CN217226197U - 一种用于大理石加工的红外切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于大理石加工的红外切割机，包括底板和底座；底板：其上表面左右对称设置有立板，立板的上端均设有直线电机，直线电机的动子座均与横梁固定连接，横梁的中部滑动连接有滑座，横梁的内部转动连接有丝杆，丝杆与滑座中部设置的螺纹孔螺纹连接，横梁的左侧面设有第一电机，第一电机的输出轴与丝杆固定连接，滑座的前侧面设有切割机构，切割机构的外侧面设有红外一字定位灯；底座：左右对称设置于底板的上表面中部，两个底座之间设置有上料机构，上料机构的上端与放料板的后端转动连接；该大理石加工的红外切割机，切割精度更高，而且方便大理石的快速装卸，使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及大理石加工技术领域，具体为一种用于大理石加工的红外切割机。
背景技术
大理岩原指产于云南省大理的白色带有黑色花纹的石灰岩，后来大理石这个名称逐渐发展成称呼一切有各种颜色花纹的，用来做建筑装饰材料的石灰岩，大理石磨光后非常美观，主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料，大理石还可以雕刻成工艺美术品、文具、灯具、器皿等实用艺术品，大理石在进行加工时通常需要用到切割机对其进行切割，其中红外线切割机的切割精度较高，主要是用于石材红外线切割，但是现有的一些红外切割机在使用时大多不方便板材的装卸，导致后续切割效率较低，为此，我们提出了一种用于大理石加工的红外切割机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于大理石加工的红外切割机，切割精度更高，而且方便大理石的快速装卸，能够大大提高后续的切割效率，使用更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大理石加工的红外切割机，包括底板和底座；
底板：其上表面左右对称设置有立板，立板的上端均设有直线电机，直线电机的动子座均与横梁固定连接，横梁的中部滑动连接有滑座，横梁的内部转动连接有丝杆，丝杆与滑座中部设置的螺纹孔螺纹连接，横梁的左侧面设有第一电机，第一电机的输出轴与丝杆固定连接，滑座的前侧面设有切割机构，切割机构的外侧面设有红外一字定位灯；
底座：左右对称设置于底板的上表面中部，两个底座之间设置有上料机构，上料机构的上端与放料板的后端转动连接；
其中：还包括控制器，所述控制器设置于左侧的立板前端，控制器的输入端电连接外部电源，直线电机、第一电机和红外一字定位灯的输入端均电连接控制器的输出端，切割精度更高，而且方便大理石的快速装卸，能够大大提高后续的切割效率，使用更加方便。
进一步的，所述切割机构包括伺服电缸、安装板、外壳和第二电机，所述伺服电缸设置于滑座的前侧面，伺服电缸的伸缩端下端设有安装板，外壳设置于安装板的前侧面，安装板的下表面设有第二电机，第二电机的输出轴穿过外壳后侧的通孔并在端头处设有切割片，切割片位于外壳的内部，外壳的外侧面设有与切割片对应的红外一字定位灯，伺服电缸和第二电机的输入端均电连接控制器的输出端，方便对大理石进行精确的切割。
进一步的，所述上料机构包括电动推杆、滑槽和支架，所述支架的上端与放料板的下表面后端转动连接，电动推杆转动连接于两个底座前侧间隙处，电动推杆的伸缩端与支架的上端横杆转动连接，两个底座的相对内侧面下端均设有滑槽，支架的下端头位于同侧对应的滑槽内部，电动推杆输入端电连接控制器的输出端，方便大理石的装卸。
进一步的，所述支架的下端头对称转动连接有转轮，转轮位于同侧对应的滑槽内部，使支架的滑动更加顺畅。
进一步的，所述底座上表面设置的凹槽内均等间距转动连接有滚轮，滚轮的外侧面均与放料板的下表面接触，减小放料板与底座之间的摩擦力。
进一步的，所述放料板的下表面左右对称设置有槽板，两个底座的相背离外侧面前端均转动连接有导向轮，导向轮位于同侧对应的槽板内部，对放料板起到限位作用。
进一步的，所述放料板的上表面均匀设置有垫条，避免放料板被割伤。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于大理石加工的红外切割机，具有以下好处：
1、控制器控制电动推杆工作，电动推杆的伸缩端通过支架拉动放料板向前滑动，底座上端的滚轮能够减小底座与放料板之间的摩擦力，同时支架下端的转轮沿滑槽向前移动，此时支架保持倾斜状态，当支架下端的转轮移动至滑槽的做前端时，电动推杆的伸缩端继续收缩，带动支架以转轮为中心转动，同时放料板以导向轮为中心转动，直至放料板的前端与地面接触，此时支架仍然为倾斜状态，然后将大理石放置于放料板的上表面，电动推杆的伸缩端伸出，带动支架向后移动的同时以转轮为中心转动，在导向轮和槽板的限位作用下使放料板复位，方便大理石的上料和卸料，大大提高的后续的加工效率。
