CN217226006U - 一种带有组合芯子的焦炉用硅砖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焦炉用硅砖技术领域，本实用新型公开了一种带有组合芯子的焦炉用硅砖模具，竖直芯子设置在靠近堵板一的位置，倾斜芯子固定设置在竖直芯子的下部位置；垫板固定设置在堵板一和堵板二的底部位置，底板固定设置在垫板的上部中间位置；活块一与活块二为镜像对称，活块一固定设置在底板的左端前侧位置，活块二固定设置在底板的右端前侧位置；盖板固定设置在倾斜芯子的上部位置为，竖直芯子穿过盖板的靠近左侧位置。该实用新实有益效果：1、提高了硅砖成型模具芯子安装的便捷性，提高了硅砖的成型效率；2、实现了硅砖成型后芯子的顺利脱模，提高了硅砖的成型质量，降低了硅砖因脱模造成的表面破损，提高硅砖的成型质量。

Description

一种带有组合芯子的焦炉用硅砖模具

技术领域

本实用新型属于焦炉用硅砖技术领域，具体涉及一种带有组合芯子的焦炉用硅砖模具。

背景技术

焦炉用硅砖具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，荷重软化温度高达1640～1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定，使用寿命长等优点；因此硅砖是焦炉燃烧室中普遍应用的耐火材料。常规的焦炉用硅砖在成型时，预留有用于热交换的通孔，但是根据硅砖在焦炉燃烧室中不同位置的使用，要求硅砖的热交换孔是不同的，通常情况下硅砖的热交换孔有竖直的通孔、交叉的三通孔、还有交叉双向的两通孔和折弯倾斜的通孔等。

现有技术中，对于折弯倾斜热交换孔硅砖的成型模具来说，目前主要存在的技术问题是：1、需要成型模具利用整体倾斜芯子，一次成型倾斜的热交换孔，存在芯子不好安装；2、由于硅砖模具的成型芯子是倾斜状，存在硅砖砖坯成型后，整体倾斜芯子不好的脱模。发明人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种带有组合芯子的焦炉用硅砖模具，能够很好地解决现有技术中存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种带有组合芯子的焦炉用硅砖模具，其设计结构简单、科学合理；本实用新型将原来整体倾斜芯子的基础上，将整体的芯子设计成上下分离的组合芯子，从而解决了硅砖成型模具整体芯子不好安装的问题，同时还解决了硅砖砖坯成型后，整体倾斜芯子不好脱模的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种带有组合芯子的焦炉用硅砖模具，包括边板、堵板一和堵板二；边板分为边板一和边板二，所述边板一固定设置在堵板一和堵板二的上部位置，所述边板二固定设置在所述堵板一和堵板二的下部位置；所述堵板一固定设置在所述边板一和边板二的左侧位置，所述边板二固定设置在边板一和边板二的右侧位置；竖直芯子设置在靠近堵板一的位置，倾斜芯子固定设置在所述竖直芯子的下部位置；垫板固定设置在堵板一和堵板二的底部位置，底板固定设置在所述垫板的上部中间位置，倾斜芯子穿过所述底板延伸至垫板的上部位置；活块一与活块二为镜像对称，所述活块一固定设置在所述底板的左端前侧位置，活块二固定设置在所述底板的右端前侧位置；盖板固定设置在所述倾斜芯子的上部位置，所述竖直芯子穿过所述盖板的靠近左侧位置。

所述边板包括边板本体，边板本体的竖向中间位置设置有凸台。

所述堵板一的上端与边板一上凸台的左侧固定连接，堵板一的下端与边板二上的凸台的左侧固定连接；堵板二的上端与边板一上凸台的右侧固定连接，堵板二的下端与边板二上凸台的右侧固定连接。

所述竖直芯子包括竖直芯子本体，竖直芯子本体为圆柱形，竖直芯子本体的下部中间位置设置有圆形凸台。

所述倾斜芯子包括倾斜芯子本体，倾斜芯子本体为圆柱状，倾斜芯子本体的上部中间位置开设有圆孔。

所述竖直芯子本体下部的圆形凸台插入安装在倾斜芯子本体上部中间位置的圆孔中。

所述底板包括底板本体，底板本体的后侧横向位置固定设置有弧形凸起，凸起圆台固定设置在底板本体的前侧位置。

所述盖板包括盖板本体，盖板本体的左端与堵板一的内侧面贴紧，盖板本体的右端与堵板二的内侧面贴紧；芯子安装孔设置在盖板本体的上部靠近左侧位置，方形凸台固定设置在盖板本体前侧底部位置，方形凸台与盖板本体的长度相同。

