CN217225507U - 一种热轧钢板成品存放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热轧钢技术领域，尤其涉及一种热轧钢板成品存放装置。该装置包括第一安装支架、第二安装支架以及多个第一分隔件，第一安装支架包括安装板以及两个调节筒，两个调节筒的顶部设有第一螺孔；第二安装支架包括安装杆以及两个调节杆，两个调节杆上均间隔设有多个第二螺孔，两个调节杆与两个调节筒一一对应设置，两个调节杆均可伸缩地设置在对应的调节筒中，调节筒上的第一螺孔通过第一螺纹销可选择地与调节杆上的其中一个第二螺孔连接，多个第一分隔件间隔设置在安装板上。本申请提供的一种热轧钢板成品存放装置，可通过第一螺孔与不同的第二螺孔连接，调整安装空间的高度，从而可适应不同尺寸的热轧钢板的安装。

Description

一种热轧钢板成品存放装置

技术领域

本实用新型涉及热轧钢技术领域，尤其涉及一种热轧钢板成品存放装置。

背景技术

热轧钢指的是用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。热轧钢板制作成成品之后，要将其放置在存放架上，但是热轧钢板的大小和宽度不尽相同，而现有技术中的存放架不能够根据热轧钢板的尺寸调整。

实用新型内容

本申请提供一种热轧钢板成品存放装置，解决了现有技术中的存放架不能够根据轧钢的尺寸调整的技术问题。

本申请提供了一种热轧钢板成品存放装置，包括第一安装支架、第二安装支架以及多个第一分隔件，所述第一安装支架包括安装板以及两个调节筒，所述安装板水平设置，两个所述调节筒设置在所述安装板的两侧，两个所述调节筒的顶部设有第一螺孔；所述第二安装支架包括安装杆以及两个调节杆，两个所述调节杆设置在所述安装杆的两侧，两个所述调节杆上均间隔设有多个第二螺孔，两个调节杆与两个调节筒一一对应设置，两个调节杆均可伸缩地设置在对应的所述调节筒中，所述调节筒上的第一螺孔通过第一螺纹销可选择地与所述调节杆上的其中一个第二螺孔连接，多个第一分隔件间隔设置在所述安装板上。

进一步地，所述装置还包括支撑底板以及多个滚轮组件，所述支撑底板设置在所述安装板底部，每个所述滚轮组件均包括连接杆以及滚轮，所述连接杆的一端设置在所述支撑底板、另一端固定设置所述滚轮。

进一步地，每个滚轮组件均对应设置一个限位机构，所述限位机构包括气缸以及限位曲板，所述气缸设置在所述支撑底板的底部，所述限位曲板设置在所述气缸的伸缩端，所述限位曲板的弧度与所述滚轮的外圆相适配，所述限位曲板的内弧面朝向所述滚轮，所述限位曲板的内弧面可与所述滚轮相接。

进一步地，所述限位曲板的内弧面上设有限位垫。

进一步地，所述安装板上间隔设有多个第三螺孔，每个所述第三螺孔均对应设置一个所述第一分隔件，所述第一分隔件包括与所述第三螺孔相适配的第一螺杆以及连接块，所述第一螺杆的一部分均螺接在对应的所述第三螺孔中，所述连接块设置在所述第一螺杆的顶部。

进一步地，所述第一分隔件还包括多个第一抵接球，多个所述第一抵接球可转动地设置在所述连接块的侧面上。

进一步地，所述安装板上还设有多个第二抵接球，多个所述第二抵接球可转动地设置在相邻的所述第一分隔件之间。

进一步地，所述第一螺杆的中部还设有转动杆。

进一步地，所述调节杆上间隔设有多个第四螺孔，每个所述第四螺孔均对应设置一个第二分隔件，所述第二分隔件包括与所述第四螺孔相适配的第二螺纹销、分隔块以及第三抵接球，所述分隔块套设在所述对应的所述第四螺孔上，所述第二螺纹销穿过所述分隔块螺接在对应的所述第四螺孔中。

