CN219336014U - 一种用于车床切削的定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于车床切削的定位夹具，包括连接盘和圆形架，圆形架内侧设有可拆卸夹持机构，圆形架另一端设有平移驱动机构；可拆卸夹持机构包括夹板和限位部，限位部限定夹板沿圆形架径向方向移动；平移驱动机构包括减速电机、推动块和旋进部，推动块与旋进部滑动连接，旋进部与圆形架螺纹连接，旋进部带动推动块移动，推动块带动夹板移动，推动块与夹板的移动路径呈90度夹角。本实用新型的有益效果为，通过平移驱动机构的所用使多个夹板同时夹持工件；减少夹持工件消耗的时间；通过对支撑板的位置进行分布，能够对圆柱形工件、方形工件和多棱柱工件进行有效的夹持，可夹持不同形状的工件，提高设备的兼容性。

Description

一种用于车床切削的定位夹具

技术领域

本实用新型涉及机加工工件定位技术领域，特别是一种用于车床切削的定位夹具。

背景技术

车床加工时间机械加工的一部分，车床常见的加工方式是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动实现削切；

现有的车床夹爪为三爪卡头，例如申请号为CN201510744086.3专利名称为车床夹具以及车床的专利，该专利适合夹持圆柱形的工件，对于方形工件和多棱柱工件无法进行有效的固定。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种用于车床切削的定位夹具；

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案；包括连接盘和圆形架，圆形架与连接盘固定连接，所述圆形架内侧设有可拆卸夹持机构，所述圆形架另一端设有平移驱动机构；

所述可拆卸夹持机构包括夹板和限位部，限位部限定夹板沿圆形架径向方向移动，限位部利用弹性势能拉动夹板靠近圆形架内壁；

所述平移驱动机构包括减速电机、推动块和旋进部，推动块与旋进部滑动连接，旋进部与圆形架螺纹连接，减速电机驱动旋进部自转并旋进，旋进部带动推动块移动，推动块带动夹板移动，推动块与夹板的移动路径呈90度夹角；

支撑板分为板一和板二，板一设有四个且相邻之间圆心角为90度，板二设有两对，板二与板一的圆心角为30度，两个所述板二和一个所述板一等分圆形架所在圆。

进一步的，所述限位部包括安装在圆形架内侧的支撑板，支撑板设有多个且呈环形排列，支撑板侧表面开有燕尾槽一，燕尾槽一内安装有滑动块一，夹板与滑动块一固定连接，所述圆形架环形侧表面开有圆形通孔，圆形通孔设有多个且呈环形排列，圆形通孔上端安装有限位块，限位块与圆形通孔螺纹连接，限位块端面安装有连接环一，夹板与圆形通孔接近的位置安装有连接环二，连接环二与连接环一之间安装有拉伸弹簧。

进一步的，所述旋进部包括安装在圆形架内圈的内螺纹，圆形架一端设有转动腔，转动腔外侧与内螺纹螺纹连接，转动腔一端安装有齿轮一，减速电机与圆形架固定连接，减速电机旋转端安装有长齿轮，长齿轮与齿轮一啮合；所述圆形架内侧开有燕尾槽二，推动块与燕尾槽二滑动连接，推动块与夹板的接触面为斜面。

进一步的，所述夹板夹持端为齿状。

进一步的，所述夹板夹持端为开槽状。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：通过平移驱动机构的所用使多个夹板同时夹持工件；减少夹持工件消耗的时间；

通过对支撑板的位置进行分布，能够对圆柱形工件、方形工件和多棱柱工件进行有效的夹持，可夹持不同形状的工件，提高设备的兼容性。

附图说明

图1为本实用新型一种用于车床切削的定位夹具的结构示意图；

图2为本实用新型平移驱动机构的示意图；

图3为本实用新型板一和板二的分布示意图；

图4为本实用新型夹板的示意图一；

图5为本实用新型夹板的示意图二；

图中，1、连接盘；2、圆形架；3、夹板；4、限位部；5、减速电机；6、推动块；7、旋进部；8、支撑板；9、燕尾槽一；10、滑动块一；11、圆形通孔；12、限位块；13、连接环一；14、连接环二；15、拉伸弹簧；16、内螺纹；17、转动腔；18、齿轮一；19、长齿轮；20、燕尾槽二；21、板一；22、板二。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请实施例提供一种用于车床切削的定位夹具，请参考图1-图5：包括连接盘1和圆形架2，圆形架2与连接盘1固定连接，圆形架2内侧设有可拆卸夹持机构，圆形架2另一端设有平移驱动机构；

