CN115382926B - 一种轧钢生产用切分分料导卫装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧钢生产用切分分料导卫装置，包括外支架、内箱体、变轴传动装置、分段式推进装置、定向卡盘、移动式切分轮装置和导轮；所述内箱体设于外支架内，所述变轴传动装置设于外支架上，所述分段式推进装置设于外支架上，所述定向卡盘设于分段式推进装置上，所述移动式切分轮装置设于外支架上，所述导轮设于内箱体上。本发明涉及轧钢设备技术领域，具体是一种能够在不拆卸的情况下改变切分轮一的数量、改变导轮与切分轮一之间距离的轧钢生产用切分分料导卫装置。

Description

一种轧钢生产用切分分料导卫装置

技术领域

本发明主要涉及轧钢设备技术领域，具体涉及一种轧钢生产用切分分料导卫装置。

背景技术

轧钢是指在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板、带钢、线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的随着轧钢技术的发展，现在切分技术越来越成熟；已有技术的切分导卫装置如二切分分料导卫装置、三切分分料导卫装置其切分轮的数量是固定的，当需要更改对钢坯的切分数目时需要技术人员更换切分轮，操作困难且影响生产效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种轧钢生产用切分分料导卫装置，利用分段式推进装置和移动式切分轮装置，使得可以自由的选择需要使用的切分轮一的数量，利用液压千斤顶调整导轮与移动式切分轮装置之间的距离，实现对不同厚度的钢坯进行切分时，不需对导轮或者切分轮一进行拆卸。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种轧钢生产用切分分料导卫装置，包括外支架、内箱体、变轴传动装置、分段式推进装置、定向卡盘、移动式切分轮装置和导轮；所述内箱体设于外支架内，所述变轴传动装置设于外支架上，所述分段式推进装置设于外支架上，外支架对内箱体、变轴传动装置和分段式推进装置进行支撑固定，所述定向卡盘设于分段式推进装置上，所述移动式切分轮装置设于外支架上，在外力的推动下移动式切分轮装置可以与定向卡盘啮合，所述导轮设于内箱体上；所述移动式切分轮装置包括固定板一、滑动块一、伸缩组件一、切分轮一、外固定圈和内转动圈，所述固定板一设于外支架上，所述固定板一上设有滑动槽一，所述滑动块一活动设于固定板一上，在外力的作用下滑动块一沿固定板一上下滑动，所述伸缩组件一包括伸缩柱一、弹簧一、伸缩柱二和弹簧二，所述伸缩柱一和弹簧一的一端设于滑动块一上，所述伸缩柱一和弹簧一的另一端设于外支架上，所述伸缩柱一设于弹簧一内，所述内转动圈活动设于滑动块一上，在外力的带动下内转动圈在滑动块一上转动，所述切分轮一设于内转动圈上，在外力的作用下内转动圈带动切分轮一转动，所述外固定圈活动设于内转动圈上，所述伸缩柱二和弹簧二的一端设于外固定圈上，所述伸缩柱二和弹簧二的另一端设于外支架上，所述内转动圈上设有凸齿一和凹槽一。

其中，所述分段式推进装置包括蜗轮蜗杆组件、推进轴组件和传动轴组件，所述推进轴组件包括固定轴、连接轴组件和中间轴组件，所述连接轴组件包括连接轴一、连接轴二、连接轴三和连接轴四，所述中间轴组件包括中间轴一、中间轴二、中间轴三和中间轴四，所述固定轴设于外支架上，所述蜗轮蜗杆组件设于外支架上，所述蜗轮蜗杆组件包括蜗轮一、蜗杆一、蜗轮二、蜗杆二、蜗轮三、蜗杆三、蜗轮四和蜗杆四，所述蜗轮一活动设于固定轴上，所述连接轴一设于蜗轮一上，所述蜗轮二活动设于连接轴一上，所述连接轴二活动设于蜗轮二上，所述蜗轮三活动设于连接轴二上，所述连接轴三活动设于蜗轮三上，所述蜗轮四活动设于连接轴三上，所述连接轴四活动设于蜗轮四上，所述连接轴一、连接轴二、连接轴三和连接轴四上设有外螺纹，所述中间轴一活动设于固定轴上，所述中间轴二活动设于中间轴一上，所述中间轴三活动设于中间轴二上，所述中间轴四活动设于中间轴三上，所述中间轴一、中间轴二、中间轴三和中间轴四的一端设有内螺纹，所述连接轴一上的外螺纹与中间轴一上的内螺纹相互啮合，所述连接轴二上的外螺纹与中间轴二上的内螺纹相互啮合，所述连接轴三上的外螺纹与中间轴三上的内螺纹相互啮合，所述连接轴四上的外螺纹与中间轴四上的内螺纹相互啮合，内螺纹与外螺纹之间设有滚珠用于减小摩擦力，在内螺纹与外螺纹之间设置滚珠为现有技术，不再赘述，所述中间轴一、中间轴二、中间轴三和中间轴四的一端设有钢球一。

