碎刀轴72之间，漏板78的四角滑动于限位块79的内部，故而当凸抬轴73转动时，两个凸抬轴73通过转动，带动漏板78在限位块79内上下滑动，将在破碎过程中沉淀于漏板78上的边料弹起，使其破碎刀轴72对其边料继续进行破碎，避免了边料因破碎不充分粘连的情况，防止了因粘连造成的堵塞现象，达到充分破碎的效果；通过伸缩气缸10运作带动塑形压板11向下压动，将粗压箱和细压箱中的边料颗粒挤压成型，推料电机811带动滑动板83向内移动，在滑动板83移动时，通过挤压施力杆87使铰接杆822和连接臂杆821在限位壳82的内部移动，连接臂杆821的一端与开合面板2的内壁相连接，故滑动板83在移动的同时，开合面板2便会缓缓打开，当推板85推动成型颗粒时，此时开合面板2完全打开，随即推板85将成型颗粒完全推出，成型颗粒便会沿滑梯4向下滑落而出，一方面做到对其箱体表面粘浮的颗粒进行收集，另一方面防止在送出时因推送力道的过大使颗粒四处飘扬，造成烟尘，避免了颗粒飘失造成的资源浪费，达到回收的效果。

具体的，供力组件71包括碎粒电机713，碎粒电机713的输出轴固定安装有主动轮711，破碎刀轴72的一端固定安装有副轮712，副轮712的齿牙与主动轮711的齿牙相啮合。

本实施例中，碎粒电机713带动主动轮711和副轮712转动，达到为碎粒提供动力的效果。

具体的，滑动组件81包括推料电机811，推料电机811的输出轴固定安装有螺纹轴杆812，螺纹轴杆812的一端固定安装有挡板813，螺纹轴杆812的外壁与螺纹口831的内壁螺纹连接。

本实施例中，推料电机811通过螺纹轴杆812在螺纹口831内的转动从而带动滑动板83移动，达到移动的效果。

具体的，机身1的内壁底部设置有筛板13，机身1的内壁底部固定安装有伸缩气缸10，伸缩气缸10的输出轴固定安装有连接架12，连接架12的底部固定安装有塑形压板11，筛板13将机身1的内壁底部分割为两部分，可分为粗压箱和细压箱。

本实施例中，两个伸缩气缸10运作，通过连接架12带动塑形压板11向下压动，将粗压箱和细压箱中的边料颗粒挤压成型，达到塑形的效果。

具体的，机身1的外壁转动连接有开合面板2，机身1的外壁固定安装有滑梯4，滑梯4置于开合面板2的下方，开合面板2的内壁与连接臂杆821的一端固定连接。

本实施例中，通过挤压施力杆87使铰接杆822和连接臂杆821在限位壳82的内部移动，连接臂杆821的一端与开合面板2的内壁相连接，故滑动板83在移动的同时，开合面板2便会缓缓打开，当推板85推动成型颗粒时，此时开合面板2完全打开，达到开合的效果。

具体的，机身1内壁设置有过料箱91，过料箱91的外壁固定安装有流腔9，流腔9的一端固定安装于机身1的外壁。

本实施例中，通过边料颗粒掉落至过料箱91中，再通过流腔9进入到粗压箱中，达到过渡的效果。

具体的，机身1的外壁固定安装有高压风机6，高压风机6的一端固定安装有气流管61，气流管61的一端与机身1的顶部固定连接，气流管61的另一端与机身1内壁的粗压箱底部固定连接，机身1的顶部固定安装有放料管口5，放料管口5的外壁固定安装有锁扣51，机身1的底部固定安装有底架3。

本实施例中，通过轴流风扇74配合高压风机6从气流管61顺流进来的风力，将掉落在过料箱91上的边料颗粒吹至进入到流腔9内，再通过风力的带动将边料颗粒进入到粗压箱中，达到风力运输的效果。

一种防水卷材生产用边料回收装置的回收方法，包括如下步骤：

S1粉碎作业；

S2.回收作业。

一种防水卷材生产用边料回收装置的回收方法，S1步骤还包括具体为，

a1.使用时，打开锁扣51，将需要回收的边料从放料管口5放入进装置内，随后将锁扣51合上，此时，碎粒电机713带动主动轮711转动，因副轮712与主动轮711啮合，两个副轮712的一端均连接有破碎刀轴72，故当主动轮711转动时，两个破碎刀轴72转动，对其投入到内部的边料进行破碎，直至边料碎成细小颗粒。

