CN105347071A - 压纸的输纸台 - Google Patents

Abstract

本申请中所述的一种压纸的输纸台，包括输送台1、小压轮5、大压轮6，所述小压轮5、大压轮6固定安装在输送台1上，输送台1上表面上铺设有输送部2，小压轮5、大压轮6分别抵触在输送部2左右两侧的表面上，输送部2沿着X方向由大压轮6底侧向小压轮5底侧运动，输送台1上设有支撑部3，支撑部3上设有用于支撑小压轮5与大压轮6的支架4，输送台1的左端上设有辊架13，辊架13的上部固定有上压辊9、下部固定有下压辊10，辊架13的中间位置上固定有过渡部14；至少具有多级压平纸张的表面，采用过渡的结构对纸张A输送并压平折皱纸张A的效果。

Description

压纸的输纸台

技术领域

本申请涉及一种压纸的输纸台，用于纸张输送的抵压中。

背景技术

现有技术中：

例如：中国专利申请号CN201220016587.1；申请日2012.01.09；该实用新型公开了输纸台用压纸装置，包括固定块、固定杆、毛刷轮和压纸轮，固定块固装于固定杆上，固定杆一端转动连接固定板，固定板另一端固装有毛刷轮，固定板中间通过弹簧与固定块连接，固定块另一端转动安装有压纸轮。该实用新型克服了现有技术不足，设计简单，结构合理，毛刷轮压纸，可以通过弹簧调节，具有一个缓冲，保持压力均匀。

该申请中利用毛刷轮对纸张的边缘进行压紧，但是在压制纸张的过程中，该结构只能够应用于折皱较低的纸张，折皱边缘较高的纸张，则无法进入毛刷轮下部进行压制。

又例如：中国专利申请号CN201220744903.7；申请日2012.12.31；该实用新型公开了大幅面输纸机压纸轮架机构，包括输纸台板，与输纸台板配合的压轮支撑杆，所述的压轮支撑杆上设有毛刷压轮组件及橡胶压轮组件，作为改进，所述的输纸台板下面两侧相应处的分别设有丝杆，所述的两丝杆上分别设有移动座，其中一丝杆一端设有驱动电机，两丝杆同一端设有通过齿轮配合的齿轮轴，所述的压轮支撑杆可转动设置于两移动座上，压轮支撑杆一端设有弹性扭杆，弹性扭杆上设有旋转手柄。该实用新型可通过驱动电机驱动丝杆，带动移动座上的压轮支撑杆移动，该实用新型结构简洁、紧凑、刚性强，隐避而巧妙，自动化、人性化程度高。

该申请涉及的是对大幅面的纸张进行压制，针对折皱的纸张，该申请中的结构，并不适用。

以上专利申请由于它们的技术方案目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。

鉴于此，如何设计出一种压纸的输纸台，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种压纸的输纸台。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种压纸的输纸台，包括输送台、小压轮、大压轮，所述小压轮、大压轮固定安装在输送台上，输送台上表面上铺设有输送部，小压轮、大压轮分别抵触在输送部左右两侧的表面上，输送部沿着X方向由大压轮底侧向小压轮底侧运动，输送台上设有支撑部，支撑部上设有用于支撑小压轮与大压轮的支架；输送台的左端上设有辊架，辊架的上部固定有上压辊、下部固定有下压辊，辊架的中间位置上固定有过渡部。