可拆卸夹持机构包括夹板3和限位部4，限位部4限定夹板3沿圆形架2径向方向移动，限位部4利用弹性势能拉动夹板3靠近圆形架2内壁；

平移驱动机构包括减速电机5、推动块6和旋进部7，推动块6与旋进部7滑动连接，旋进部7与圆形架2螺纹连接，减速电机5驱动旋进部7自转并旋进，旋进部7带动推动块6移动，推动块6带动夹板3移动，推动块6与夹板3的移动路径呈90度夹角；

支撑板分为板一21和板二22，板一设有四个且相邻之间圆心角为90度，板二22设有两对，板二22与板一21的圆心角为30度，两个所述板二22和一个所述板一21等分圆形架所在圆。

具体在实际应用中，使用时先将连接盘1与车床的输出端固定连接，车床转动带动圆形架2转动，圆形架2的轴心与其转动轴心处于同一条直线上；

需要固定方形的工件时；为了降低转动架2的自身装量，只在板一21的位置放置夹板3，通过限位部4的作用使夹板3可稳定的滑动，在只受到限位部4拉伸的作用下，夹板3紧贴圆形架2；之后控制减速电机5旋转，减速电机5转动带动旋进部7转动，旋进部带动推动块6向夹板3的方向移动，通过推动块6与夹板3的移动路径呈90度夹角的设置，最终驱动夹板3在圆形架2的径向方向移动，夹紧工件；

需固定圆钢工件时，只在等分圆形架所在圆的支撑板2上放置夹板3，此时可驱动减速电机5转动，间接带动夹板3夹紧工件；根据实际需求，对夹板3的位置进行灵活调整，还可对多棱柱的工件进行固定。

参照图1和图2，限位部4包括安装在圆形架2内侧的支撑板8，支撑板8设有多个且呈环形排列，支撑板8侧表面开有燕尾槽一9，燕尾槽一9内安装有滑动块一10，夹板3与滑动块一10固定连接，圆形架2环形侧表面开有圆形通孔11，圆形通孔11设有多个且呈环形排列，圆形通孔11上端安装有限位块12，限位块12与圆形通孔11螺纹连接，限位块12端面安装有连接环一13，夹板3与圆形通孔11接近的位置安装有连接环二14，连接环二14与连接环一13之间安装有拉伸弹簧15。

具体在实际应用中，通过支撑板8和燕尾槽一9的作用使滑动块一10稳定的滑动，需对夹板3的位置进行调整时，人工将限位块12与圆形通孔11分离，并手动将拉伸弹簧15与限位块12分离，此时另一只手穿过圆形架2的内径，可将对应的夹板3取出，并安装在到其他位置的支撑板8上，再将拉伸弹簧15的两端与连接环一13和连接环二14固定连接，从而实现拆卸夹板3的目的。

参照图1和图2，旋进部7包括安装在圆形架2内圈的内螺纹16，圆形架2一端设有转动腔17，转动腔17外侧与内螺纹16螺纹连接，转动腔17一端安装有齿轮一18，减速电机5与圆形架2固定连接，减速电机5旋转端安装有长齿轮19，长齿轮19与齿轮一18啮合；圆形架2内侧开有燕尾槽二20，推动块6与燕尾槽二20滑动连接，推动块6与夹板3的接触面为斜面。