a2.当破碎刀轴72转动时，通过两个圆形传动块75和皮带76使其在转动的同时带动两个凸抬轴73转动，因机身1的内部设置有漏板78，漏板78通过四个限位块79放置于两个凸抬轴73和两个破碎刀轴72之间，漏板78的四角滑动于限位块79的内部，故而当凸抬轴73转动时，两个凸抬轴73通过转动，带动漏板78在限位块79内上下滑动，将在破碎过程中沉淀于漏板78上的边料弹起，使其破碎刀轴72对其边料继续进行破碎，达到充分破碎的效果，避免了边料因破碎不充分粘连的情况，防止了因粘连造成的堵塞现象。

a3.在凸抬轴73转动的同时，带动轴流风扇74转动，轴流风扇74所产生的风力顺流辅风管77进入到过料箱91内，通过配合高压风机6从气流管61顺流进来的风力，将掉落在过料箱91上的边料颗粒吹至进入到流腔9内，再通过风力的带动将边料颗粒进入到粗压箱中。

一种防水卷材生产用边料回收装置的回收方法，S2步骤还包括具体为，

b1.因气流管61的另一分端连接于粗压箱底部，故而当边料颗粒进入到粗压箱内时，其底部的风力会将质量轻、颗粒小的边料颗粒吹起，再配合从流腔9吹出的气体经过筛板13的筛选入至细压箱中，质量重，颗粒大的则会掉落至其箱底。

b2.当破碎作业完成时，此时装置内部的边料颗粒完全进入到粗压箱和细压箱中，随即两个伸缩气缸10运作，通过连接架12带动塑形压板11向下压动，将粗压箱和细压箱中的边料颗粒挤压成型，一方面做到对其箱体表面粘浮的颗粒进行收集，另一方面防止在送出时因推送力道的过大使颗粒四处飘扬，造成烟尘，避免了颗粒飘失造成的资源浪费。

b3.成型完成后，推料电机811带动螺纹轴杆812转动，使滑动板83向内移动，移动的同时通过连接轴杆86带动推板85移动，在滑动板83移动时，通过挤压施力杆87使铰接杆822和连接臂杆821在限位壳82的内部移动，连接臂杆821的一端与开合面板2的内壁相连接，故滑动板83在移动的同时，开合面板2便会缓缓打开，当推板85推动成型颗粒时，此时开合面板2完全打开，随即推板85将成型颗粒完全推出，成型颗粒便会沿滑梯4向下滑落而出，至此，装置回收作业完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防水卷材生产用边料回收装置，包括碎粒机构（7）、推料机构（8）和机身（1），其特征在于：所述碎粒机构（7）和推料机构（8）均安装于机身（1）内部，所述碎粒机构（7）置于推料机构（8）的上方；

所述碎粒机构（7）包括供力组件（71）和凸抬轴（73），所述供力组件（71）的外壁固定安装有破碎刀轴（72），所述供力组件（71）的外壁与凸抬轴（73）的外壁均固定安装有圆形传动块（75），所述圆形传动块（75）的外壁传动连接有皮带（76），其中一个所述圆形传动块（75）的外壁固定安装有轴流风扇（74），所述机身（1）的外壁固定安装有辅风管（77），所述轴流风扇（74）置于辅风管（77）的内部，所述机身（1）的内壁固定安装有限位块（79），所述限位块（79）数量有四个，所述限位块（79）的内壁开设有滑槽（791），所述滑槽（791）的内壁滑动连接有漏板（78）；

所述推料机构（8）包括滑动组件（81），所述滑动组件（81）的一端转动连接有滑动板（83），所述滑动板（83）的内壁开设有螺纹口（831），所述螺纹口（831）的外壁固定安装有施力杆（87），所述施力杆（87）的一端滑动连接有限位壳（82），所述滑动板（83）的外壁固定安装有带动体（84），所述带动体（84）数量有两个，所述带动体（84）的顶部固定安装有连接轴杆（86），所述连接轴杆（86）的一端固定安装有推板（85），所述限位壳（82）的内部设置有连接臂杆（821），所述连接臂杆（821）的一端铰接有铰接杆（822），所述铰接杆（822）的一端与施力杆（87）一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用边料回收装置，其特征在于：所述供力组件（71）包括碎粒电机（713），所述碎粒电机（713）的输出轴固定安装有主动轮（711），所述破碎刀轴（72）的一端固定安装有副轮（712），所述副轮（712）的齿牙与主动轮（711）的齿牙相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用边料回收装置，其特征在于：所述滑动组件（81）包括推料电机（811），所述推料电机（811）的输出轴固定安装有螺纹轴杆（812），所述螺纹轴杆（812）的一端固定安装有挡板（813），所述螺纹轴杆（812）的外壁与螺纹口（831）的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用边料回收装置，其特征在于：所述机身（1）的内壁底部设置有筛板（13），所述机身（1）的内壁底部固定安装有伸缩气缸（10），所述伸缩气缸（10）的输出轴固定安装有连接架（12），所述连接架（12）的底部固定安装有塑形压板（11），所述筛板（13）将机身（1）的内壁底部分割为两部分，可分为粗压箱和细压箱。

