CN221388950U - 一种车床长轴类零件加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床长轴类零件加工夹具，属于车床零件加工领域，包括车床主体和设置在车床主体内部的第一电机，两个第一支撑杆的顶部均固定安装具备夹持功能的连接件，且两个连接件之间夹持有长轴类零件主体。本申请通过设置第一电机、转台和连接件，连接件夹住长轴类零件主体，第一电机带着转台转动实现在加工时调整长轴类零件主体的角度方便加工，进一步的增加了连接件上夹持头的形状，使得夹持头能够在长轴类零件主体的两端和侧面进行夹持，能够将之前加工时长轴类零件主体被夹持而无法加工到的部分进行加工，不需要更换夹持的工具对之前被夹持的部分进行加工，在实际加工中操作性更高，使用更加方便。

Description

一种车床长轴类零件加工夹具

技术领域

本实用新型涉及车床零件加工技术领域，尤其是涉及一种车床长轴类零件加工夹具。

背景技术

车床零件加工常常是对生产后的零件进行打磨等操作，而长轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按长轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类，或者分为实心轴、空心轴等，对于长轴类零件加工需用到夹具对其进行限位；

现有车床长轴类零件加工夹具在使用过程中，市场上的长轴类零件加工用防腐耐磨的夹具在使用中不具有压合调节功能，从而难以对不同径度的轴类进行压合限位，具有一定的局限性，同时压合时未做保护措施，使得轴类表面易磨损，为此，我们提出一种基于长轴类零件加工用防腐耐磨的夹具。

现有专利(公告号：CN217475735U)公开了一种基于长轴类零件加工用防腐耐磨的夹具，包括升降调节机构、间距调节机构和压合限位机构，所述升降调节机构的上端设置有间距调节机构，且间距调节机构的上方设置有压合限位机构，所述压合限位机构包括限位板、固定架、螺杆、固定盘、活动板、上橡胶垫、限位槽、固定板和下橡胶垫。该申请通过液压杆进行上下调节将夹具调节至合适高度，并通过伸缩杆对压合限位机构进行间距调节，便于对不同径度的轴类零件进行压合。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，该申请虽然具备对长轴类零件加工时的夹持和固定效果，但是在使用时，零件被夹持的部分无法被打磨到，因此在实际操作中有着局限性。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种车床零件加工，能够解决车床零件加工在使用时，零件被夹持的部分无法被打磨到，在实际操作中有着局限性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床长轴类零件加工夹具，包括车床主体和设置在车床主体内部的第一电机，所述第一电机的输出端贯穿车床主体固定连接设置在车床主体外表面的转台，所述转台上焊接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆远离第二电机的一端与滑动设置在转台上的限位块转动安装，所述螺纹杆的外表面对称套螺纹套设有第一支撑杆，且两个第一支撑杆的内侧还对称设有螺纹套设在螺纹杆外表面的第二支撑杆，且第一支撑杆和第二支撑杆均滑动设置在转台的外表面，两个所述第一支撑杆的顶部均固定安装具备夹持功能的连接件，且两个连接件之间夹持有长轴类零件主体。

优选的，所述连接件包括一体连接的第三电机、适配机构和夹持头，且第三电机与两个第一支撑杆一一对应固定连接，两个所述第二支撑杆的顶部均固定安装与夹持头配合使用的适配机构。

优选的，所述适配机构包括与第三电机固定连接的活动盘，且活动盘的内部开设有圆形的空腔，所述空腔的内壁设固定安装推块，所述活动盘的空腔中套设有内套盘，所述内套盘上等距圆周设置有四组导向槽，且每组导向槽的内部均活动设置有与夹持头固定连接的导向柱。

优选的，所述螺纹杆表面的螺纹两端方向相反。

优选的，所述夹持头为四组弧块且弧块的侧面剖视图为弧形，四组弧块的内表面为软橡胶块。

优选的，所述推块为互相垂直的十字板且与导向柱配合使用。

优选的，所述导向柱位于空腔中的部分固定套设有直径大于导向槽宽度的圆盘。

优选的，所述导向槽为与导向柱配合使用的弧形路径，且弧形路径以内套盘的圆心由外向内逐渐延伸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本申请通过设置第一电机、转台和连接件，连接件夹住长轴类零件主体，第一电机带着转台转动实现在加工时调整长轴类零件主体的角度方便加工，进一步的增加了连接件上夹持头的形状，使得夹持头能够在长轴类零件主体的两端和侧面进行夹持，能够将之前加工时长轴类零件主体被夹持而无法加工到的部分进行加工，不需要更换夹持的工具对之前被夹持的部分进行加工，在实际加工中操作性更高，使用更加方便；