所述竖直芯子安装在芯子安装孔中，倾斜芯子本体的上部与竖直芯子的底部贴紧。

这种带有组合芯子的焦炉用硅砖模具的组装过程为：首先将边板一和边板竖直固定在垫板的前后两侧位置，使边板一和边板前后对称平行；然后将堵板一的上端与边板一上凸台的左侧固定连接，堵板一的下端与边板二上的凸台的左侧固定连接；堵板二的上端与边板一上凸台的右侧固定连接，堵板二的下端与边板二上凸台的右侧固定连接；然后将底板放置在垫板的上部位置，使倾斜芯子穿过所述底板延伸至垫板的上部位置，并与垫板顶紧；同时将活块一安装在底板的左端前侧位置，活块二安装在底板的右端前侧位置。然后盖上盖板，使倾斜芯子的上部与芯子安装孔的下部对准，最后将竖直芯子插入到芯子安装孔中，使竖直芯子本体底部的圆形凸台插入到倾斜芯子本体上的圆孔中。所述竖直芯子设置在靠近堵板一的位置，倾斜芯子固定设置在所述竖直芯子的下部位置。这样设置的主要目的是：一方面，通过竖直芯子和倾斜芯子的设置，使成型后硅砖形成折弯的换热孔，满足硅砖在焦炉燃烧室中换热工艺需要。另一方面，通过竖直芯子和倾斜芯子的设置，提高了硅砖成型模具芯子安装的便捷性，提高了硅砖的成型效率。再一方面，通过竖直芯子和倾斜芯子的设置，实现了硅砖成型后芯子的顺利脱模，提高了硅砖的成型质量，降低了硅砖因脱模造成的表面破损，提高硅砖的成型质量。

所述活块一与活块二为镜像对称，所述活块一固定设置在所述底板的左端前侧位置，活块二固定设置在所述底板的右端前侧位置；盖板固定设置在所述倾斜芯子的上部位置为，所述竖直芯子穿过所述盖板的靠近左侧位置。这样设置的主要目的是：根据硅砖形状的需要，利用这种带有组合芯子的焦炉用硅砖模具，成型满足硅砖形状需要的焦炉用硅砖。

所述盖板固定设置在所述倾斜芯子的上部位置，所述竖直芯子穿过所述盖板的靠近左侧位置；盖板包括盖板本体，盖板本体的左端与堵板一的内侧面贴紧，盖板本体的右端与堵板二的内侧面贴紧；芯子安装孔设置在盖板本体的上部靠近左侧位置，方形凸台固定设置在盖板本体前侧底部位置，方形凸台与盖板本体的长度相同。这样设置的主要目的是：通过芯子安装孔的设置，一方面可以将竖直芯子固定限位住；另一方面，可以对倾斜芯子起到压紧限位的作用；通过芯子安装孔和盖板本体的共同作用，将竖直芯子和倾斜芯子固定限位呈整体，提高了硅砖的成型质量。

所述竖直芯子包括竖直芯子本体，竖直芯子本体为圆柱形，竖直芯子本体的下部中间位置设置有圆形凸台；倾斜芯子包括倾斜芯子本体，倾斜芯子本体为圆柱状，倾斜芯子本体的上部中间位置开设有圆孔；竖直芯子本体下部的圆形凸台插入安装在倾斜芯子本体上部中间位置的圆孔中。这样设置的主要目的是：起到了将竖直芯子和倾斜芯子固定连接成整体的作用，一方面，提高了竖直芯子和倾斜芯子连接的稳定性，另一方面，提高了硅砖换热孔的成型精度，从而提高了硅砖的成型质量。

本实用新型的有益效果是：1、提高了硅砖成型模具芯子安装的便捷性，提高了硅砖的成型效率；2、实现了硅砖成型后芯子的顺利脱模，提高了硅砖的成型质量，降低了硅砖因脱模造成的表面破损，提高硅砖的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型正向剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型盖板的结构示意图；

图中标记：1、边板，101、边板本体，102、凸台，2、边板一，3、边板二，4、堵板一，5、堵板二，6、竖直芯子，61、竖直芯子本体，62、圆形凸台，7、倾斜芯子，71、倾斜芯子本体，72、圆孔，8、垫板，9、底板，91、底板本体，92、弧形凸起，93、凸起圆台，10、活块一，11、活块二，12、盖板，121、盖板本体，122、芯子安装孔，123、方形凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供一种带有组合芯子的焦炉用硅砖模具，包括边板1、堵板一4和堵板二5；边板1分为边板一2和边板二3，所述边板一2固定设置在堵板一4和堵板二5的上部位置，所述边板二3固定设置在所述堵板一3和堵板二5的下部位置；所述堵板一4固定设置在所述边板一2和边板二3的左侧位置，所述边板二5固定设置在边板一2和边板二3的右侧位置；竖直芯子6设置在靠近堵板一4的位置，倾斜芯子7固定设置在所述竖直芯子6的下部位置；垫板8固定设置在堵板一3和堵板二5的底部位置，底板9固定设置在所述垫板8的上部中间位置，倾斜芯子7穿过所述底板9延伸至垫板8的上部位置；活块一10与活块二11为镜像对称，所述活块一10固定设置在所述底板9的左端前侧位置，活块二11固定设置在所述底板9的右端前侧位置；盖板12固定设置在所述倾斜芯子7的上部位置，所述竖直芯子6穿过所述盖板12的靠近左侧位置。