所述输送台的左端上设有辊架，辊架包括两个弯折的第一辊架、第二辊架，第一辊架位于输送台下端的左侧边上，第二辊架位于输送台下端的右侧边上。

所述辊架的上部固定有上压辊，上压辊中穿插有上压辊轴，上压辊轴固定在第一辊架与第二辊架的上部；

所述辊架的下部固定有下压辊，下压辊中穿插有下压辊轴，下压辊轴固定在第一辊架与第二辊架的下部。

所述辊架的中间位置上固定有过渡部，过渡部上边缘为水平的过渡边；

所述过渡部的左侧设有第一过渡弧沿着第一输送辊的圆弧进行延伸而形成圆弧体；

所述过渡部的右侧设有第二过渡弧沿着下压辊的圆弧进行延伸而形成圆弧体。

所述小压轮与大压轮分隔的固定在输送台下部的输送部左右两侧，输送台的上部两侧分别固定有第一支座、第二支座，支撑部固定在第一支座与第二支座上。

所述输送部为环形的输送带，输送部两端分别套接有第一输送辊、第二输送辊，第一输送辊与第二输送辊分别固定在输送台上部的左右两端头上，输送部沿着输送台左端的第一输送辊向第二输送辊延伸形成环绕。

所述支撑部包括固定在输送部两侧的第一支撑架、第二支撑架，第一支撑架、第二支撑架固定在输送台两侧的边缘上。

所述支架固定连接在支撑部的第一支撑架、第二支撑架之间上，支架为一根圆柱轴，支架的一端固定在第一支撑架的中间位置、另一端固定在第二支撑架的中间位置。

所述第一支撑架、第二支撑架长度相等且对称的固定在输送台两侧边缘上。

所述小压轮包括第一小压轮、第二小压轮，第一小压轮与第二小压轮直径与厚度相等，第一小压轮与第二小压轮并排的抵触在输送部左侧部的表面上。

所述大压轮包括第一大压轮、第二大压轮，第一大压轮与第二大压轮直径与厚度相等，第一大压轮、第二大压轮并排的抵触在输送部的右侧表面上。

所述小压轮的直径长度小于大压轮的直径长度，小压轮的重量大于大压轮的重量。

所述支架上套接有两个相邻的压轮套分别为小压轮套与大压轮套；

小压轮套向外部延伸有小压轮竖轴，小压轮竖轴的端部固定有小压轮横轴，小压轮横轴的中间位置固定在小压轮竖轴的端部上，小压轮横轴两侧上分别固定套接有第一小压轮与第二小压轮；

大压轮套向外部延伸有大压轮竖轴，大压轮竖轴的端部固定有大压轮横轴，大压轮横轴的中间位置固定在大压轮竖轴的端部上，大压轮横轴两侧上分别固定套接有第一大压轮与第二大压轮。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高；

2、选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及；

3、两级压制纸张的表面，逐渐压制纸张输送折皱纸张；

4、过渡的结构对纸张A输送并压平折皱纸张A。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请中整体的原理示意图；

图3为本申请中上压辊与下压辊的工作原理图；

附图标记：输送台1、第一支座11、第二支座12、输送部2、第一输送辊21、第二输送辊22、支撑部3、第一支撑架31、第二支撑架32、支架4、小压轮5、第一小压轮51、第二小压轮52、大压轮6、第一大压轮61、第二大压轮62、小压轮套7、小压轮竖轴71、小压轮横轴72、大压轮套8、大压轮竖轴81、大压轮横轴82、纸张A、上压辊9、上压辊轴91、下压辊10、下压辊轴101、辊架13、第一辊架131、第二辊架132、过渡部14、过渡边141、第一过渡弧142、第二过渡弧143。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种压纸的输纸台，包括输送台1、小压轮5、大压轮6，所述小压轮5、大压轮6固定安装在输送台1上，输送台1上表面上铺设有输送部2，小压轮5、大压轮6分别抵触在输送部2左右两侧的表面上，输送部2沿着X方向由大压轮6底侧向小压轮5底侧运动，输送台1上设有支撑部3，支撑部3上设有用于支撑小压轮5与大压轮6的支架4，输送台1的左端上设有辊架13，辊架13的上部固定有上压辊9、下部固定有下压辊10，辊架13的中间位置上固定有过渡部14；至少具有多级压平纸张的表面，采用过渡的结构对纸张A输送并压平折皱纸张A的效果。