进一步地，所述传动轴组件包括电动机一、传动轴一、传动套一、传动套二、传动套三和传动套四，所述传动轴组件活动贯穿滑动槽一设置，所述电动机一设于外支架上，所述传动轴一的一端设于电动机一的输出端上，所述传动轴一的另一端活动设于固定轴上，所述传动套一活动设于传动轴一上，所述传动套二活动设于传动套一上，所述传动套三活动设于传动套二上，所述传动套四活动设于传动套三上，所述传动轴一的一端上设有外齿一，所述传动套一的一端的内壁上设有内齿一，所述传动套一的一端的外壁上设有外齿二，所述传动套二的一端的内壁上设有内齿二，所述传动套二的一端的外壁上设有外齿三，所述传动套三的一端的内壁上设有内齿三，所述传动套三的一端的外壁上设有外齿四，所述传动套四的一端的内壁上设有内齿四，内齿一与外齿一相互啮合，内齿二与外齿二相互啮合，内齿三与外齿三相互啮合，内齿四与外齿四相互啮合，在外力的作用下传动套一可沿传动轴一滑动，传动轴一可带动传动套一转动，传动套二可沿传动套一滑动，传动套一可带动传动套二转动，传动套三可沿传动套二滑动，传动套二可带动传动套三转动，传动套四可沿传动套三滑动，传动套三可带动传动套四转动；所述传动套一的一端活动设于中间轴一的一端，中间轴一和传动套一之间通过钢球一可以相互转动，中间轴一可以带动传动套一沿传动轴一滑动，所述传动套二的一端活动设于中间轴二的一端，中间轴二和传动套二之间通过钢球一可以相互转动，中间轴二可以带动传动套二沿传动套一滑动，所述传动套三的一端活动设于中间轴三的一端，中间轴三和传动套三之间通过钢球一可以相互转动，中间轴三可以带动传动套三沿传动套二滑动，所述传动套四的一端活动设于中间轴四的一端，中间轴四和传动套四之间通过钢球一可以相互转动，中间轴四可以带动传动套四沿传动套三滑动。

其中，所述定向卡盘设有四个，所述定向卡盘分别设于传动套一的另一端、传动套二的另一端、传动套三的另一端和传动套四的另一端，所述定向卡盘上设有凸齿二和凹槽二，所述凸齿一与凹槽二相互匹配，所述凸齿二与凹槽一相互匹配；所述内转动圈上设有导向齿一，所述定向卡盘上设有导向齿二，所述导向齿一与导向齿二的前端形状为尖端，所述导向齿一与导向齿二相互啮合，通过导向齿一与导向齿二的相互啮合，使得当定向卡盘被推入内转动圈中后，凸齿一卡入凹槽二中，凸齿二卡入凹槽一中，进而通过定向卡盘带动内转动圈和切分轮一转动。

其中，所述变轴传动装置包括伺服电机、推动组件、传动轴二、移动轮一、调轮组件一、调轮组件二、传动组件一和传动组件二，所述伺服电机设于外支架上，所述推动组件设于外支架上，所述传动轴二的一端设于外支架上，所述传动轴二的另一端贯穿外支架设于伺服电机的输出端上，所述移动轮一活动设于传动轴二上，传动轴二带动移动轮一转动，通过推动组件带动移动轮一沿传动轴二运动，所述调轮组件一设于外支架上，所述调轮组件二设于外支架上，所述传动组件一设于外支架上，所述传动组件二设于外支架上，所述调轮组件一包括传动轴三、传动轴四、齿轮一、齿轮二，所述传动组件一包括支撑杆一、齿轮三、齿轮四、齿轮五和齿轮六，所述传动轴三活动设于外支架上，所述齿轮一设于传动轴三上，所述传动轴四活动设于传动轴三上，所述传动轴四的一端活动贯穿外支架设置，所述齿轮二设于传动轴四的另一端，所述齿轮三设于传动轴四的一端，所述齿轮四设于传动轴三上，所述支撑杆一的一端活动设于外支架上，所述蜗杆一设于支撑杆一的另一端，所述齿轮五设于蜗杆一上，所述齿轮六设于蜗杆二上，所述齿轮六活动设于外支架上，所述齿轮四与齿轮五相互啮合，所述齿轮三与齿轮六相互啮合，当通过推动组件使移动轮一与齿轮一啮合时，移动轮一带动齿轮一、传动轴三、齿轮四、齿轮五和蜗杆一转动，当通过推动组件使移动轮一与齿轮二啮合时，移动轮一带动齿轮二、传动轴四、齿轮三、齿轮六和蜗杆二转动。