进一步地，所述第二分隔件还包括多个第三抵接球，多个所述第三抵接球可转动地设置在所述分隔块的侧面，多个所述第三抵接球设置在所述第二安装支架内部。

本申请有益效果如下：

本申请提供的一种热轧钢板成品存放装置，包括第一安装支架、第二安装支架以及多个第一分隔件，由于第一安装支架包括安装板以及两个调节筒，两个调节筒设置在安装板的两侧，第二安装支架包括安装杆以及两个调节杆，安装杆设置在安装板的上方，两个调节杆设置在安装杆的两侧，两个调节杆与两个调节筒一一对应设置，两个调节杆均可伸缩地设置在对应的调节筒中，即第一安装支架与第二安装支架形成了一个安装热轧钢板的安装空间；由于多个第一分隔件间隔设置在所述安装板上，即可将热轧钢板一个一个地分隔开；由于两个调节筒的顶部设有第一螺孔，两个调节杆上均间隔设有多个第二螺孔，调节筒上的第一螺孔通过第一螺纹销可选择地与调节杆上的其中一个第二螺孔连接，即可通过第一螺孔与不同的第二螺孔连接，调整安装空间的高度，从而可适应不同尺寸的热轧钢板的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实施例提供的一种热轧钢板成品存放装置的结构示意图；

图2为图1中调节杆的侧视图；

图3为本实施例提供的第一分隔件的结构示意图；

图4为本实施例提供的第二分隔件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种热轧钢板成品存放装置，图1为本实施例提供的一种热轧钢板成品存放装置的结构示意图，图2为图1中调节杆的侧视图，结合图1及图2，本实施例的热轧钢板成品存放装置包括第一安装支架、第二安装支架以及多个第一分隔件4，第一安装支架包括安装板11以及两个调节筒12，两个调节筒12设置在安装板11的两侧，两个调节筒12的顶部设有第一螺孔；第二安装支架包括安装杆21以及两个调节杆22，安装杆21设置在安装板11的上方，两个调节杆22设置在安装杆21的两侧，两个调节杆22上均间隔设有多个第二螺孔23，两个调节杆22与两个调节筒12一一对应设置，两个调节杆22均可伸缩地设置在对应的调节筒12中，调节筒12上的第一螺孔通过第一螺纹销13可选择地与调节杆22上的其中一个第二螺孔23连接，多个第一分隔件4间隔设置在安装板11上。

本实施例提供的一种热轧钢板成品存放装置，第一安装支架与第二安装支架形成了一个可安装热轧钢板的安装空间，设置在安装板11上的多个第一分隔件4可将热轧钢板一个一个地分隔开，并且可通过第一螺孔与不同的第二螺孔23连接，以调整安装空间的高度，从而使安装空间可适应不同尺寸的热轧钢板。

结合图1，由于该装置安装完热轧钢板后需移动到合适的位置以避免影响工况，因此，本实施例的该装置还包括支撑底板3以及多个滚轮组件，支撑底板3设置在安装板11底部，每个滚轮组件均包括连接杆71以及滚轮72，连接杆71的一端设置在支撑底板3、另一端固定设置滚轮72，即可通过滚轮72的滚动移动该装置。具体地，本实施例中设有两个滚轮组件，分别设置在所述支撑底板3的两端。

进一步地，该装置在存放热轧钢板的过程中需固定住，为避免滚轮72滑动，本实施例中每个滚轮组件均对应设置一个限位机构，限位机构包括气缸81以及限位曲板82，气缸81设置在支撑底板3的底部，限位曲板82设置在气缸81的伸缩端，限位曲板82的弧度与滚轮72的外圆相适配，限位曲板82的内弧面朝向滚轮72，限位曲板82的内弧面可与滚轮72相接。即当该装置需固定时，气缸81带动限位曲板82伸出，限位曲板82的内弧面与滚轮72相接，从而固定滚轮72；当该装置需移动时，气缸81带动限位曲板82收回，滚轮72即可滚动。

进一步地，为保护滚轮72，本实施例中限位曲板82的内弧面上设有限位垫，优选的，本实施例中橡胶垫为丁腈橡胶垫。

图3为本实施例提供的第一分隔件4的结构示意图，结合图1及图3，本实施例中安装板11上间隔设有多个第三螺孔111，每个第三螺孔111均对应设置一个第一分隔件4，第一分隔件4包括与第三螺孔111相适配的第一螺杆41以及连接块42，第一螺杆41的一部分均螺接在对应的第三螺孔111中，连接块42设置在第一螺杆41的顶部。在实际应用中，可根据热轧钢板的厚度来调整相邻第一分隔件4之间的距离。

进一步地，本实施例中第一分隔件4还包括多个第一抵接球43，多个第一抵接球43可转动地设置在连接块42的侧面上，并且相邻的第一分隔件4之间均设有第二抵接球5，第二抵接球5可转动地设置在安装板11上，当热轧钢板安装好时，与第一抵接球43以及第二抵接球5均相接，由于热轧钢板尺寸较大，重量较重，当需要将热轧钢板从该装置中推出时，第一抵接球43以及第二抵接球5可将滑动摩擦转变为滚动摩擦，更加省力。