本申请实施例中，大压轮6与小压轮5配合，采用逐级抵压接触的方式对纸张进行挤压，利用输送台1上安装的输送部2对纸张进行输送。

其中，纸张沿着大压轮6的大直径形成的圆弧对翘起的直边进行第一次压制后，再利用小压轮5的小直径形成的圆弧对已经一次压制的纸边进行第二次压制，采用两级压制纸张的表面，采用逐渐压制纸张的方式对纸张进行输送，避免折叠后的纸张边缘过高，导致无法输送或者输送不方便的技术问题。

采用大压轮6形成较大的圆弧边缘可以形成较大的倾角，可以产生较大的压制效果。

参见图1~图3中所示，一种压纸的输纸台，包括输送台1、小压轮5、大压轮6，利用一大一小相邻的两个压轮对翘起的纸边进行逐渐压制。

本申请实施例中：所述小压轮5、大压轮6固定安装在输送台1上，利用平台表面的输送效果形成输送台1，小压轮5压制在输送台1的左侧表面，大压轮6压制在输送台1的右侧表面。

利用输送台1右侧的大压轮6将纸张压制进入输送台1左侧的小压轮5的下部。进而形成大压轮6缓冲，小压轮5压制的效果。

本申请又一实施例中：输送台1上表面上铺设有输送部2，利用输送部2进行输送，其中输送部2的上部表面沿着输送台1的右侧向左侧运动，其中，

小压轮5、大压轮6分别抵触在输送部2左右两侧的表面上，小压轮5与大压轮6伴随着输送部2的运动而发生转动，进而形成对滚动输送的效果，降低小压轮5、大压轮6与纸张的上表面之间的摩擦，提高输送部2与纸张下表面之间的摩擦效果，进而实现输送部2沿着输送台1的表面带动纸张由右向左运动。

输送部2沿着X方向由大压轮6底侧向小压轮5底侧运动，其中，大压轮6底侧与输送部2的右侧上边面进行抵触或者压触，并伴随输送部2的输送方向进行运动。小压轮5底侧与输送部2的左侧上边面进行抵触或者压触，并伴随输送部2的输送方向进行运动。

通过两个大小不同的压轮实现对纸张A的折皱表面进行逐渐压制、逐级缓冲，有利于纸张A的表面形成平整的表面。

输送台1的左端上设有辊架13，辊架13的上部固定有上压辊9、下部固定有下压辊10，辊架13的中间位置上固定有过渡部14。

输送台1的左端上设有辊架13，辊架13为两根90度的弯折架，利用弯折架的底部向上对上压辊9与下压辊10进行支撑。

辊架13的上部固定有上压辊9，辊架13的下部固定有下压辊10，

利用上压辊9向下与下压辊10之间进行挤压，从而实现对纸张A的挤压，在纸张A经过上压辊9下侧与下压辊10上侧之间的间隙时，从而将小压轮5挤压后的纸张A进行压平，从而将纸张A压平整。

辊架13的中间位置上固定有过渡部14，利用过渡部14设置在第一输送辊21与下压辊轴101之间，在纸张A经过第一输送辊21与下压辊轴101之间时，避免纸张A的边缘下落，从而使纸张A顺利进入上压辊9向下与下压辊10之间的挤压间隙中，便于纸张A的输送。

所述输送台1的左端上设有辊架13，辊架13包括两个弯折的第一辊架131、第二辊架132，第一辊架131位于输送台1下端的左侧边上，第二辊架132位于输送台1下端的右侧边上。

通过第一辊架131固定在输送台1的左侧，进而对上压辊9左上侧（左上端）与下压辊10左下侧（左下端）进行支撑。

通过第二辊架132固定在输送台1的右侧，进而对上压辊9右上侧（右上端）与下压辊10右下侧（右下端）进行支撑。

第一辊架131与第二辊架132分别对上压辊9与下压辊10的两侧进行对称的支撑，保证上压辊9与下压辊10之间的间隙处于等间距的状态，便于对纸张A压紧，从而形成平整的纸张A或压紧折叠的纸张A形成折叠平整的纸张A。