进一步地，所述调轮组件二与调轮组件一的结构相同，所述传动组件二的结构与传动组件一的结构相同，通过调轮组件二和传动组件二可带动蜗杆三和蜗杆四转动。

其中，所述推动组件包括推盘、游动卡块、螺纹杆、摆杆、把手和卡盘一，所述卡盘一设于外支架上，所述卡盘一上设有滑动槽三和卡盘槽，所述卡盘槽设有四个，所述推盘活动设于移动轮一上，所述游动卡块的一端设于推盘上，所述游动卡块的另一端活动设于滑动槽三内，所述游动卡块上设有贯穿口，所述贯穿口内设有内螺纹，所述螺纹杆活动设于贯穿口内，所述螺纹杆活动设于卡盘一上，所述螺纹杆上设有外螺纹，螺纹杆上的外螺纹与贯穿口内的内螺纹相互啮合，所述把手设于螺纹杆上，所述摆杆活动设于游动卡块上，通过旋转把手带动螺纹杆旋转，进而带动游动卡块、推盘和移动轮一移动，当摆杆可以卡入靠近把手的第一个卡盘槽时，通过移动轮一可以驱动蜗杆一，当摆杆可以卡入靠近把手的第二个卡盘槽时，通过移动轮一可以驱动蜗杆二，当摆杆可以卡入靠近把手的第三个卡盘槽时，通过移动轮一可以驱动蜗杆三，当摆杆可以卡入靠近把手的第四个卡盘槽时，通过移动轮一可以驱动蜗杆四。

其中，所述传动轴二设有凹槽三和凹槽四，所述移动轮一内设有凹槽五、滑动槽二、弹簧三和钢球二，所述传动轴二上设有滑动轨，所述滑动槽二与滑动轨相互匹配，所述弹簧三的一端设于凹槽五中，所述钢球二设于弹簧三的另一端，所述钢球二在凹槽三和凹槽四中滑动，所述凹槽三和凹槽四设有若干组，所述凹槽三和凹槽四间隔设置，所述凹槽三的深度大于凹槽四的深度，当钢球二处于凹槽三中时，除非受到外力的推动否则钢球不能从凹槽三内滑出。

其中，所述蜗杆一的长度与蜗杆三的长度相同，所述蜗杆二的长度与蜗杆四的长度相同，所述蜗杆一和蜗杆三的长度小于蜗杆二和蜗杆四的长度。

进一步地，所述导轮设有四组，所述内箱体内设有液压千斤顶，所述液压千斤顶上设有承重轴，所述导轮活动设于承重轴上，通过液压千斤顶调整导轮的高度，进而调整导轮与切分轮一之间的距离，使切分轮一可以切分不同厚度的钢坯。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）利用蜗轮不能驱动蜗杆的特性，使得定向卡盘卡入内转动圈后不会松动。

（2）利用分段式推进装置和移动式切分轮装置，使得可以自由的选择需要使用的切分轮一的数量，不需要对切分轮一进行拆卸即可改变工作时切分轮一的数量。

（3）利用液压千斤顶调整导轮与移动式切分轮装置之间的距离，实现对不同厚度的钢坯进行切分时，不需对导轮或者切分轮一进行拆卸。

附图说明

图1为本发明提供的一种轧钢生产用切分分料导卫装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种轧钢生产用切分分料导卫装置的分段式推进装置的结构示意图；