2.本申请通过设置第三电机、活动盘、内套盘、推块、导向块和导向槽，启动第三电机带着活动盘转动，由于内套盘被第二支撑杆在竖直面固定，活动盘内部空腔中的推块会推动导向块沿着导向槽的路径移动，此时对应的四个夹持块会被导向块带着向内套盘的圆心处靠近，从而实现调整对不同尺寸的长轴类零件主体夹持的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的侧面部分结构剖视图；

图3为本实用新型的工作时部分结构视图；

图4为本实用新型的连接件的爆炸图；

图5为本实用新型的连接件内部剖视图。

附图标记说明：

1、车床主体；2、第一电机；3、转台；4、连接件；5、第一支撑杆；6、第二支撑杆；7、长轴类零件主体；8、第二电机；9、螺纹杆；41、第三电机；42、适配机构；43、夹持头；421、活动盘；422、内套盘；423、空腔；424、推块；425、导向柱；426、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种车床长轴类零件加工夹具，包括车床主体1和设置在车床主体1内部的第一电机2，第一电机2的输出端贯穿车床主体1固定连接设置在车床主体1外表面的转台3，转台3上焊接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接螺纹杆9，螺纹杆9远离第二电机8的一端与滑动设置在转台3上的限位块转动安装，螺纹杆9的外表面对称套螺纹套设有第一支撑杆5，且两个第一支撑杆5的内侧还对称设有螺纹套设在螺纹杆9外表面的第二支撑杆6，且第一支撑杆5和第二支撑杆6均滑动设置在转台3的外表面，两个第一支撑杆5的顶部均固定安装具备夹持功能的连接件4，且两个连接件4之间夹持有长轴类零件主体7。

连接件4包括一体连接的第三电机41、适配机构42和夹持头43，且第三电机41与两个第一支撑杆5一一对应固定连接，两个第二支撑杆6的顶部均固定安装与夹持头43配合使用的适配机构42。

螺纹杆9表面的螺纹两端方向相反。

夹持头43为四组弧块且弧块的侧面剖视图为弧形，四组弧块的内表面为软橡胶块。

通过采用上述技术方案，对长轴类零件加工时，首先启动第二电机8带着螺纹杆9转动，螺纹杆9上的两个第一支撑杆5和第二支撑杆6会被螺纹杆9带着相互靠近，同时在第一支撑杆5和第二支撑杆6上的连接件4也会相互靠近夹住长轴类零件主体7的两端，从而方便对长轴类零件主体7的侧表面进行加工，加工时需要调整零件的角度方便加工，此时便可以启动第一电机2带着整个转台3转动调整长轴类零件主体7在水平面上的方向，最后，需要对之前长轴类零件主体7被夹持的两端进行加工，可以通过第二电机8带着螺纹杆9转动使得两个第一支撑杆5和第二支撑杆6相互远离，同时松开对长轴类零件主体7的夹持，旋转长轴类零件主体7使得它的侧表面正对着连接件4，再次启动第二电机8通过螺纹杆9带着两个第一支撑杆5和第二支撑杆6相互靠近从而实现连接件4夹紧长轴类零件主体7侧表面的动作，最后便可以对长轴类零件主体7被夹持的两端进行加工处理，能够将之前加工时长轴类零件主体7被夹持而无法加工到的部分进行加工，不需要更换夹持的工具对之前被夹持的部分进行加工，在实际加工中操作性更高，使用更加方便。

具体的，如图1所示，适配机构42包括与第三电机41固定连接的活动盘421，且活动盘421的内部开设有圆形的空腔423，空腔423的内壁设固定安装推块424，活动盘421的空腔423中套设有内套盘422，内套盘422上等距圆周设置有四组导向槽426，且每组导向槽426的内部均活动设置有与夹持头43固定连接的导向柱425。

推块424为互相垂直的十字板且与导向柱425配合使用。

导向柱425位于空腔423中的部分固定套设有直径大于导向槽426宽度的圆盘。

导向槽426为与导向柱425配合使用的弧形路径，且弧形路径以内套盘422的圆心由外向内逐渐延伸。

通过采用上述技术方案，使用连接件4对不同尺寸的长轴类零件主体7进行加工时，可以通过启动第三电机41带着活动盘421转动，由于内套盘422被第二支撑杆6在竖直面固定，活动盘421内部空腔423中的推块424会推动导向块沿着导向槽426的路径移动，此时对应的四个夹持块会被导向块带着向内套盘422的圆心处靠近，从而实现调整对不同尺寸的长轴类零件主体7夹持的效果。