具体在实际应用中，控制减速电机5转动可直接带动长齿轮19旋转，长齿轮19转动带动齿轮一18转动，齿轮一18转动带动转动腔17转动，通过转动腔17外侧与内螺纹16螺纹连接的作用，当转动腔17在转动时可向夹板3的方向移动，通过长齿轮19与齿轮一18啮合的作用，当齿轮一18发生水平的移动同时依然能够传动；通过推动块6与夹板3的接触面为斜面的设置，转动腔17平移推动夹板3在圆形架2径向方向移动，从而夹紧工件。

参照图5，夹板3夹持端为齿状。

具体在实际应用中，通过夹板3夹持端为齿状的设置便于夹持圆柱形工件。

参照图4，夹板3夹持端为开槽状。

具体在实际应用中，通过夹板3夹持端为开槽状的设置便于夹持方形的工件。

参照图1、图2和图3，支撑板8分为板一21和板二22，板一21设有四个且相邻之间圆心角为90度，板二22设有两对，板二22与板一21的圆心角为30度，两个板二22和一个板一21等分圆形架2所在圆。

具体在实际应用中，通过对支撑板8的定位分布，在保持较少数量的支撑板8数量的提前下，可夹持圆柱形工件和方形工件以及多棱柱工件，本申请中的用电器与外界控制器电性连接。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

Claims (5)

1.一种用于车床切削的定位夹具，包括连接盘（1）和圆形架（2），圆形架（2）与连接盘（1）固定连接，其特征在于，所述圆形架（2）内侧设有可拆卸夹持机构，所述圆形架（2）另一端设有平移驱动机构；

所述可拆卸夹持机构包括夹板（3）和限位部（4），限位部（4）限定夹板（3）沿圆形架（2）径向方向移动，限位部（4）利用弹性势能拉动夹板（3）靠近圆形架（2）内壁；

所述平移驱动机构包括减速电机（5）、推动块（6）和旋进部（7），推动块（6）与旋进部（7）滑动连接，旋进部（7）与圆形架（2）螺纹连接，减速电机（5）驱动旋进部（7）自转并旋进，旋进部（7）带动推动块（6）移动，推动块（6）带动夹板（3）移动，推动块（6）与夹板（3）的移动路径呈90度夹角；

支撑板（8）分为板一（21）和板二（22），板一（21）设有四个且相邻之间圆心角为90度，板二（22）设有两对，板二（22）与板一（21）的圆心角为30度，两个所述板二（22）和一个所述板一（21）等分圆形架（2）所在圆。

2.根据权利要求1所述的一种用于车床切削的定位夹具，其特征在于，所述限位部（4）包括安装在圆形架（2）内侧的支撑板（8），支撑板（8）设有多个且呈环形排列，支撑板（8）侧表面开有燕尾槽一（9），燕尾槽一（9）内安装有滑动块一（10），夹板（3）与滑动块一（10）固定连接，所述圆形架（2）环形侧表面开有圆形通孔（11），圆形通孔（11）设有多个且呈环形排列，圆形通孔（11）上端安装有限位块（12），限位块（12）与圆形通孔（11）螺纹连接，限位块（12）端面安装有连接环一（13），夹板（3）与圆形通孔（11）接近的位置安装有连接环二（14），连接环二（14）与连接环一（13）之间安装有拉伸弹簧（15）。

3.根据权利要求2所述的一种用于车床切削的定位夹具，其特征在于，所述旋进部（7）包括安装在圆形架（2）内圈的内螺纹（16），圆形架（2）一端设有转动腔（17），转动腔（17）外侧与内螺纹（16）螺纹连接，转动腔（17）一端安装有齿轮一（18），减速电机（5）与圆形架（2）固定连接，减速电机（5）旋转端安装有长齿轮（19），长齿轮（19）与齿轮一（18）啮合；所述圆形架（2）内侧开有燕尾槽二（20），推动块（6）与燕尾槽二（20）滑动连接，推动块（6）与夹板（3）的接触面为斜面。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种用于车床切削的定位夹具，其特征在于，所述夹板（3）夹持端为齿状。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种用于车床切削的定位夹具，其特征在于，所述夹板（3）夹持端为开槽状。

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