所述辊架13的上部固定有上压辊9，上压辊9中穿插有上压辊轴91，上压辊轴91固定在第一辊架131与第二辊架132的上部；

所述辊架13的下部固定有下压辊10，下压辊10中穿插有下压辊轴101，下压辊轴101固定在第一辊架131与第二辊架132的下部。

利用第一辊架131的上部（上侧或上端）与第二辊架132的上部（上侧或上端）对上压辊轴91进行固定安装，通过上压辊轴91将上压辊9套接在上压辊轴91上，进而实现第一辊架131与第二辊架132将上压辊9固定在其上部。

利用第一辊架131的下部（下侧或下端）与第二辊架132的下部（下侧或下端）对下压辊轴101进行固定安装，通过下压辊轴101将下压辊10套接在下压辊轴101上，进而实现第一辊架131与第二辊架132将下压辊10固定在其下部。

利用第一辊架131与第二辊架132限定上压辊9与下压辊10之间的间隙，通过该间隙与纸张A的厚度对应，便于对单张的纸张A的折皱进行压平。

该间隙略大于纸张A的2倍厚度，从而实现对单张的纸张A的折叠进行压平。

所述辊架13的中间位置上固定有过渡部14，过渡部14上边缘为水平的过渡边141；并接入输送部2左侧出的纸张A，水平的过渡边141对纸张A的下边缘进行支撑，便于纸张A进入上压辊9与下压辊10之间的间隙中进行压平。

所述过渡部14的左侧设有第一过渡弧142沿着第一输送辊21的圆弧进行延伸而形成圆弧体；

所述过渡部14的右侧设有第二过渡弧143沿着下压辊10的圆弧进行延伸而形成圆弧体。

将过渡部14的左右两侧分别设置为半圆弧形的结构，从而实现第一过渡弧142位于第一输送辊21的右圆弧的边缘上，过渡部14沿着第一输送辊21的右边缘上将纸张接入过渡部14的上表面上，利用过渡部14右侧的第二过渡弧143位于下压辊10的左圆弧的边缘上，从而将纸张A输送里的输送进而下压辊10与上压辊9之间进行压平。

本申请再一实施例中：输送台1上设有支撑部3，支撑部3上设有用于支撑小压轮5与大压轮6的支架4。

利用支撑部3对支架4进行支撑，进而可以保证支架4对小压轮5与大压轮6的支撑效果，其中，小压轮5与大压轮6固定连接在支架4的两端，支架4为一根支撑轴，即一根圆柱形的轴体，将小压轮5与大压轮6固定在轴体的两个，可以翻转或者调节小压轮5与大压轮6的位置。

圆柱形的轴体便于转向，而方形的轴体进行转向时，旋转的角度都为90度，而圆柱形的轴体进行转向时，可以进行任一角度的调节。

其中，小压轮套7与大压轮套8都为空心圆柱体，将空心套接在支架4圆柱形的轴体上，进而实现小压轮套7与大压轮套8在支架4上的进行前后滑动，以及小压轮套7与大压轮套8在支架4的轴向上进行转动。

通过小压轮套7与大压轮套8分别对小压轮5与大压轮6进行支撑与定位，利用小压轮套7与大压轮套8可以被调节的效果，进而实现对小压轮5与大压轮6在输送部2上的前后位置以及下压时形成的抵压进行调节。