工作原理：对长轴类零件加工时，首先启动第二电机8通过两个第一支撑杆5和第二支撑杆6会被螺纹杆9带着使得两个连接件4相互靠近从而夹住长轴类零件主体7的两端，方便对长轴类零件主体7的侧表面进行加工，调整零件的角度时，启动第一电机2带着整个转台3转动调整长轴类零件主体7在水平面上的方向，最后，需要对之前长轴类零件主体7被夹持的两端进行加工，启动第二电机8使得两个第一支撑杆5和第二支撑杆6相互远离，松开对长轴类零件主体7的夹持，旋转长轴类零件主体7使得它的侧表面正对着连接件4，再次启动第二电机8通过螺纹杆9带着两个第一支撑杆5和第二支撑杆6相互靠近从而实现连接件4夹紧长轴类零件主体7侧表面的动作，最后便可以对长轴类零件主体7被夹持的两端进行加工处理，能够将之前加工时长轴类零件主体7被夹持而无法加工到的部分进行加工，不需要更换夹持的工具对之前被夹持的部分进行加工，在实际加工中操作性更高，使用更加方便，使用连接件4对不同尺寸的长轴类零件主体7进行加工时，可以通过启动第三电机41带着活动盘421转动，由于内套盘422被第二支撑杆6在竖直面固定，活动盘421内部空腔423中的推块424会推动导向块沿着导向槽426的路径移动，此时对应的四个夹持块会被导向块带着向内套盘422的圆心处靠近，从而实现调整对不同尺寸的长轴类零件主体7夹持的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种车床长轴类零件加工夹具，包括车床主体(1)和设置在车床主体(1)内部的第一电机(2)，其特征在于：所述第一电机(2)的输出端贯穿车床主体(1)固定连接设置在车床主体(1)外表面的转台(3)，所述转台(3)上焊接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定连接螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)远离第二电机(8)的一端与滑动设置在转台(3)上的限位块转动安装，所述螺纹杆(9)的外表面对称套螺纹套设有第一支撑杆(5)，且两个第一支撑杆(5)的内侧还对称设有螺纹套设在螺纹杆(9)外表面的第二支撑杆(6)，且第一支撑杆(5)和第二支撑杆(6)均滑动设置在转台(3)的外表面，两个所述第一支撑杆(5)的顶部均固定安装具备夹持功能的连接件(4)，且两个连接件(4)之间夹持有长轴类零件主体(7)。

2.根据权利要求1所述的一种车床长轴类零件加工夹具，其特征在于：所述连接件(4)包括一体连接的第三电机(41)、适配机构(42)和夹持头(43)，且第三电机(41)与两个第一支撑杆(5)一一对应固定连接，两个所述第二支撑杆(6)的顶部均固定安装与夹持头(43)配合使用的适配机构(42)。

3.根据权利要求2所述的一种车床长轴类零件加工夹具，其特征在于：所述适配机构(42)包括与第三电机(41)固定连接的活动盘(421)，且活动盘(421)的内部开设有圆形的空腔(423)，所述空腔(423)的内壁设固定安装推块(424)，所述活动盘(421)的空腔(423)中套设有内套盘(422)，所述内套盘(422)上等距圆周设置有四组导向槽(426)，且每组导向槽(426)的内部均活动设置有与夹持头(43)固定连接的导向柱(425)。

4.根据权利要求1所述的一种车床长轴类零件加工夹具，其特征在于：所述螺纹杆(9)表面的螺纹两端方向相反。

5.根据权利要求3所述的一种车床长轴类零件加工夹具，其特征在于：所述夹持头(43)为四组弧块且弧块的侧面剖视图为弧形，四组弧块的内表面为软橡胶块。

6.根据权利要求5所述的一种车床长轴类零件加工夹具，其特征在于：所述推块(424)为互相垂直的十字板且与导向柱(425)配合使用。

7.根据权利要求6所述的一种车床长轴类零件加工夹具，其特征在于：所述导向柱(425)位于空腔(423)中的部分固定套设有直径大于导向槽(426)宽度的圆盘。

8.根据权利要求7所述的一种车床长轴类零件加工夹具，其特征在于：所述导向槽(426)为与导向柱(425)配合使用的弧形路径，且弧形路径以内套盘(422)的圆心由外向内逐渐延伸。