CN217224783U - 一种深沟球轴承内圈加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种深沟球轴承内圈加工装置，所述底座一侧设有固定座，所述固定座中通过收缩仓设有中心柱，所述中心柱前端设有外撑机构，所述固定座外侧通过回缩机构设有移动环，所述移动环一侧通过连接板设有伸缩夹块，所述底座另一侧通过移动机构设有移动板，所述移动板一侧通过转动电机设有转动板，所述转动板一侧通过调节机构设有打磨头；本实用新型通过装夹机构可自动切换内圈的双面装夹，避免了传统打磨时反复多次装夹，同时自动切换保证了打磨加工的精度，无需反复对刀加工，非常省时，且通过调节机构可自由调节打磨头的打磨角度，实现对轴承内圈全方位打磨。

Description

一种深沟球轴承内圈加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴承内圈加工技术领域，尤其涉及一种深沟球轴承内圈加工装置。

背景技术

深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等；

目前深沟球轴承内圈铣削后需要对内圈的内外表面进行粗打磨，传统的打磨方法时通过夹具夹持后对其进行外侧单面打磨，然后停机更换不同的夹具装夹对内侧单面进行打磨，整个打磨过程需要来回手动拆卸更换夹具，非常麻烦，且更换夹具后需要反复校正，避免出现过度打磨的现象，因此，本实用新型提出一种深沟球轴承内圈加工装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种深沟球轴承内圈加工装置，该深沟球轴承内圈加工装置可自动切换内圈的双面装夹，避免了传统打磨时反复多次装夹，同时自动切换保证了打磨加工的精度，无需反复对刀加工，非常省时，且通过调节机构可自由调节打磨头的打磨角度，实现对轴承内圈全方位打磨。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种深沟球轴承内圈加工装置，包括底座、装夹机构和打磨机构，所述装夹机构包括固定座、收缩仓、中心柱、外撑机构、回缩机构、移动环、连接板和伸缩夹块，所述底座一侧设有固定座，所述固定座中通过收缩仓设有中心柱，收缩仓侧面设有略大于中心柱直径的通孔，中心柱尾端设有限位环，限位环直径大于收缩仓侧面的通孔，限制中心柱伸出避免中心柱脱落，所述中心柱前端设有外撑机构，中心柱前端为空心状，外撑机构设置在中心柱前端空腔内，所述固定座外侧通过回缩机构设有移动环，所述移动环一侧通过连接板设有伸缩夹块，连接板对称设有四组，伸缩夹块为通过伸缩缸伸缩控制的弧形夹块，对轴承内圈外部进行防滑装夹，所述打磨机构包括移动机构、移动板、转动电机、转动板、调节机构和打磨头，所述底座另一侧通过移动机构设有移动板，所述移动板一侧通过转动电机设有转动板，转动板与中心柱轴线高度相同，转动板靠近移动板的一侧设有承接环，移动板上与承接环对应位置设有转动槽，承接环与转动槽转动适配，所述转动板一侧通过调节机构设有打磨头。

进一步改进在于：所述外撑机构包括双向螺杆、移动套、铰接杆、外撑夹块和驱动电机，所述中心柱内设有双向螺杆，所述双向螺杆上对称设有移动套，移动套设有两组且对称设置在双向螺杆螺纹方向不同的两侧，所述移动套上对称设有铰接杆，铰接杆对称设有四组且通过铰接座与移动套铰接，两组所述移动套上的铰接杆之间设有外撑夹块，外撑夹块对称设有四组且内侧设有两组铰接座，分别与两组移动套上的铰接杆铰接连接，所述中心柱尾端设有驱动电机，所述驱动电机输出端与双向螺杆连接传动。

进一步改进在于：所述回缩机构包括导向滑轨、滑动块和伸缩缸，所述固定座外侧壁上对称设有导向滑轨，所述移动环内侧面对称设有滑动块，所述滑动块与导向滑轨滑动连接，所述固定座上对称设有伸缩缸，所述伸缩缸伸缩端与移动环一侧固定连接。

进一步改进在于：所述移动机构包括驱动螺杆和移动电机，所述底座上另一侧设有驱动螺杆，所述驱动螺杆一侧设有移动电机，所述移动电机输出端与驱动螺杆固定连接传动，所述移动板与驱动螺杆螺纹连接。

