CN217316489U - 表壳自动镭射治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镭射治具技术领域，具体为一种表壳自动镭射治具，包括放置机构，所述放置机构的内底壁设置有水平调节机构，所述水平调节机构的输出端设置有高度调节机构，所述放置机构的顶部设置有定位机构，所述定位机构的内部设置有驱动机构，所述驱动机构包括支撑块，所述支撑块的数量为两个，两个所述支撑块分别固定安装在放置机构的顶部前后两侧，后侧所述支撑块的正面固定安装有驱动电机。该表壳自动镭射治具，通过驱动机构、定位机构、水平调节机构和高度调节机构的设置，使镭射治具整体能够对不同尺寸的加工件表壳进行快速辅助定位，如此，显著提升治具整体的实用性，同时也提高加工件定位效率，方便了使用。

Description

表壳自动镭射治具

技术领域

本实用新型涉及镭射治具技术领域，具体为一种表壳自动镭射治具。

背景技术

镭射加工，又名激光加工，就是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使材料汽化，或发生颜色变化的加工过程，在表壳镭射加工的过程中需要使用镭射治具对表壳进行辅助定位，使之在加工的过程中不会发生位移，也就使得表壳镭射加工更加精密。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有表壳自动镭射治具大多只能对固定尺寸的加工件表壳进行定位，使加工件定位尺寸具有局限性，且操作复杂，定位效率低，故而需要进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种表壳自动镭射治具，具备适用性好等优点，解决了自动镭射治具大多尺寸固定，使加工件定位尺寸具有局限性，且操作复杂，定位效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：表壳自动镭射治具，包括放置机构，所述放置机构的内底壁设置有水平调节机构，所述水平调节机构的输出端设置有高度调节机构，所述放置机构的顶部设置有定位机构，所述定位机构的内部设置有驱动机构；

所述驱动机构包括支撑块，所述支撑块的数量为两个，两个所述支撑块分别固定安装在放置机构的顶部前后两侧，后侧所述支撑块的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆的正面固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆通过轴承与前侧支撑块的背面转动连接。

通过上述方案，在使用中，驱动电机使第一螺杆和第二螺杆转动，进而使定位机构得以自动运作定位，也就使装置整体操作简单，从而便于使用者快速对加工件定位。

进一步，所述放置机构包括工作台，所述工作台的顶部开设有一端贯穿并延伸到工作台内部的活动孔。

进一步，所述水平调节机构包括稳定滑轨，所述稳定滑轨固定安装在工作台的内底壁，所述稳定滑轨的内部滑动安装有稳定滑块，所述稳定滑块的顶部固定安装有伺服电机，所述工作台的内壁左侧固定安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端与伺服电机的左侧固定连接。

通过上述方案，在使用中，稳定滑块只能在稳定滑轨内部进行运作，故而当液压气缸使伺服电机向右侧位移时，因稳定滑块的限制，使伺服电机能够运作更加稳定。

进一步，所述高度调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆固定安装在伺服电机的输出端，所述调节螺杆的外部螺纹安装有一端贯穿活动孔并延伸到工作台上方的延伸组件，所述延伸组件的顶部固定安装有固定头，所述固定头的底部且位于延伸组件的外部固定安装有一端与工作台相接触的压力弹簧。

通过上述方案，在使用中，由于螺纹管筒为矩形管筒，活动孔内壁与螺纹管筒外壁相贴合，故而在调节螺杆带动螺纹管筒转动时并不能带动其跟随转动，也就使得螺纹管筒在调节螺杆可以进行上下位移，使固定头能够对加工件进行紧固。

进一步，所述定位机构包括限位槽，所述限位槽的数量为两个，两个所述限位槽分别开设在工作台顶部前后两侧，所述限位槽位于活动孔的右侧，所述限位槽的内部滑动安装有活动滑块，所述活动滑块的顶部固定安装有抵块，后侧所述抵块螺纹安装在第一螺杆的外部，前侧所述抵块螺纹安装在第二螺杆的外部。

通过上述方案，在使用中，活动滑块只能在限位槽内部进行位移，也就使抵块的移动范围被活动滑块进行限制，也就使得驱动机构运作后只能使活动滑块进行相对位移或相背位移，也就使不同尺寸的加工件得以放置在抵块间被定位。