所述边板1包括边板本体101，边板本体101的竖向中间位置设置有凸台102。

所述堵板一4的上端与边板一2上凸台102的左侧固定连接，堵板一4的下端与边板二3上的凸台102的左侧固定连接；堵板二5的上端与边板一2上凸台102的右侧固定连接，堵板二5的下端与边板二3上凸台102的右侧固定连接。

所述竖直芯子6包括竖直芯子本体61，竖直芯子本体61为圆柱形，竖直芯子本体61的下部中间位置设置有圆形凸台62。

所述倾斜芯子7包括倾斜芯子本体71，倾斜芯子本体71为圆柱状，倾斜芯子本体71的上部中间位置开设有圆孔72。

所述竖直芯子本体61下部的圆形凸台62插入安装在倾斜芯子本体71上部中间位置的圆孔72中。

所述底板9包括底板本体91，底板本体91的后侧横向位置固定设置有弧形凸起92，凸起圆台93固定设置在底板本体91的前侧位置。

所述盖板12包括盖板本体121，盖板本体121的左端与堵板一4的内侧面贴紧，盖板本体121的右端与堵板二5的内侧面贴紧；芯子安装孔122设置在盖板本体121的上部靠近左侧位置，方形凸台128固定设置在盖板本体121前侧底部位置，方形凸台128与盖板本体121的长度相同。

所述竖直芯子6安装在芯子安装孔122中，倾斜芯子本体71的上部与竖直芯子6的底部贴紧。

这种带有组合芯子的焦炉用硅砖模具的组装过程为：首先将边板一2和边板3竖直固定在垫板8的前后两侧位置，使边板一2和边板3前后对称平行；然后将堵板一4的上端与边板一2上凸台102的左侧固定连接，堵板一4的下端与边板二3上的凸台102的左侧固定连接；堵板二5的上端与边板一2上凸台102的右侧固定连接，堵板二5的下端与边板二3上凸台102的右侧固定连接；然后将底板9放置在垫板8的上部位置，使倾斜芯子7穿过所述底板9延伸至垫板8的上部位置，并与垫板8顶紧；同时将活块一10安装在底板9的左端前侧位置，活块二11安装在底板9的右端前侧位置。然后盖上盖板12，使倾斜芯子7的上部与芯子安装孔122的下部对准，最后将竖直芯子6插入到芯子安装孔122中，使竖直芯子本体61底部的圆形凸台62插入到倾斜芯子本体71上的圆孔72中。

对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种带有组合芯子的焦炉用硅砖模具，包括边板、堵板一和堵板二；边板分为边板一和边板二，所述边板一固定设置在堵板一和堵板二的上部位置，所述边板二固定设置在所述堵板一和堵板二的下部位置；所述堵板一固定设置在所述边板一和边板二的左侧位置，所述边板二固定设置在边板一和边板二的右侧位置；其特征在于：竖直芯子设置在靠近堵板一的位置，倾斜芯子固定设置在所述竖直芯子的下部位置；垫板固定设置在堵板一和堵板二的底部位置，底板固定设置在所述垫板的上部中间位置，倾斜芯子穿过所述底板延伸至垫板的上部位置；活块一与活块二为镜像对称，所述活块一固定设置在所述底板的左端前侧位置，活块二固定设置在所述底板的右端前侧位置；盖板固定设置在所述倾斜芯子的上部位置，所述竖直芯子穿过所述盖板的靠近左侧位置。

2.根据权利要求1所述的一种带有组合芯子的焦炉用硅砖模具，其特征在于：所述边板包括边板本体，边板本体的竖向中间位置设置有凸台。

3.根据权利要求2所述的一种带有组合芯子的焦炉用硅砖模具，其特征在于：所述堵板一的上端与边板一上凸台的左侧固定连接，堵板一的下端与边板二上的凸台的左侧固定连接；堵板二的上端与边板一上凸台的右侧固定连接，堵板二的下端与边板二上凸台的右侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有组合芯子的焦炉用硅砖模具，其特征在于：所述竖直芯子包括竖直芯子本体，竖直芯子本体为圆柱形，竖直芯子本体的下部中间位置设置有圆形凸台。

5.根据权利要求1所述的一种带有组合芯子的焦炉用硅砖模具，其特征在于：所述倾斜芯子包括倾斜芯子本体，倾斜芯子本体为圆柱状，倾斜芯子本体的上部中间位置开设有圆孔。

6.根据权利要求4所述的一种带有组合芯子的焦炉用硅砖模具，其特征在于：所述竖直芯子本体下部的圆形凸台插入安装在倾斜芯子本体上部中间位置的圆孔中。

7.根据权利要求1所述的一种带有组合芯子的焦炉用硅砖模具，其特征在于：所述底板包括底板本体，底板本体的后侧横向位置固定设置有弧形凸起，凸起圆台固定设置在底板本体的前侧位置。

8.根据权利要求1所述的一种带有组合芯子的焦炉用硅砖模具，其特征在于：所述盖板包括盖板本体，盖板本体的左端与堵板一的内侧面贴紧，盖板本体的右端与堵板二的内侧面贴紧；芯子安装孔设置在盖板本体的上部靠近左侧位置，方形凸台固定设置在盖板本体前侧底部位置，方形凸台与盖板本体的长度相同。

Images