CN202461139U - 一种板坯回转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板坯回转装置，布置在轧机的入口侧，该板坯回转装置包括：两排辊道架，对置地支承在地面之上；多个辊，架设在所述两排辊道支座之间，其中所述多个辊包括奇数辊和偶数辊，所述奇数辊和偶数辊分别相对于水平面倾斜设置，并且相邻的所述奇数辊和偶数辊对称地倾斜；以及辊道电机，连接在所述辊的端部。根据本实用新型，其中的辊部件加工简单方便，并能避免相邻辊道电机间产生干涉。

Description

一种板坯回转装置

技术领域

本实用新型涉及一种回转装置，尤其涉及一种板坯回转装置。

背景技术

在钢铁或有色金属宽厚板热轧生产过程中，当成品宽度大于板坯宽度或需要改善产品横纵向性能时通常需要采用横纵轧制的方法来满足生产需要。

在轧制过程中，通过设置在轧机前或轧机后的板坯回转装置对板坯进行90度旋转，其中图1为板坯的回转示意图，将板坯的宽度方向转至长度方向，然后送入轧机进行轧制。在目前实际生产中使用的板坯回转装置如下表1所示。

表1

为了解决现有技术中的板坯回转装置的上述缺陷，本领域技术人员亟需研究并开发一种辊加工简单、精度高，并能避免相邻辊道电机间的产生干涉的板坯回转装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种板坯回转装置，其中的辊加工简单方便、精度高，并能避免相邻辊道电机间产生干涉。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种板坯回转装置，布置在轧机的入口侧，该板坯回转装置包括：两排辊道架，对置地支承在地面之上；多个辊，架设在所述两排辊道支座之间，其中所述多个辊包括奇数辊和偶数辊，所述奇数辊和偶数辊分别相对于水平面倾斜设置，并且相邻的所述奇数辊和偶数辊对称地倾斜；以及辊道电机，连接在所述辊的端部。

进一步地，所述辊与辊道电机之间设置有万向联轴器。

进一步地，所述奇数辊和偶数辊分别为实心的平辊。

进一步地，所述奇数辊和偶数辊分别绕其辊轴作转速可调节的旋转运动.

进一步地，相邻的所述奇数辊和偶数辊的旋转方向相反。

进一步地，所述辊道架包括有多个独立的辊道支座。

进一步地，所述辊道支座的下方还设置有楔形垫铁；所述奇数辊和偶数辊分别具有高位端和低位端，所述高位端下方的楔形垫铁的厚度大于低位端下方的楔形垫铁的厚度。

进一步地，所述辊道电机通过所述万向联轴器连接在所述奇数辊和偶数辊的高位端的一侧。

进一步地，所述奇数辊和偶数辊的倾斜角度大于1/50。

进一步地，所述奇数辊和偶数辊的倾斜角度大于1/35。

本实用新型采用平辊，由于平辊的断面简单、规则，易于加工且容易保证精度，从而克服了传统的锥形辊道或阶梯锥形辊道断面不规则，加工较为复杂的缺陷。由于辊道电机沿轧制线两侧布置，避免了相邻辊道电机之间相互干涉，从而克服了传统的回转辊道的辊距小、负载大，辊道电机的占地面积大；相邻辊道电机布置在同一侧容易干涉；采用不同长度的接轴则增加接轴的种类进而增加生产成本等缺陷。

另外，本实用新型的辊道与辊道电机之间通过万向联轴器进行连接，由于本装置辊道为倾斜布置，根据辊道斜度的不同，采用万向联轴器连接辊道和辊道电机的方式，可以灵活调整辊道与辊道电机之间的角度，易于满足使用要求。因此，本装置能够灵活的用于不同品种及规格的板坯旋转，具有广泛的适用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。其中：

图1为板坯的回转示意图；

图2为本实用新型的板坯回转装置的俯视图；

图3为图2中的A-A剖面图；以及

图4为图2中的B-B剖面图。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。

参阅图2所示，根据本实用新型的一种板坯回转装置10，布置在轧机入口侧，用于运输和回转板坯20。板坯回转装置10包括两排辊道架11，以预定间隔对置地支承在地面之上；多个辊12，架设在所述两排辊道架之间，从而形成了运输和回转板坯20的辊道；以及辊道电机13，连接在所述辊12的端部。

值得指出地是，为了便于灵活调整辊道与辊道电机之间的角度，辊12与辊道电机13之间设置有万向联轴器14。

结合图3和图4，具体来说，多个辊12包括奇数辊121和偶数辊122，奇数辊121和偶数辊122分别相对于水平面倾斜设置，并且相邻的奇数辊121和偶数辊122对称地倾斜。奇数辊和偶数辊分别具有高位端12a和低位端12b，由于相邻的奇数辊121和偶数辊122呈对称式倾斜布置，故奇数辊121的高位端布置在一侧，偶数辊122的高位端布置在另一侧。由于辊道电机13通过所述万向联轴器14连接在所述奇数辊和偶数辊的高位端12a的一侧，这样就使得邻近辊的辊道电机13分别设置在辊道的两侧，从而避免相邻的辊道电机之间产生不必要的干涉。