图3为本发明提供的一种轧钢生产用切分分料导卫装置的移动式切分轮装置的结构示意图；

图4为本发明提供的一种轧钢生产用切分分料导卫装置的固定板一的结构示意图；

图5为本发明提供的一种轧钢生产用切分分料导卫装置的滑动块一的结构示意图；

图6为本发明提供的一种轧钢生产用切分分料导卫装置的定向卡盘的结构示意图；

图7为本发明提供的一种轧钢生产用切分分料导卫装置的导向齿一的结构示意图；

图8为本发明提供的一种轧钢生产用切分分料导卫装置的内转动圈的结构示意图；

图9为本发明提供的一种轧钢生产用切分分料导卫装置的中间轴组件的结构示意图；

图10为本发明提供的一种轧钢生产用切分分料导卫装置的传动轴组件的结构示意图；

图11为本发明提供的一种轧钢生产用切分分料导卫装置的传动轴组件的主视图；

图12为本发明提供的一种轧钢生产用切分分料导卫装置的变轴传动装置的结构示意图；

图13为本发明提供的一种轧钢生产用切分分料导卫装置的传动轴二的结构示意图；

图14为本发明提供的一种轧钢生产用切分分料导卫装置的移动轮一的结构示意图；

图15为本发明提供的一种轧钢生产用切分分料导卫装置的推动组件的结构示意图。

其中，1、外支架，2、内箱体，3、变轴传动装置，4、分段式推进装置，5、定向卡盘，6、移动式切分轮装置，7、导轮，8、液压千斤顶，9、承重轴，31、伺服电机，32、推动组件，33、传动轴二，34、移动轮一，35、调轮组件一，36、调轮组件二，37、传动组件一，38、传动组件二，39、传动轴三，310、传动轴四，311、齿轮一，312、齿轮二，313、支撑杆一，314、齿轮三，315、齿轮四，316、齿轮五，317、齿轮六，318、推盘，319、游动卡块，320、螺纹杆，321、摆杆，322、把手，323、卡盘一，324、滑动槽三，325、卡盘槽，326、贯穿口，327、凹槽三，328、凹槽四，329、凹槽五，330、滑动槽二，331、弹簧三，332、钢球二，333、滑动轨，41、蜗轮蜗杆组件，42、推进轴组件，43、传动轴组件，44、固定轴，45、连接轴组件，46、中间轴组件，47、连接轴一，48、连接轴二，49、连接轴三，410、连接轴四，411、中间轴一，412、中间轴二，413、中间轴三，414、中间轴四，415、蜗轮一，416、蜗杆一，417、蜗轮二，418、蜗杆二，419、蜗轮三，420、蜗杆三，421、蜗轮四，422、蜗杆四，423、钢球一，424、电动机一，425、传动轴一，426、传动套一，427、传动套二，428、传动套三，429、传动套四，51、凸齿二，52、凹槽二，53、导向齿二，61、固定板一，62、滑动块一，63、伸缩组件一，64、切分轮一，65、外固定圈，66、内转动圈，67、滑动槽一，68、伸缩柱一，69、弹簧一，610、伸缩柱二，611、弹簧二，612、凸齿一，613、凹槽一，614、导向齿一。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语上、下、前、后、左、右、顶、底、内、外等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本发明提供的一种轧钢生产用切分分料导卫装置，包括外支架1、内箱体2、变轴传动装置3、分段式推进装置4、定向卡盘5、移动式切分轮装置6和导轮7；所述内箱体2设于外支架1内，所述变轴传动装置3设于外支架1上，所述分段式推进装置4设于外支架1上，外支架1对内箱体2、变轴传动装置3和分段式推进装置4进行支撑固定，所述定向卡盘5设于分段式推进装置4上，所述移动式切分轮装置6设于外支架1上，在外力的推动下移动式切分轮装置6可以与定向卡盘5啮合，所述导轮7设于内箱体2上；所述移动式切分轮装置6包括固定板一61、滑动块一62、伸缩组件一63、切分轮一64、外固定圈65和内转动圈66，所述固定板一61设于外支架1上，所述固定板一61上设有滑动槽一67，所述滑动块一62活动设于固定板一61上，在外力的作用下滑动块一62沿固定板一61上下滑动，所述伸缩组件一63包括伸缩柱一68、弹簧一69、伸缩柱二610和弹簧二611，所述伸缩柱一68和弹簧一69的一端设于滑动块一62上，所述伸缩柱一68和弹簧一69的另一端设于外支架1上，所述伸缩柱一68设于弹簧一69内，所述内转动圈66活动设于滑动块一62上，在外力的带动下内转动圈66在滑动块一62上转动，所述切分轮一64设于内转动圈66上，在外力的作用下内转动圈66带动切分轮一64转动，所述外固定圈65活动设于内转动圈66上，所述伸缩柱二610和弹簧二611的一端设于外固定圈65上，所述伸缩柱二610和弹簧二611的另一端设于外支架1上，所述内转动圈66上设有凸齿一612和凹槽一613。

如图1、图2、图9、图10、图11和图12所示，所述分段式推进装置4包括蜗轮蜗杆组件41、推进轴组件42和传动轴组件43，所述推进轴组件42包括固定轴44、连接轴组件45和中间轴组件46，所述连接轴组件45包括连接轴一47、连接轴二48、连接轴三49和连接轴四410，所述中间轴组件46包括中间轴一411、中间轴二412、中间轴三413和中间轴四414，所述固定轴44设于外支架1上，所述蜗轮蜗杆组件41设于外支架1上，所述蜗轮蜗杆组件41包括蜗轮一415、蜗杆一416、蜗轮二417、蜗杆二418、蜗轮三419、蜗杆三420、蜗轮四421和蜗杆四422，所述蜗轮一415活动设于固定轴44上，所述连接轴一47设于蜗轮一415上，所述蜗轮二417活动设于连接轴一47上，所述连接轴二48活动设于蜗轮二417上，所述蜗轮三419活动设于连接轴二48上，所述连接轴三49活动设于蜗轮三419上，所述蜗轮四421活动设于连接轴三49上，所述连接轴四410活动设于蜗轮四421上，所述连接轴一47、连接轴二48、连接轴三49和连接轴四410上设有外螺纹，所述中间轴一411活动设于固定轴44上，所述中间轴二412活动设于中间轴一411上，所述中间轴三413活动设于中间轴二412上，所述中间轴四414活动设于中间轴三413上，所述中间轴一411、中间轴二412、中间轴三413和中间轴四414的一端设有内螺纹，所述连接轴一47上的外螺纹与中间轴一411上的内螺纹相互啮合，所述连接轴二48上的外螺纹与中间轴二412上的内螺纹相互啮合，所述连接轴三49上的外螺纹与中间轴三413上的内螺纹相互啮合，所述连接轴四410上的外螺纹与中间轴四414上的内螺纹相互啮合，内螺纹与外螺纹之间设有滚珠用于减小摩擦力，在内螺纹与外螺纹之间设置滚珠为现有技术，不再赘述，所述中间轴一411、中间轴二412、中间轴三413和中间轴四414的一端设有钢球一423，所述传动轴组件43包括电动机一424、传动轴一425、传动套一426、传动套二427、传动套三428和传动套四429，所述传动轴组件43活动贯穿滑动槽一67设置，所述电动机一424设于外支架1上，所述传动轴一425的一端设于电动机一424的输出端上，所述传动轴一425的另一端活动设于固定轴44上，所述传动套一426活动设于传动轴一425上，所述传动套二427活动设于传动套一426上，所述传动套三428活动设于传动套二427上，所述传动套四429活动设于传动套三428上，所述传动轴一425的一端上设有外齿一，所述传动套一426的一端的内壁上设有内齿一，所述传动套一426的一端的外壁上设有外齿二，所述传动套二427的一端的内壁上设有内齿二，所述传动套二427的一端的外壁上设有外齿三，所述传动套三428的一端的内壁上设有内齿三，所述传动套三428的一端的外壁上设有外齿四，所述传动套四429的一端的内壁上设有内齿四，内齿一与外齿一相互啮合，内齿二与外齿二相互啮合，内齿三与外齿三相互啮合，内齿四与外齿四相互啮合，在外力的作用下传动套一426可沿传动轴一425滑动，传动轴一425可带动传动套一426转动，传动套二427可沿传动套一426滑动，传动套一426可带动传动套二427转动，传动套三428可沿传动套二427滑动，传动套二427可带动传动套三428转动，传动套四429可沿传动套三428滑动，传动套三428可带动传动套四429转动；所述传动套一426的一端活动设于中间轴一411的一端，中间轴一411和传动套一426之间通过钢球一423可以相互转动，中间轴一411可以带动传动套一426沿传动轴一425滑动，所述传动套二427的一端活动设于中间轴二412的一端，中间轴二412和传动套二427之间通过钢球一423可以相互转动，中间轴二412可以带动传动套二427沿传动套一426滑动，所述传动套三428的一端活动设于中间轴三413的一端，中间轴三413和传动套三428之间通过钢球一423可以相互转动，中间轴三413可以带动传动套三428沿传动套二427滑动，所述传动套四429的一端活动设于中间轴四414的一端，中间轴四414和传动套四429之间通过钢球一423可以相互转动，中间轴四414可以带动传动套四429沿传动套三428滑动。