进一步，所述延伸组件包括螺纹管筒，所述螺纹管筒螺纹安装在调节螺杆外部，所述螺纹管筒的外部固定安装有一端与工作台内顶壁相接触的限位环。

通过上述方案，其中，限位环的设置，有效避免螺纹管筒脱离工作台内部，使螺纹管筒运作更加稳定。

进一步，所述第一螺杆与第二螺杆的螺纹方向相反，所述螺纹管筒为底部缺失内部中空的矩形管筒，所述活动孔为矩形孔，所述活动孔的内壁与螺纹管筒的外壁相接触。

通过上述方案，其中，活动孔为矩形孔和螺纹管筒为矩形管筒的设置，使螺纹管筒有效被活动孔进行限制，也就使得螺纹管筒能够正常运作。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该表壳自动镭射治具，通过驱动机构、定位机构、水平调节机构和高度调节机构的设置，使镭射治具整体能够对不同尺寸的加工件表壳进行快速辅助定位，如此，显著提升治具整体的实用性，同时也提高加工件定位效率，方便了使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、放置机构；11、工作台；12、活动孔；2、水平调节机构；21、稳定滑轨；22、稳定滑块；23、伺服电机；24、液压气缸；3、高度调节机构；31、调节螺杆；32、延伸组件；321、螺纹管筒；322、限位环；33、压力弹簧；34、固定头；4、定位机构；41、限位槽；42、活动滑块；43、抵块；5、驱动机构；51、支撑块；52、驱动电机；53、第一螺杆；54、第二螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实施例中的表壳自动镭射治具，包括放置机构1，放置机构1包括工作台11，工作台11的顶部开设有贯穿至工作台11内部的活动孔12，且活动孔12为矩形孔，放置机构1的内底壁设置有水平调节机构2，水平调节机构2的输出端设置有高度调节机构3，放置机构1的顶部设置有定位机构4，在工作台11上设置有驱动机构5，且驱动机构5与定位机构4的内部相连接。

在使用中，将加工件放置于定位机构4内部，然后启动驱动机构5驱动定位机构4将加工件进行定位，使之不能进行前后位移，同时，水平调节机构2使高度调节机构3位移到加工件的上方，并使高度调节机构3对加工件进行定位，使之不能进行左右位移，如此，也就使得不同尺寸的加工件得以快速定位，显著提高定位效率。

请参阅图1，水平调节机构2包括稳定滑轨21，稳定滑轨21固定安装在工作台11的内底壁，稳定滑轨21的内部滑动安装有稳定滑块22，稳定滑块22的顶部固定安装有伺服电机23，工作台11的内壁左侧固定安装有液压气缸24，且液压气缸24的输出端与伺服电机23的左侧固定连接。

在使用中，稳定滑块22只能在稳定滑轨21内部进行运作，故而当液压气缸24使伺服电机23向右侧位移时，因稳定滑块22的限制，使伺服电机23能够运作更加稳定。

请参阅图1，高度调节机构3包括调节螺杆31，调节螺杆31固定安装在伺服电机23的输出端，调节螺杆31的外部螺纹安装有一端贯穿活动孔12并延伸到工作台11上方的延伸组件32，延伸组件32包括螺纹管筒321，螺纹管筒321螺纹安装在调节螺杆31外部，螺纹管筒321的外部固定安装有一端与工作台11内顶壁相接触的限位环322，其中，螺纹管筒321为底部缺失内部中空的矩形管筒，活动孔12的内壁与螺纹管筒321的外壁相接触，延伸组件32的顶部固定安装有固定头34，固定头34的底部且位于延伸组件32的外部固定安装有一端与工作台11相接触的压力弹簧33。

在使用中，由于螺纹管筒321为矩形管筒，活动孔12内壁与螺纹管筒321外壁相贴合，故而在调节螺杆31带动螺纹管筒321转动时并不能带动其跟随转动，也就使得螺纹管筒321在调节螺杆31可以进行上下位移，使固定头34能够对加工件进行紧固。

其中，通过压力弹簧33的设置，能够有效避免固定头34运作过猛而对加工件造成损伤。

请参阅图1，定位机构4包括限位槽41，限位槽41的数量为两个，两个限位槽41分别开设在工作台11顶部前后两侧，限位槽41位于活动孔12的右侧，限位槽41的内部滑动安装有活动滑块42，活动滑块42的顶部固定安装有抵块43，后侧抵块43螺纹安装在第一螺杆53的外部，前侧抵块43螺纹安装在第二螺杆54的外部。

在使用中，活动滑块42只能在限位槽41内部进行位移，也就使抵块43的移动范围被活动滑块42进行限制，从而使得驱动机构5在运作后，只能使活动滑块42进行相对位移或相背位移，进而使不同尺寸的加工件得以放置在两个抵块43间被定位。

请参阅图2和图3，驱动机构5包括支撑块51，支撑块51的数量为两个，两个支撑块51分别固定安装在放置机构1的顶部前后两侧，后侧支撑块51的正面固定安装有驱动电机52，驱动电机52的输出端固定安装有第一螺杆53，第一螺杆53的正面固定安装有第二螺杆54，其中，第一螺杆53与第二螺杆54的螺纹方向相反，第二螺杆54通过轴承与前侧支撑块51的背面转动连接。