2、控制器控制第二电机工作带动切割片高速转动，同时控制器控制立板上端的直线电机工作带动横梁前后移动，控制器控制第一电机工作带动丝杆转动，进而使与丝杆螺纹连接的滑座沿横梁横向滑动，对切割位置进行调节，同时红外一字定位灯发射红外光线，对切割位置进行定位，切割精度更高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；
图3为本实用新型槽板的内部剖视结构示意图。
图中：1底板、2切割机构、21伺服电缸、22安装板、23外壳、24第二电机、3上料机构、31电动推杆、32滑槽、33转轮、34支架、4立板、5直线电机、6横梁、7滑座、8丝杆、9第一电机、10红外一字定位灯、11底座、12放料板、13垫条、14滚轮、15导向轮、16槽板、17控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种用于大理石加工的红外切割机，包括底板1和底座11；
底板1：其上表面左右对称设置有立板4，立板4的上端均设有直线电机5，直线电机5的动子座均与横梁6固定连接，直线电机5工作带动横梁6前后移动，横梁6的中部滑动连接有滑座7，横梁6的内部转动连接有丝杆8，丝杆8与滑座7中部设置的螺纹孔螺纹连接，横梁6的左侧面设有第一电机9，第一电机9的输出轴与丝杆8固定连接，第一电机9工作带动丝杆8转动，进而使与丝杆8螺纹连接的滑座7沿横梁6横向滑动，对切割位置进行调节，滑座7的前侧面设有切割机构2，切割机构2的外侧面设有红外一字定位灯10，切割机构2包括伺服电缸21、安装板22、外壳23和第二电机24，伺服电缸21设置于滑座7的前侧面，伺服电缸21的伸缩端下端设有安装板22，外壳23设置于安装板22的前侧面，安装板22的下表面设有第二电机24，第二电机24的输出轴穿过外壳23后侧的通孔并在端头处设有切割片，第二电机24工作带动切割片高速转动，方便对大理石进行切割，切割片位于外壳23的内部，对切割片起到防护作用，外壳23的外侧面设有与切割片对应的红外一字定位灯10，对切割部位起到定位作用；
底座11：左右对称设置于底板1的上表面中部，两个底座11之间设置有上料机构3，上料机构3的上端与放料板12的后端转动连接，上料机构3包括电动推杆31、滑槽32和支架34，支架34的上端与放料板12的下表面后端转动连接，电动推杆31转动连接于两个底座11前侧间隙处，电动推杆31的伸缩端与支架34的上端横杆转动连接，两个底座11的相对内侧面下端均设有滑槽32，支架34的下端头位于同侧对应的滑槽32内部，支架34的下端头对称转动连接有转轮33，转轮33位于同侧对应的滑槽32内部，底座11上表面设置的凹槽内均等间距转动连接有滚轮14，滚轮14的外侧面均与放料板12的下表面接触，放料板12的下表面左右对称设置有槽板16，两个底座11的相背离外侧面前端均转动连接有导向轮15，导向轮15位于同侧对应的槽板16内部，电动推杆31工作，电动推杆31的伸缩端通过支架34拉动放料板12向前滑动，底座11上端的滚轮14能够减小底座11与放料板12之间的摩擦力，同时支架34下端的转轮33沿滑槽32向前移动，此时支架34保持倾斜状态，当支架34下端的转轮33移动至滑槽32的做前端时，电动推杆31的伸缩端继续收缩，带动支架34以转轮33为中心转动，同时放料板12以导向轮15为中心转动，直至放料板12的前端与地面接触，此时支架34仍然为倾斜状态，然后将大理石放置于放料板12的上表面，电动推杆31的伸缩端伸出，带动支架34向后移动的同时以转轮33为中心转动，在导向轮15和槽板16的限位作用下使放料板12复位，方便大理石的上料和卸料，大大提高的后续的加工效率；
其中：还包括控制器17，控制器17设置于左侧的立板4前端，控制器17的输入端电连接外部电源，直线电机5、第一电机9、红外一字定位灯10、伺服电缸21、第二电机24和电动推杆31的输入端均电连接控制器17的输出端，保证电路的正常运转。
其中：放料板12的上表面均匀设置有垫条13，避免放料板12被割伤。
本实用新型提供的一种用于大理石加工的红外切割机的工作原理如下：控制器17控制电动推杆31工作，电动推杆31的伸缩端通过支架34拉动放料板12向前滑动，底座11上端的滚轮14能够减小底座11与放料板12之间的摩擦力，同时支架34下端的转轮33沿滑槽32向前移动，此时支架34保持倾斜状态，当支架34下端的转轮33移动至滑槽32的做前端时，电动推杆31的伸缩端继续收缩，带动支架34以转轮33为中心转动，同时放料板12以导向轮15为中心转动，直至放料板12的前端与地面接触，此时支架34仍然为倾斜状态，然后将大理石放置于放料板12的上表面，电动推杆31的伸缩端伸出，带动支架34向后移动的同时以转轮33为中心转动，在导向轮15和槽板16的限位作用下使放料板12复位，然后控制器17控制第二电机24工作带动切割片高速转动，同时控制器17控制立板4上端的直线电机5工作带动横梁6前后移动，控制器17控制第一电机9工作带动丝杆8转动，进而使与丝杆8螺纹连接的滑座7沿横梁6横向滑动，对切割位置进行调节，同时红外一字定位灯10发射红外光线，对切割位置进行定位，控制器17伺服电缸21工作带动安装板22和第二电机24下移，使切割片与大理石接触对其进行切割，垫条13能够避免放料板12被割伤。