如图1、图2和图6所示，所述定向卡盘5设有四个，所述定向卡盘5分别设于传动套一426的另一端、传动套二427的另一端、传动套三428的另一端和传动套四429的另一端，所述定向卡盘5上设有凸齿二51和凹槽二52，所述凸齿一612与凹槽二52相互匹配，所述凸齿二51与凹槽一613相互匹配；所述内转动圈66上设有导向齿一614，所述定向卡盘5上设有导向齿二53，所述导向齿一614与导向齿二53的前端形状为尖端，所述导向齿一614与导向齿二53相互啮合，通过导向齿一614与导向齿二53的相互啮合，使得当定向卡盘5被推入内转动圈66中后，凸齿一612卡入凹槽二52中，凸齿二51卡入凹槽一613，进而通过定向卡盘5带动内转动圈66和切分轮一64转动。

如图1、图2、图12和图15所示，所述变轴传动装置3包括伺服电机31、推动组件32、传动轴二33、移动轮一34、调轮组件一35、调轮组件二36、传动组件一37和传动组件二38，所述伺服电机31设于外支架1上，所述推动组件32设于外支架1上，所述传动轴二33的一端设于外支架1上，所述传动轴二33的另一端贯穿外支架1设于伺服电机31的输出端上，所述移动轮一34活动设于传动轴二33上，传动轴二33带动移动轮一34转动，通过推动组件32带动移动轮一34沿传动轴二33运动，所述调轮组件一35设于外支架1上，所述调轮组件二36设于外支架1上，所述传动组件一37设于外支架1上，所述传动组件二38设于外支架1上，所述调轮组件一35包括传动轴三39、传动轴四310、齿轮一311、齿轮二312，所述传动组件一37包括支撑杆一313、齿轮三314、齿轮四315、齿轮五316和齿轮六317，所述传动轴三39活动设于外支架1上，所述齿轮一311设于传动轴三39上，所述传动轴四310活动设于传动轴三39上，所述传动轴四310的一端活动贯穿外支架1设置，所述齿轮二312设于传动轴四310的另一端，所述齿轮三314设于传动轴四310的一端，所述齿轮四315设于传动轴三39上，所述支撑杆一313的一端活动设于外支架1上，所述蜗杆一416设于支撑杆一313的另一端，所述齿轮五316设于蜗杆一416上，所述齿轮六317设于蜗杆二418上，所述齿轮六317活动设于外支架1上，所述齿轮四315与齿轮五316相互啮合，所述齿轮三314与齿轮六317相互啮合，当通过推动组件32使移动轮一34与齿轮一311啮合时，移动轮一34带动齿轮一311、传动轴三39、齿轮四315、齿轮五316和蜗杆一416转动，当通过推动组件32使移动轮一34与齿轮二312啮合时，移动轮一34带动齿轮二312、传动轴四310、齿轮三314、齿轮六317和蜗杆二418转动，所述调轮组件二36与调轮组件一35的结构相同，所述传动组件二38的结构与传动组件一37的结构相同，通过调轮组件二36和传动组件二38可带动蜗杆三420和蜗杆四422转动，所述推动组件32包括推盘318、游动卡块319、螺纹杆320、摆杆321、把手322和卡盘一323，所述卡盘一323设于外支架1上，所述卡盘一323上设有滑动槽三324和卡盘槽325，所述卡盘槽325设有四个，所述推盘318活动设于移动轮一34上，所述游动卡块319的一端设于推盘318上，所述游动卡块319的另一端活动设于滑动槽三324内，所述游动卡块319上设有贯穿口326，所述贯穿口326内设有内螺纹，所述螺纹杆320活动设于贯穿口326内，所述螺纹杆320活动设于卡盘一323上，所述螺纹杆320上设有外螺纹，螺纹杆320上的外螺纹与贯穿口326内的内螺纹相互啮合，所述把手322设于螺纹杆320上，所述摆杆321活动设于游动卡块319上，通过旋转把手322带动螺纹杆320旋转，进而带动游动卡块319、推盘318和移动轮一34移动，当摆杆321可以卡入靠近把手322的第一个卡盘槽325时，通过移动轮一34可以驱动蜗杆一416，当摆杆321可以卡入靠近把手322的第二个卡盘槽325时，通过移动轮一34可以驱动蜗杆二418，当摆杆321可以卡入靠近把手322的第三个卡盘槽325时，通过移动轮一34可以驱动蜗杆三420，当摆杆321可以卡入靠近把手322的第四个卡盘槽325时，通过移动轮一34可以驱动蜗杆四422。