所述小压轮5与大压轮6分隔的固定在输送台1上表面的输送部2左右两侧，

将小压轮5与大压轮6分别固定在输送台1两侧的输送部2上，避免小压轮5与大压轮6之间发生机械干涉，避免小压轮5与大压轮6在工作时发生互相影响。

输送台1的上部两侧分别固定有第一支座11、第二支座12，支撑部3固定在第一支座11与第二支座12上。

利用竖向的轴体或者支撑块形成第一支座11与第二支座12，其中，第一支座11与第二支座12分别的固定安装在输送台1的两侧边缘上。

利用第一支座11与第二支座12上部或者顶端对横向的支撑部3进行支撑，其中支撑部3为一根支撑轴或者一根支撑块；

支撑部3的左端与输送台1左侧端第一支座11上部进行固定，利用第一支座11的顶端对支撑部3的左端进行支撑；

支撑部3的右端与输送台1右侧端第二支座12上部进行固定，利用第二支座12的顶端对支撑部3的右端进行支撑；

利用第一支座11与第二支座12分别固定住支撑部3的两端，其中，该固定方式可以采用螺栓进行固定便于拆卸，也可以采用焊接的方式进行固定，稳定性更高。

例如：所述输送部2为环形的输送带，输送部2两端分别套接有第一输送辊21、第二输送辊22，利用输送部2两端的第一输送辊21、第二输送辊22对输送部2的位置进行限定，为输送带提供两端的支撑结构。

第一输送辊21与第二输送辊22分别固定在输送台1上部的左右两端头上，第一输送辊21、第二输送辊22使输送带沿着输送台1上部的左右两端头进行固定，进而纸张可以沿着输送台1外侧右边缘向输送台1外侧左边缘进行输送，不会发生中间间隔的空隙，具有高的接入与送出纸张的效果。

输送部2沿着输送台1左端的第一输送辊21向第二输送辊22延伸形成环绕。

通过输送带的环绕结构，即输送部2套接在第一输送辊21、第二输送辊22上，从而形成稳定循环转动的支撑结构，对第一输送辊21、第二输送辊22中任一根圆柱形的辊子进行推动或者带动都可以使输送部2进行旋转。

所述支撑部3包括固定在输送部2两侧的第一支撑架31、第二支撑架32，第一支撑架31、第二支撑架32固定在输送台1两侧的边缘上。

其中，第一支撑架31固定安装输送台1的一侧边缘上、第二支撑架32固定安装输送台1的一侧边缘上，第一支撑架31与第二支撑架32之间形成间隙为输送部2提供安装与运行的空间；

将第一支撑架31与第二支撑架32固定安装在输送台1左右两侧的边缘上，能够为输送部2提供更大空间的铺设部分，进而对不同大小幅面的纸张进行输送。

本申请实施例中：所述支架4固定连接在支撑部3的第一支撑架31、第二支撑架32之间上，支架4为一根圆柱轴，支架4的一端固定在第一支撑架31的中间位置、另一端固定在第二支撑架32的中间位置。

第一支撑架31与第二支撑架32为对称的安装结构且长度与大小相同的两根轴体，利用第一支撑架31的中间位置与第二支撑架32的中间位置对支架4的两端进行支撑，第一支撑架31、第二支撑架32以及支架4三者之间形成工字形结构，且在该工字形的结构中，支架4处于中心位置。

在支架4对小压轮5以及大压轮6进行支撑时，便可以将两个压轮设在输送台1以及输送部2的中心位置，进而实现小压轮5以及大压轮6沿着纸张的中间位置进行压制，便于沿着中间位置平衡的压制纸张表面。

其中，大压轮6包括第一大压轮61、第二大压轮62，利用两个压轮扩大中间位置的压制效果，便可以扩大对纸张A中间位置压触的表面，设定第一大压轮61与第二大压轮62之间的间距等于纸张宽度的1/3至1/2范围内，

其中设定大压轮横轴的长度等于纸张宽度的1/3至1/2范围内，便可以对纸张A进行较好的压制，不会因为第一大压轮61与第二大压轮62压制在纸张A的中间位置而发生纸张两侧边缘翘起的效果。

第一大压轮61与第二大压轮62直径与厚度相等，第一大压轮61、第二大压轮62并排的抵触在输送部2的右侧表面上。

第一大压轮61、第二大压轮62为两个对称且重量与大小相等的两个压轮，其中，第一大压轮61、第二大压轮62为软质结构的压轮，第一大压轮61、第二大压轮62可以选用橡胶材料制作，或者采用软质塑料，具有较高的弹性，通过弹性的形变，能够应对纸张的折皱表面的凹凸不平，采用耐磨橡胶进行制作，具有较高的耐磨性，具有较持久的使用寿命。