优选的，本实施例中第一螺杆41的中部还设有转动杆44，方便手动旋转第一螺杆41，使第一螺杆41固定到第三螺孔111中。

图4为本实施例提供的第二分隔件9的结构示意图，结合图1及图4，为了使热轧钢板的安装更加稳固，避免倾斜，本实施例中调节杆22上间隔设有多个第四螺孔，每个第四螺孔均对应设置一个第二分隔件9，第二分隔件9包括与第四螺孔相适配的第二螺纹销92以及分隔块91，分隔块91套设在对应的第四螺孔上，第二螺纹销92穿过分隔块91螺接在对应的第四螺孔中，从而固定好分隔块91。根据需要选择第二分隔件9的数量即可，本实施例中，调节杆22上设置有三个第二分隔件9。

进一步地，本实施例中第二分隔件9还包括多个第三抵接球93，多个第三抵接球93可转动地设置在分隔块91的侧面，多个第三抵接球93设置在第二安装支架内部，当需要将热轧钢板从该装置中推出时，进一步省力。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种热轧钢板成品存放装置，其特征在于，包括第一安装支架、第二安装支架以及多个第一分隔件，所述第一安装支架包括安装板以及两个调节筒，两个所述调节筒设置在所述安装板的两侧，两个所述调节筒的顶部设有第一螺孔；所述第二安装支架包括安装杆以及两个调节杆，所述安装杆设置在所述安装板的上方，两个所述调节杆设置在所述安装杆的两侧，两个所述调节杆上均间隔设有多个第二螺孔，两个调节杆与两个调节筒一一对应设置，两个调节杆均可伸缩地设置在对应的所述调节筒中，所述调节筒上的第一螺孔通过第一螺纹销可选择地与所述调节杆上的其中一个第二螺孔连接，多个第一分隔件间隔设置在所述安装板上。

2.如权利要求1所述的热轧钢板成品存放装置，其特征在于，所述装置还包括支撑底板以及多个滚轮组件，所述支撑底板设置在所述安装板底部，每个所述滚轮组件均包括连接杆以及滚轮，所述连接杆的一端设置在所述支撑底板、另一端固定设置所述滚轮。

3.如权利要求2所述的热轧钢板成品存放装置，其特征在于，每个滚轮组件均对应设置一个限位机构，所述限位机构包括气缸以及限位曲板，所述气缸设置在所述支撑底板的底部，所述限位曲板设置在所述气缸的伸缩端，所述限位曲板的弧度与所述滚轮的外圆相适配，所述限位曲板的内弧面朝向所述滚轮，所述限位曲板的内弧面可与所述滚轮相接。

4.如权利要求3所述的热轧钢板成品存放装置，其特征在于，所述限位曲板的内弧面上设有限位垫。

5.如权利要求1所述的热轧钢板成品存放装置，其特征在于，所述安装板上间隔设有多个第三螺孔，每个所述第三螺孔均对应设置一个所述第一分隔件，所述第一分隔件包括与所述第三螺孔相适配的第一螺杆以及连接块，所述第一螺杆的一部分均螺接在对应的所述第三螺孔中，所述连接块设置在所述第一螺杆的顶部。

6.如权利要求5所述的热轧钢板成品存放装置，其特征在于，所述第一分隔件还包括多个第一抵接球，多个所述第一抵接球可转动地设置在所述连接块的侧面上。

7.如权利要求6所述的热轧钢板成品存放装置，其特征在于，相邻的所述第一分隔件之间均设有第二抵接球，所述第二抵接球可转动地设置在所述安装板上。

8.如权利要求5所述的热轧钢板成品存放装置，其特征在于，所述第一螺杆的中部还设有转动杆。

9.如权利要求1所述的热轧钢板成品存放装置，其特征在于，所述调节杆上间隔设有多个第四螺孔，每个所述第四螺孔均对应设置一个第二分隔件，所述第二分隔件包括与所述第四螺孔相适配的第二螺纹销、分隔块以及第三抵接球，所述分隔块套设在所述对应的所述第四螺孔上，所述第二螺纹销穿过所述分隔块螺接在对应的所述第四螺孔中。

10.如权利要求9所述的热轧钢板成品存放装置，其特征在于，所述第二分隔件还包括多个第三抵接球，多个所述第三抵接球可转动地设置在所述分隔块的侧面，多个所述第三抵接球设置在所述第二安装支架内部。

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