如图13和图14所示，所述传动轴二33设有凹槽三327和凹槽四328，所述移动轮一34内设有凹槽五329、滑动槽二330、弹簧三331和钢球二332，所述传动轴二33上设有滑动轨333，所述滑动槽二330与滑动轨333相互匹配，所述弹簧三331的一端设于凹槽五329中，所述钢球二332设于弹簧三331的另一端，所述钢球二332在凹槽三327和凹槽四328中滑动，所述凹槽三327和凹槽四328设有若干组，所述凹槽三327和凹槽四328间隔设置，所述凹槽三327的深度大于凹槽四328的深度，当钢球二332处于凹槽三327中时，除非受到外力的推动否则钢球不能从凹槽三327内滑出。

如图1和图12所示，所述蜗杆一416的长度与蜗杆三420的长度相同，所述蜗杆二418的长度与蜗杆四422的长度相同，所述蜗杆一416和蜗杆三420的长度小于蜗杆二418和蜗杆四422的长度，所述导轮7设有四组，所述内箱体2内设有液压千斤顶8，所述液压千斤顶8上设有承重轴9，所述导轮7活动设于承重轴9上，通过液压千斤顶8调整导轮7的高度，进而调整导轮7与切分轮一64之间的距离，使切分轮一64可以切分不同厚度的钢坯。