进一步改进在于：所述调节机构包括滑动槽、滑动座、电动伸缩杆和铰接调节臂，所述转动板一侧设有滑动槽，滑动槽设置在转动板半径线上，所述滑动槽中通过电动伸缩杆设有滑动座，滑动座与滑动槽均为T型适配，所述滑动座外侧设有铰接调节臂，所述打磨头设置在铰接调节臂前端。

进一步改进在于：所述收缩仓内通过传动螺杆和对称设置的导向柱与中心柱尾端连接，所述固定座一侧设有传动电机，所述传动电机输出端与传动螺杆固定连接传动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过装夹机构可自动切换内圈的双面装夹，避免了传统打磨时反复多次装夹，同时自动切换保证了打磨加工的精度，无需反复对刀加工，非常省时，且通过调节机构可自由调节打磨头的打磨角度，实现对轴承内圈全方位打磨。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型侧视剖视图。

图3为本实用新型中心柱剖视图。

其中：1、底座；2、固定座；3、收缩仓；4、中心柱；5、移动环；6、连接板；7、伸缩夹块；8、移动板；9、转动电机；10、转动板；11、打磨头；12、双向螺杆；13、移动套；14、铰接杆；15、外撑夹块；16、驱动电机；17、导向滑轨；18、滑动块；19、伸缩缸；20、驱动螺杆；21、移动电机；22、滑动槽；23、滑动座；24、电动伸缩杆；25、铰接调节臂；26、传动螺杆；27、导向柱；28、传动电机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种深沟球轴承内圈加工装置，包括底座1、装夹机构和打磨机构，所述装夹机构包括固定座2、收缩仓3、中心柱4、外撑机构、回缩机构、移动环5、连接板6和伸缩夹块7，所述底座1一侧设有固定座2，所述固定座2中通过收缩仓3设有中心柱4，收缩仓侧面设有略大于中心柱直径的通孔，中心柱尾端设有限位环，限位环直径大于收缩仓侧面的通孔，限制中心柱伸出避免中心柱脱落，所述中心柱4前端设有外撑机构，中心柱前端为空心状，外撑机构设置在中心柱前端空腔内，所述固定座2外侧通过回缩机构设有移动环5，所述移动环5一侧通过连接板6设有伸缩夹块7，连接板对称设有四组，伸缩夹块为通过伸缩缸伸缩控制的弧形夹块，对轴承内圈外部进行防滑装夹，所述打磨机构包括移动机构、移动板8、转动电机9、转动板10、调节机构和打磨头11，所述底座1另一侧通过移动机构设有移动板8，所述移动板8一侧通过转动电机9设有转动板10，转动板与中心柱轴线高度相同，转动板靠近移动板的一侧设有承接环，移动板上与承接环对应位置设有转动槽，承接环与转动槽转动适配，所述转动板10一侧通过调节机构设有打磨头11。

所述外撑机构包括双向螺杆12、移动套13、铰接杆14、外撑夹块15和驱动电机16，所述中心柱4内设有双向螺杆12，所述双向螺杆12上对称设有移动套13，移动套设有两组且对称设置在双向螺杆螺纹方向不同的两侧，所述移动套13上对称设有铰接杆14，铰接杆对称设有四组且通过铰接座与移动套铰接，两组所述移动套13上的铰接杆14之间设有外撑夹块15，外撑夹块对称设有四组且内侧设有两组铰接座，分别与两组移动套上的铰接杆铰接连接，所述中心柱4尾端设有驱动电机16，所述驱动电机16输出端与双向螺杆12连接传动。

所述回缩机构包括导向滑轨17、滑动块18和伸缩缸19，所述固定座2外侧壁上对称设有导向滑轨17，导向滑轨对称设有四组且与中心柱轴线方向平行设置，所述移动环5内侧面对称设有滑动块18，所述滑动块18与导向滑轨17滑动连接，导向滑轨与滑动块截面为T型适配，所述固定座2上对称设有伸缩缸19，伸缩缸对称设有四组与固定座固定连接，所述伸缩缸19伸缩端与移动环5一侧固定连接。