本申请中又一实施例：所述小压轮5包括第一小压轮51、第二小压轮52，第一小压轮51与第二小压轮52直径与厚度相等，第一小压轮51与第二小压轮52为两个对称的压轮，第一小压轮51与第二小压轮52的间距等于纸张宽度的1/4至1/3范围内，大压轮6已经将纸张的中间位置压制，当小压轮5进行压制时纸张A的两侧边缘高度进行降低了，故第一小压轮51与第二小压轮52的间距不需要太宽，在纸张宽度的1/4至1/3范围内便可以满足使用要求。

其中，第一小压轮51与第二小压轮52为硬质材料形成的压轮，边缘对纸张A的折皱进行修整，该硬质材料可以选择硬质塑料、或者铝制或者钢质的滚轮，也可以使用轴承，滚动效果较好，对纸张的压制也较稳定。

硬质材料便于铸造，使用金属的滚轮质量较大，可以在金属滚轮中设置空心结构，便可以解决硬质压制，且质量可以控制的效果。

第一小压轮51与第二小压轮52并排的抵触在输送部2左侧部的表面上。

通过第一小压轮51与第二小压轮52对称的抵触在输送部2的左侧中间位置上，进而实现对输送部2左侧的位置进行压制的效果，避免了纸张A发生折皱，并进行了二次压平。

所述小压轮5的直径长度小于大压轮6的直径长度，大压轮6形成的外侧边缘的大圆弧便于将折皱或者折叠后的纸张压制进而大压轮6的下部。

纸张A由大压轮6的右侧向小压轮5的左侧进行输送，通过大压轮6压制纸张以后，小压轮5可以顺利的接入已经压制后的纸张，进而实现小压轮5对纸张A的折皱或者折叠位置进行下压的效果。

小压轮5的重量大于大压轮6的重量，大压轮6的重量轻，便于折皱的纸张A进入大压轮6下部，小压轮5的重量重，进而实现小压轮5将纸张A压制成型。将纸张中间位置的折皱压平。

本申请中再一例：所述支架4上套接有两个相邻的压轮套分别为小压轮套7与大压轮套8；

小压轮套7向外部延伸有小压轮竖轴71，小压轮套7为圆环形结构并套接在支架4形成的轴体上，其中，小压轮套7安装支架4的左侧位置，利用小压轮套7上固定安装的小压轮竖轴71对小压轮横轴72进行固定安装。

进而实现小压轮横轴72对小压轮横轴72中间位置的固定，利用小压轮横轴72将第一小压轮51、第二小压轮52分别固定安装在左右两侧。

小压轮竖轴71的端部固定有小压轮横轴72，小压轮横轴72的中间位置固定在小压轮竖轴71的端部上，

将小压轮竖轴71的下端与小压轮横轴72的中间位置固定，便于保证两侧的第一小压轮51与第二小压轮52形成对称的安装结构。

小压轮横轴72两侧上分别固定套接有第一小压轮51与第二小压轮52；形成对称的结构，并实现对纸张中间位置的压紧。

大压轮套8向外部延伸有大压轮竖轴81，大压轮套8为圆环形结构并套接在支架4形成的轴体上，其中，大压轮套8安装支架4的右侧位置，利用大压轮套8上固定安装的大压轮竖轴81对大压轮横轴82进行固定安装。