值得注意的是，以上实施例中所公开的直线电机5、第一电机9、红外一字定位灯10、伺服电缸21、第二电机24和电动推杆31均可根据实际应用场景自由配置，直线电机5建议选用M1B21-11-L系列的直线电机，第一电机9建议选用型号为GNB2118A的电机，红外一字定位灯10建议选用型号为LS-L6550-GD22的红外定位灯，伺服电缸21建议选用HE50系列的伺服电缸，第二电机24建议选用型号为SM3L-042A1NDV的电机，电动推杆31建议选用型号为DLT的电动推杆，控制器17的核心芯片建议选用AT90系列的单片机，控制器17控制直线电机5、第一电机9、红外一字定位灯10、伺服电缸21、第二电机24和电动推杆31工作均采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于大理石加工的红外切割机，其特征在于：包括底板(1)和底座(11)；
底板(1)：其上表面左右对称设置有立板(4)，立板(4)的上端均设有直线电机(5)，直线电机(5)的动子座均与横梁(6)固定连接，横梁(6)的中部滑动连接有滑座(7)，横梁(6)的内部转动连接有丝杆(8)，丝杆(8)与滑座(7)中部设置的螺纹孔螺纹连接，横梁(6)的左侧面设有第一电机(9)，第一电机(9)的输出轴与丝杆(8)固定连接，滑座(7)的前侧面设有切割机构(2)，切割机构(2)的外侧面设有红外一字定位灯(10)；
底座(11)：左右对称设置于底板(1)的上表面中部，两个底座(11)之间设置有上料机构(3)，上料机构(3)的上端与放料板(12)的后端转动连接；
其中：还包括控制器(17)，所述控制器(17)设置于左侧的立板(4)前端，控制器(17)的输入端电连接外部电源，直线电机(5)、第一电机(9)和红外一字定位灯(10)的输入端均电连接控制器(17)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种用于大理石加工的红外切割机，其特征在于：所述切割机构(2)包括伺服电缸(21)、安装板(22)、外壳(23)和第二电机(24)，所述伺服电缸(21)设置于滑座(7)的前侧面，伺服电缸(21)的伸缩端下端设有安装板(22)，外壳(23)设置于安装板(22)的前侧面，安装板(22)的下表面设有第二电机(24)，第二电机(24)的输出轴穿过外壳(23)后侧的通孔并在端头处设有切割片，切割片位于外壳(23)的内部，外壳(23)的外侧面设有与切割片对应的红外一字定位灯(10)，伺服电缸(21)和第二电机(24)的输入端均电连接控制器(17)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种用于大理石加工的红外切割机，其特征在于：所述上料机构(3)包括电动推杆(31)、滑槽(32)和支架(34)，所述支架(34)的上端与放料板(12)的下表面后端转动连接，电动推杆(31)转动连接于两个底座(11)前侧间隙处，电动推杆(31)的伸缩端与支架(34)的上端横杆转动连接，两个底座(11)的相对内侧面下端均设有滑槽(32)，支架(34)的下端头位于同侧对应的滑槽(32)内部，电动推杆(31)输入端电连接控制器(17)的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种用于大理石加工的红外切割机，其特征在于：所述支架(34)的下端头对称转动连接有转轮(33)，转轮(33)位于同侧对应的滑槽(32)内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于大理石加工的红外切割机，其特征在于：所述底座(11)上表面设置的凹槽内均等间距转动连接有滚轮(14)，滚轮(14)的外侧面均与放料板(12)的下表面接触。
6.根据权利要求1所述的一种用于大理石加工的红外切割机，其特征在于：所述放料板(12)的下表面左右对称设置有槽板(16)，两个底座(11)的相背离外侧面前端均转动连接有导向轮(15)，导向轮(15)位于同侧对应的槽板(16)内部。
7.根据权利要求1所述的一种用于大理石加工的红外切割机，其特征在于：所述放料板(12)的上表面均匀设置有垫条(13)。
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