所述移动机构包括驱动螺杆20和移动电机21，所述底座1上另一侧设有驱动螺杆20，驱动螺杆通过两组立板架空设置，且驱动螺杆两侧对称平行设有导向横杆，与移动板滑动连接，所述驱动螺杆20一侧设有移动电机21，所述移动电机21输出端与驱动螺杆20固定连接传动，所述移动板8与驱动螺杆20螺纹连接。

所述调节机构包括滑动槽22、滑动座23、电动伸缩杆24和铰接调节臂25，所述转动板10一侧设有滑动槽22，滑动槽设置在转动板半径线上，所述滑动槽22中通过电动伸缩杆24设有滑动座23，滑动座与滑动槽均为T型适配，所述滑动座23外侧设有铰接调节臂25，所述打磨头11设置在铰接调节臂25前端。

铰接臂为两组相互铰接的连接板，一组与滑动座固定连接，另一组与打磨头固定连接，两组连接板侧面通过铰接连座设有多段伸缩杆，用于调节打磨头的打磨角度。

所述收缩仓3内通过传动螺杆26和对称设置的导向柱27与中心柱4尾端的限位环贯穿连接，传动螺杆与限位环螺纹传动，导向柱与限位环滑动连接，所述固定座2一侧设有传动电机28，所述传动电机28输出端与传动螺杆26固定连接传动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种深沟球轴承内圈加工装置，其特征在于：包括底座(1)、装夹机构和打磨机构，所述装夹机构包括固定座(2)、收缩仓(3)、中心柱(4)、外撑机构、回缩机构、移动环(5)、连接板(6)和伸缩夹块(7)，所述底座(1)一侧设有固定座(2)，所述固定座(2)中通过收缩仓(3)设有中心柱(4)，所述中心柱(4)前端设有外撑机构，所述固定座(2)外侧通过回缩机构设有移动环(5)，所述移动环(5)一侧通过连接板(6)设有伸缩夹块(7)，所述打磨机构包括移动机构、移动板(8)、转动电机(9)、转动板(10)、调节机构和打磨头(11)，所述底座(1)另一侧通过移动机构设有移动板(8)，所述移动板(8)一侧通过转动电机(9)设有转动板(10)，所述转动板(10)一侧通过调节机构设有打磨头(11)。

2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承内圈加工装置，其特征在于：所述外撑机构包括双向螺杆(12)、移动套(13)、铰接杆(14)、外撑夹块(15)和驱动电机(16)，所述中心柱(4)内设有双向螺杆(12)，所述双向螺杆(12)上对称设有移动套(13)，所述移动套(13)上对称设有铰接杆(14)，两组所述移动套(13)上的铰接杆(14)之间设有外撑夹块(15)，所述中心柱(4)尾端设有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)输出端与双向螺杆(12)连接传动。

3.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承内圈加工装置，其特征在于：所述回缩机构包括导向滑轨(17)、滑动块(18)和伸缩缸(19)，所述固定座(2)外侧壁上对称设有导向滑轨(17)，所述移动环(5)内侧面对称设有滑动块(18)，所述滑动块(18)与导向滑轨(17)滑动连接，所述固定座(2)上对称设有伸缩缸(19)，所述伸缩缸(19)伸缩端与移动环(5)一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承内圈加工装置，其特征在于：所述移动机构包括驱动螺杆(20)和移动电机(21)，所述底座(1)上另一侧设有驱动螺杆(20)，所述驱动螺杆(20)一侧设有移动电机(21)，所述移动电机(21)输出端与驱动螺杆(20)固定连接传动，所述移动板(8)与驱动螺杆(20)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承内圈加工装置，其特征在于：所述调节机构包括滑动槽(22)、滑动座(23)、电动伸缩杆(24)和铰接调节臂(25)，所述转动板(10)一侧设有滑动槽(22)，所述滑动槽(22)中通过电动伸缩杆(24)设有滑动座(23)，所述滑动座(23)外侧设有铰接调节臂(25)，所述打磨头(11)设置在铰接调节臂(25)前端。

6.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承内圈加工装置，其特征在于：所述收缩仓(3)内通过传动螺杆(26)和对称设置的导向柱(27)与中心柱(4)尾端连接，所述固定座(2)一侧设有传动电机(28)，所述传动电机(28)输出端与传动螺杆(26)固定连接传动。

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