进而实现大压轮横轴82对大压轮横轴82中间位置的固定，利用大压轮横轴82将第一大压轮61、第二大压轮62分别固定安装在左右两侧。

大压轮竖轴81的端部固定有大压轮横轴82，大压轮横轴82的中间位置固定在大压轮竖轴81的端部上，

将大压轮竖轴81的下端与大压轮横轴82的中间位置固定，便于保证两侧的第一大压轮61与第二大压轮62形成对称的安装结构。

大压轮横轴82两侧上分别固定套接有第一大压轮61与第二大压轮62；形成对称的结构，并实现对纸张中间位置的压紧。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种压纸的输纸台，包括输送台（1）、小压轮（5）、大压轮（6），其特征在于：所述小压轮（5）、大压轮（6）固定安装在输送台（1）上，输送台（1）上表面上铺设有输送部（2），小压轮（5）、大压轮（6）分别抵触在输送部（2）左右两侧的表面上，输送部（2）沿着X方向由大压轮（6）底侧向小压轮（5）底侧运动，输送台（1）上设有支撑部（3），支撑部（3）上设有用于支撑小压轮（5）与大压轮（6）的支架（4）；输送台（1）的左端上设有辊架（13），辊架（13）的上部固定有上压辊（9）、下部固定有下压辊（10），辊架（13）的中间位置上固定有过渡部（14）。

2.根据权利要求1所述的输纸台，其特征在于：所述小压轮（5）与大压轮（6）分隔的固定在输送台（1）下部的输送部（2）左右两侧，输送台（1）的上部两侧分别固定有第一支座（11）、第二支座（12），支撑部（3）固定在第一支座（11）与第二支座（12）上。

3.根据权利要求1或2所述的输纸台，其特征在于：所述输送部（2）为环形的输送带，输送部（2）两端分别套接有第一输送辊（21）、第二输送辊（22），第一输送辊（21）与第二输送辊（22）分别固定在输送台（1）上部的左右两端头上，输送部（2）沿着输送台（1）左端的第一输送辊（21）向第二输送辊（22）延伸形成环绕。

4.根据权利要求1所述的输纸台，其特征在于：所述支撑部（3）包括固定在输送部（2）两侧的第一支撑架（31）、第二支撑架（32），第一支撑架（31）、第二支撑架（32）固定在输送台（1）两侧的边缘上。

5.根据权利要求1或4所述的输纸台，其特征在于：所述支架（4）固定连接在支撑部（3）的第一支撑架（31）、第二支撑架（32）之间上，支架（4）为一根圆柱轴，支架（4）的一端固定在第一支撑架（31）的中间位置、另一端固定在第二支撑架（32）的中间位置。

6.根据权利要求1或4所述的输纸台，其特征在于：所述第一支撑架（31）、第二支撑架（32）长度相等且对称的固定在输送台（1）两侧边缘上。

7.根据权利要求1所述的输纸台，其特征在于：所述小压轮（5）包括第一小压轮（51）、第二小压轮（52），第一小压轮（51）与第二小压轮（52）直径与厚度相等，第一小压轮（51）与第二小压轮（52）并排的抵触在输送部（2）左侧部的表面上。

8.根据权利要求1所述的输纸台，其特征在于：所述大压轮（6）包括第一大压轮（61）、第二大压轮（62），第一大压轮（61）与第二大压轮（62）直径与厚度相等，第一大压轮（61）、第二大压轮（62）并排的抵触在输送部（2）的右侧表面上。

9.根据权利要求1所述的输纸台，其特征在于：所述小压轮（5）的直径长度小于大压轮（6）的直径长度，小压轮（5）的重量大于大压轮（6）的重量。

10.根据权利要求5所述的输纸台，其特征在于：所述支架（4）上套接有两个相邻的压轮套分别为小压轮套（7）与大压轮套（8）；小压轮套（7）向外部延伸有小压轮竖轴（71），小压轮竖轴（71）的端部固定有小压轮横轴（72），小压轮横轴（72）的中间位置固定在小压轮竖轴（71）的端部上，小压轮横轴（72）两侧上分别固定套接有第一小压轮（51）与第二小压轮（52）；大压轮套（8）向外部延伸有大压轮竖轴（81），大压轮竖轴（81）的端部固定有大压轮横轴（82），大压轮横轴（82）的中间位置固定在大压轮竖轴（81）的端部上，大压轮横轴（82）两侧上分别固定套接有第一大压轮（61）与第二大压轮（62）。