在使用中，驱动电机52使第一螺杆53和第二螺杆54转动，使定位机构4得以自动运作定位，从而使装置整体操作简单，进而便于使用者快速地对加工件定位。

上述实施例的工作原理为：

在使用中，通过将加工件放置于两个抵块43之间，此时开启伺服电机23、驱动电机52和液压气缸24，驱动电机52使第一螺杆53转动并带动第二螺杆54跟随转动，由于活动滑块42只能限位槽41内部进行位移，故而抵块43被活动滑块42进行限制，使之只能在限位槽41的范围内进行位移，也就使得两个抵块43在第一螺杆53和第二螺杆54的带动下进行相对位移，使加工件被抵块43定位，使之不能前后位移，同时液压气缸24带动伺服电机23向右位移，使固定头34向右移动到加工件的上方，此时，带动调节螺杆31进行旋转，由于螺纹管筒321为矩形管筒，其外壁与活动孔12的内壁接触，故而活动孔12限制螺纹管筒321的转动，使之在调节螺杆31的带动下不能进行转动，也就使得螺纹管筒321下移使固定头34与加工件接触，从而使加工件不能进行左右位移，如此，得以对不同尺寸加工件进行定位，显著提升治具整体的实用性，同时也提高加工件定位效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.表壳自动镭射治具，包括放置机构（1），其特征在于：所述放置机构（1）的内底壁设置有水平调节机构（2），所述水平调节机构（2）的输出端设置有高度调节机构（3），所述放置机构（1）的顶部设置有定位机构（4），所述定位机构（4）的内部设置有驱动机构（5）；

所述驱动机构（5）包括支撑块（51），所述支撑块（51）的数量为两个，两个所述支撑块（51）分别固定安装在放置机构（1）的顶部前后两侧，后侧所述支撑块（51）的正面固定安装有驱动电机（52），所述驱动电机（52）的输出端固定安装有第一螺杆（53），所述第一螺杆（53）的正面固定安装有第二螺杆（54），所述第二螺杆（54）通过轴承与前侧支撑块（51）的背面转动连接。

2.根据权利要求1所述的表壳自动镭射治具，其特征在于：所述放置机构（1）包括工作台（11），所述工作台（11）的顶部开设有一端贯穿并延伸到工作台（11）内部的活动孔（12）。

3.根据权利要求2所述的表壳自动镭射治具，其特征在于：所述水平调节机构（2）包括稳定滑轨（21），所述稳定滑轨（21）固定安装在工作台（11）的内底壁，所述稳定滑轨（21）的内部滑动安装有稳定滑块（22），所述稳定滑块（22）的顶部固定安装有伺服电机（23），所述工作台（11）的内壁左侧固定安装有液压气缸（24），所述液压气缸（24）的输出端与伺服电机（23）的左侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的表壳自动镭射治具，其特征在于：所述高度调节机构（3）包括调节螺杆（31），所述调节螺杆（31）固定安装在伺服电机（23）的输出端，所述调节螺杆（31）的外部螺纹安装有一端贯穿活动孔（12）并延伸到工作台（11）上方的延伸组件（32），所述延伸组件（32）的顶部固定安装有固定头（34），所述固定头（34）的底部且位于延伸组件（32）的外部固定安装有一端与工作台（11）相接触的压力弹簧（33）。

5.根据权利要求2所述的表壳自动镭射治具，其特征在于：所述定位机构（4）包括限位槽（41），所述限位槽（41）的数量为两个，两个所述限位槽（41）分别开设在工作台（11）顶部前后两侧，所述限位槽（41）位于活动孔（12）的右侧，所述限位槽（41）的内部滑动安装有活动滑块（42），所述活动滑块（42）的顶部固定安装有抵块（43），后侧所述抵块（43）螺纹安装在第一螺杆（53）的外部，前侧所述抵块（43）螺纹安装在第二螺杆（54）的外部。

6.根据权利要求4所述的表壳自动镭射治具，其特征在于：所述延伸组件（32）包括螺纹管筒（321），所述螺纹管筒（321）螺纹安装在调节螺杆（31）外部，所述螺纹管筒（321）的外部固定安装有一端与工作台（11）内顶壁相接触的限位环（322）。

7.根据权利要求6所述的表壳自动镭射治具，其特征在于：所述第一螺杆（53）与第二螺杆（54）的螺纹方向相反，所述螺纹管筒（321）为底部缺失内部中空的矩形管筒，所述活动孔（12）为矩形孔，所述活动孔（12）的内壁与螺纹管筒（321）的外壁相接触。

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