优选地是，奇数辊121和偶数辊122分别为实心的平辊，材质与轧线其它辊道材质相同。用于钢板生产的辊道材质为30Mn5或30Mn2，用于铝板生产的辊道材质为42CrMo。一般来说，辊包括有辊身和辊颈，辊的冷却方式采用辊身冷却结合辊颈冷却的方式。钢铁的冷却介质采用开路水，铝板带的冷却介质采用乳化液。

为了实现板坯的运输和回转，奇数辊121和偶数辊122分别绕其辊轴作转速可调节的旋转运动。值得指出地是，当需要运输板坯20时，奇数辊121和偶数辊122的旋转方向一致，从而使得辊面之上的板坯20得以向前运输；当需要实现板坯20的回转时，相邻的奇数辊121和偶数辊122的旋转方向相反。

为了便于安装多个辊，辊道架11包括有多个独立的辊道支座111。较佳地是，每一辊道支座111之间保持预定间隙，从而防止对周边的支座进行不必要的扰动。

为了对辊面的斜度进行调整，辊道支座111的下方还设置有楔形垫铁112。为了保证高位端的高度大于低位端的高度，位于辊的高位端12a下方的楔形垫铁112的厚度大于位于辊的低位端12b下方的楔形垫铁112的厚度。

当应用于钢板生产时，奇数辊和偶数辊的倾斜角度大于1/50。当应用于铝板生产时，奇数辊和偶数辊的倾斜角度大于1/35。应当理解地是，本领域技术人员可根据实际需要来设定相应的倾斜角度。

本实用新型采用平辊，由于平辊的断面简单、规则，易于加工且容易保证精度，从而克服了传统的锥形辊道或阶梯锥形辊道断面不规则，加工较为复杂的缺陷。

再次，由于本实用新型的辊道电机沿轧制线两侧布置，避免了相邻辊道电机之间相互干涉，从而克服了传统的回转辊道的辊距小、负载大，辊道电机的占地面积大；相邻辊道电机布置在同一侧容易干涉；采用不同长度的接轴则增加接轴的种类进而增加生产成本等缺陷。

另外，本实用新型的辊道与辊道电机之间通过万向联轴器进行连接，由于本装置辊道为倾斜布置，根据辊道斜度的不同，采用万向联轴器连接辊道和辊道电机的方式，可以灵活调整辊道与辊道电机之间的角度，易于满足使用要求。

综上所述，本装置能够灵活的用于不同品种及规格的板坯旋转，具有广泛的适用性。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种板坯回转装置(10)，布置在轧机的入口侧，其特征在于，所述板坯回转装置(10)包括：

两排辊道架(11)，对置地支承在地面之上；

多个辊(12)，架设在所述两排辊道架之间，其中所述多个辊包括奇数辊(121)和偶数辊(122)，所述奇数辊和偶数辊分别相对于水平面倾斜设置，并且相邻的所述奇数辊和偶数辊对称地倾斜；以及

辊道电机(13)，连接在所述辊的端部。

2.如权利要求1所述的板坯回转装置，其特征在于，所述辊(12)与辊道电机(13)之间设置有万向联轴器(14)。

3.如权利要求2所述的板坯回转装置，其特征在于，所述奇数辊(121)和偶数辊(122)分别为实心的平辊。

4.如权利要求3所述的板坯回转装置，其特征在于，所述奇数辊(121)和偶数辊(122)分别绕其辊轴作转速可调节的旋转运动。

5.如权利要求4所述的板坯回转装置，其特征在于，相邻的所述奇数辊(121)和偶数辊(122)的旋转方向相反。

6.如权利要求1所述的板坯回转装置，其特征在于，所述辊道架(11)包括有多个独立的辊道支座(111)。

7.如权利要求6所述的板坯回转装置，其特征在于，所述辊道支座(111)的下方还设置有楔形垫铁(112)；所述奇数辊和偶数辊分别具有高位端(12a)和低位端(12b)，所述高位端(12a)下方的楔形垫铁(112)的厚度大于低位端(12b)下方的楔形垫铁(112)的厚度。

8.如权利要求7所述的板坯回转装置，其特征在于，所述辊道电机(13)通过所述万向联轴器(14)连接在所述奇数辊和偶数辊的高位端(12a)的一侧。

9.如权利要求1所述的板坯回转装置，其特征在于，所述奇数辊和偶数辊的倾斜角度大于1/50。

10.如权利要求7所述的板坯回转装置，其特征在于，所述奇数辊和偶数辊的倾斜角度大于1/35。 

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