具体使用时，初始时在伸缩组件一63的作用下，所有的切分轮一64的高度均不能对钢坯进行切割，根据生产需要提升液压千斤顶8的高度，进而提升导轮7的高度，随后如果需要对钢坯进行二切分，即需要两个切分轮一64切分钢坯，只需先转动把手322，随后将摆杆321卡入第一个卡盘槽325内，此时移动轮一34与齿轮一311啮合，随后启动伺服电机31，通过伺服电机31带动移动轮一34和齿轮一311转动，最终蜗杆一416、蜗轮一415转动，蜗轮一415带动连接轴一47转动，连接轴一47通过外螺纹使中间轴一411向远离连接轴一47的方向运动，中间轴一411推动传动套一426和定向卡盘5向靠近移动式切分轮装置6的方向运动，当定向卡盘5与内转动圈66接触后，定向卡盘5带动内转动圈66克服伸缩组件一63的弹力向下运动，通过导向齿一614与导向齿二53的相互啮合，使得当定向卡盘5被推入内转动圈66中后，凸齿一612卡入凹槽二52中，凸齿二51卡入凹槽一613，进而通过定向卡盘5带动内转动圈66和切分轮一64转动，由于蜗轮一415不能带动蜗杆一416转动，所以定向卡盘5会始终和内转动圈66紧密的结合；随后将摆杆321移出第一个卡盘槽325，并转动把手322将摆杆321卡入第二个卡盘槽325内，此时移动轮一34与齿轮二312啮合，随后启动伺服电机31，伺服电机31带动移动轮一34和齿轮二312转动，最终带动蜗杆二418和蜗轮二417转动，通过蜗杆二418和蜗轮二417的转动最终使第二个定向卡盘5与第二个内转动圈66相互结合，此时有两个移动式切分轮装置6的高度降低，随后启动电动机一424，电动机一424带动高度降低的移动式切分轮装置6旋转，对钢坯进行切割，高度未降低的移动式切分轮装置6由于没有和定向卡盘5相结合将不能转动，实现了对钢坯进行二切分；如果对钢坯进行三切分或者四切分，只需使三个或者四个移动式切分轮装置6的高度降低即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种轧钢生产用切分分料导卫装置，其特征在于：包括外支架（1）、内箱体（2）、变轴传动装置（3）、分段式推进装置（4）、定向卡盘（5）、移动式切分轮装置（6）和导轮（7）；所述内箱体（2）设于外支架（1）内，所述变轴传动装置（3）设于外支架（1）上，所述分段式推进装置（4）设于外支架（1）上，所述定向卡盘（5）设于分段式推进装置（4）上，所述移动式切分轮装置（6）设于外支架（1）上，所述导轮（7）设于内箱体（2）上；所述移动式切分轮装置（6）包括固定板一（61）、滑动块一（62）、伸缩组件一（63）、切分轮一（64）、外固定圈（65）和内转动圈（66），所述固定板一（61）设于外支架（1）上，所述固定板一（61）上设有滑动槽一（67），所述滑动块一（62）活动设于固定板一（61）上，所述伸缩组件一（63）包括伸缩柱一（68）、弹簧一（69）、伸缩柱二（610）和弹簧二（611），所述伸缩柱一（68）和弹簧一（69）的一端设于滑动块一（62）上，所述伸缩柱一（68）和弹簧一（69）的另一端设于外支架（1）上，所述伸缩柱一（68）设于弹簧一（69）内，所述内转动圈（66）活动设于滑动块一（62）上，所述切分轮一（64）设于内转动圈（66）上，所述外固定圈（65）活动设于内转动圈（66）上，所述伸缩柱二（610）和弹簧二（611）的一端设于外固定圈（65）上，所述伸缩柱二（610）和弹簧二（611）的另一端设于外支架（1）上，所述内转动圈（66）上设有凸齿一（612）和凹槽一（613）；所述分段式推进装置（4）包括蜗轮蜗杆组件（41）、推进轴组件（42）和传动轴组件（43），所述推进轴组件（42）包括固定轴（44）、连接轴组件（45）和中间轴组件（46），所述连接轴组件（45）包括连接轴一（47）、连接轴二（48）、连接轴三（49）和连接轴四（410），所述中间轴组件（46）包括中间轴一（411）、中间轴二（412）、中间轴三（413）和中间轴四（414），所述固定轴（44）设于外支架（1）上，所述蜗轮蜗杆组件（41）设于外支架（1）上，所述蜗轮蜗杆组件（41）包括蜗轮一（415）、蜗杆一（416）、蜗轮二（417）、蜗杆二（418）、蜗轮三（419）、蜗杆三（420）、蜗轮四（421）和蜗杆四（422），所述蜗轮一（415）活动设于固定轴（44）上，所述连接轴一（47）设于蜗轮一（415）上，所述蜗轮二（417）活动设于连接轴一（47）上，所述连接轴二（48）活动设于蜗轮二（417）上，所述蜗轮三（419）活动设于连接轴二（48）上，所述连接轴三（49）活动设于蜗轮三（419）上，所述蜗轮四（421）活动设于连接轴三（49）上，所述连接轴四（410）活动设于蜗轮四（421）上，所述连接轴一（47）、连接轴二（48）、连接轴三（49）和连接轴四（410）上设有外螺纹，所述中间轴一（411）活动设于固定轴（44）上，所述中间轴二（412）活动设于中间轴一（411）上，所述中间轴三（413）活动设于中间轴二（412）上，所述中间轴四（414）活动设于中间轴三（413）上，所述中间轴一（411）、中间轴二（412）、中间轴三（413）和中间轴四（414）的一端设有内螺纹，所述连接轴一（47）上的外螺纹与中间轴一（411）上的内螺纹相互啮合，所述连接轴二（48）上的外螺纹与中间轴二（412）上的内螺纹相互啮合，所述连接轴三（49）上的外螺纹与中间轴三（413）上的内螺纹相互啮合，所述连接轴四（410）上的外螺纹与中间轴四（414）上的内螺纹相互啮合，所述中间轴一（411）、中间轴二（412）、中间轴三（413）和中间轴四（414）的一端设有钢球一（423）；所述传动轴组件（43）包括电动机一（424）、传动轴一（425）、传动套一（426）、传动套二（427）、传动套三（428）和传动套四（429），所述传动轴组件（43）活动贯