5.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用边料回收装置，其特征在于：所述机身（1）的外壁转动连接有开合面板（2），所述机身（1）的外壁固定安装有滑梯（4），所述滑梯（4）置于开合面板（2）的下方，所述开合面板（2）的内壁与连接臂杆（821）的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用边料回收装置，其特征在于：所述机身（1）内壁设置有过料箱（91），所述过料箱（91）的外壁固定安装有流腔（9），所述流腔（9）的一端固定安装于机身（1）的外壁。

7.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用边料回收装置，其特征在于：所述机身（1）的外壁固定安装有高压风机（6），所述高压风机（6）的一端固定安装有气流管（61），所述气流管（61）的一端与机身（1）的顶部固定连接，所述气流管（61）的另一端与机身（1）内壁的粗压箱底部固定连接，所述机身（1）的顶部固定安装有放料管口（5），所述放料管口（5）的外壁固定安装有锁扣（51），所述机身（1）的底部固定安装有底架（3）。

8.一种防水卷材生产用边料回收装置的回收方法，其回收方法根据上述权利要求1-7任一项所述的一种防水卷材生产用边料回收装置进行获取的，其特征在于：该回收方法包括以下步骤：

S1.粉碎作业；

S2.回收作业。

9.根据权利要求8所述一种防水卷材生产用边料回收装置的回收方法，其特征在于：S1步骤还包括具体为，

a1.使用时，打开锁扣（51），将需要回收的边料从放料管口（5）放入进装置内，随后将锁扣（51）合上，此时，碎粒电机（713）带动主动轮（711）转动，因副轮（712）与主动轮（711）啮合，两个副轮（712）的一端均连接有破碎刀轴（72），故当主动轮（711）转动时，两个破碎刀轴（72）转动，对其投入到内部的边料进行破碎，直至边料碎成细小颗粒；

a2.当破碎刀轴（72）转动时，通过两个圆形传动块（75）和皮带（76）使其在转动的同时带动两个凸抬轴（73）转动，因机身（1）的内部设置有漏板（78），漏板（78）通过四个限位块（79）放置于两个凸抬轴（73）和两个破碎刀轴（72）之间，漏板（78）的四角滑动于限位块（79）的内部，故而当凸抬轴（73）转动时，两个凸抬轴（73）通过转动，带动漏板（78）在限位块（79）内上下滑动，将在破碎过程中沉淀于漏板（78）上的边料弹起，使其破碎刀轴（72）对其边料继续进行破碎，达到充分破碎的效果，避免了边料因破碎不充分粘连的情况，防止了因粘连造成的堵塞现象；

a3.在凸抬轴（73）转动的同时，带动轴流风扇（74）转动，轴流风扇（74）所产生的风力顺流辅风管（77）进入到过料箱（91）内，通过配合高压风机（6）从气流管（61）顺流进来的风力，将掉落在过料箱（91）上的边料颗粒吹至进入到流腔（9）内，再通过风力的带动将边料颗粒进入粗压箱中。

10.根据权利要求8所述一种防水卷材生产用边料回收装置的回收方法，其特征在于：S2步骤还包括具体为，

b1.因气流管（61）的另一分端连接于粗压箱底部，故而当边料颗粒进入到粗压箱内时，其底部的风力会将质量轻、颗粒小的边料颗粒吹起，再配合从流腔（9）吹出的气体经过筛板（13）的筛选入至细压箱中，质量重，颗粒大的则会掉落至其箱底；

b2.当破碎作业完成时，此时装置内部的边料颗粒完全进入到粗压箱和细压箱中，随即两个伸缩气缸（10）运作，通过连接架（12）带动塑形压板（11）向下压动，将粗压箱和细压箱中的边料颗粒挤压成型，一方面做到对其箱体表面粘浮的颗粒进行收集，另一方面防止在送出时因推送力道的过大使颗粒四处飘扬，造成烟尘，避免了颗粒飘失造成的资源浪费；

b3.成型完成后，推料电机（811）带动螺纹轴杆（812）转动，使滑动板（83）向内移动，移动的同时通过连接轴杆（86）带动推板（85）移动，在滑动板（83）移动时，通过挤压施力杆（87）使铰接杆（822）和连接臂杆（821）在限位壳（82）的内部移动，连接臂杆（821）的一端与开合面板（2）的内壁相连接，故滑动板（83）在移动的同时，开合面板（2）便会缓缓打开，当推板（85）推动成型颗粒时，此时开合面板（2）完全打开，随即推板（85）将成型颗粒完全推出，成型颗粒便会沿滑梯（4）向下滑落而出，至此，装置回收作业完成。