穿滑动槽一（67）设置，所述电动机一（424）设于外支架（1）上，所述传动轴一（425）的一端设于电动机一（424）的输出端上，所述传动轴一（425）的另一端活动设于固定轴（44）上，所述传动套一（426）活动设于传动轴一（425）上，所述传动套二（427）活动设于传动套一（426）上，所述传动套三（428）活动设于传动套二（427）上，所述传动套四（429）活动设于传动套三（428）上，所述传动轴一（425）的一端上设有外齿一，所述传动套一（426）的一端的内壁上设有内齿一，所述传动套一（426）的一端的外壁上设有外齿二，所述传动套二（427）的一端的内壁上设有内齿二，所述传动套二（427）的一端的外壁上设有外齿三，所述传动套三（428）的一端的内壁上设有内齿三，所述传动套三（428）的一端的外壁上设有外齿四，所述传动套四（429）的一端的内壁上设有内齿四，所述传动套一（426）的一端活动设于中间轴一（411）的一端，所述传动套二（427）的一端活动设于中间轴二（412）的一端，所述传动套三（428）的一端活动设于中间轴三（413）的一端，所述传动套四（429）的一端活动设于中间轴四（414）的一端；所述定向卡盘（5）设有四个，所述定向卡盘（5）分别设于传动套一（426）的另一端、传动套二（427）的另一端、传动套三（428）的另一端和传动套四（429）的另一端，所述定向卡盘（5）上设有凸齿二（51）和凹槽二（52），所述凸齿一（612）与凹槽二（52）相互匹配，所述凸齿二（51）与凹槽一（613）相互匹配；所述内转动圈（66）上设有导向齿一（614），所述定向卡盘（5）上设有导向齿二（53），所述导向齿一（614）与导向齿二（53）的前端形状为尖端，所述导向齿一（614）与导向齿二（53）相互啮合；所述变轴传动装置（3）包括伺服电机（31）、推动组件（32）、传动轴二（33）、移动轮一（34）、调轮组件一（35）、调轮组件二（36）、传动组件一（37）和传动组件二（38），所述伺服电机（31）设于外支架（1）上，所述推动组件（32）设于外支架（1）上，所述传动轴二（33）的一端设于外支架（1）上，所述传动轴二（33）的另一端贯穿外支架（1）设于伺服电机（31）的输出端上，所述移动轮一（34）活动设于传动轴二（33）上，所述调轮组件一（35）设于外支架（1）上，所述调轮组件二（36）设于外支架（1）上，所述传动组件一（37）设于外支架（1）上，所述传动组件二（38）设于外支架（1）上，所述调轮组件一（35）包括传动轴三（39）、传动轴四（310）、齿轮一（311）、齿轮二（312），所述传动组件一（37）包括支撑杆一（313）、齿轮三（314）、齿轮四（315）、齿轮五（316）和齿轮六（317），所述传动轴三（39）活动设于外支架（1）上，所述齿轮一（311）设于传动轴三（39）上，所述传动轴四（310）活动设于传动轴三（39）上，所述传动轴四（310）的一端活动贯穿外支架（1）设置，所述齿轮二（312）设于传动轴四（310）的另一端，所述齿轮三（314）设于传动轴四（310）的一端，所述齿轮四（315）设于传动轴三（39）上，所述支撑杆一（313）的一端活动设于外支架（1）上，所述蜗杆一（416）设于支撑杆一（313）的另一端，所述齿轮五（316）设于蜗杆一（416）上，所述齿轮六（317）设于蜗杆二（418）上，所述齿轮六（317）活动设于外支架（1）上，所述齿轮四（315）与齿轮五（316）相互啮合，所述齿轮三（314）与齿轮六（317）相互啮合；所述调轮组件二（36）与调轮组件一（35）的结构相同，所述传动组件二（38）的结构与传动组件一（37）的结构相同；所述推动组件（32）包括推盘（318）、游动卡块（319）、螺纹杆（320）、摆杆（321）、把手（322）和卡盘一（323），所述卡盘一（323）设于外支架（1）上，所述卡盘一（323）上设有滑动槽三（324）和卡盘槽（325），所述卡盘槽（325）设有四个，所述推盘（318）活动设于移动轮一（34）上，所述游动卡块（319）的一端设于推盘（318）上，所述游动卡块（319）的另一端活动设于滑动槽三（324）内，所述游动卡块（319）上设有贯穿口（326），所述贯穿口（326）内设有内螺纹，所述螺纹杆（320）活动设于贯穿口（326）内，所述螺纹杆（320）活动设于卡盘一（323）上，所述螺纹杆（320）上设有外螺纹，所述把手（322）设于螺纹杆（320）上，所述摆杆（321）活动设于游动卡块（319）上；所述传动轴二（33）设有凹槽三（327）和凹槽四（328），所述移动轮一（34）内设有凹槽五（329）、滑动槽二（330）、弹簧三（331）和钢球二（332），所述传动轴二（33）上设有滑动轨（333），所述滑动槽二（330）与滑动轨（333）相互匹配，所述弹簧三（331）的一端设于凹槽五（329）中，所述钢球二（332）设于弹簧三（331）的另一端，所述钢球二（332）在凹槽三（327）和凹槽四（328）中滑动，所述凹槽三（327）和凹槽四（328）设有若干组，所述凹槽三（327）和凹槽四（328）间隔设置，所述凹槽三（327）的深度大于凹槽四（328）的深度。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢生产用切分分料导卫装置，其特征在于：所述蜗杆一（416）的长度与蜗杆三（420）的长度相同，所述蜗杆二（418）的长度与蜗杆四（422）的长度相同，所述蜗杆一（416）和蜗杆三（420）的长度小于蜗杆二（418）和蜗杆四（422）的长度。

3.根据权利要求2所述的一种轧钢生产用切分分料导卫装置，其特征在于：所述导轮（7）设有四组，所述内箱体（2）内设有液压千斤顶（8），所述液压千斤顶（8）上设有承重轴（9），所述导轮（7）活动设于承重轴（9）上。

Images