CN217224744U - 一种立式加工中心用主轴加油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式加工中心用主轴加油装置，包括作业台，所述作业台上表面固定连接有背板，所述作业台内侧固定连接有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机输出端均固定连接有横向螺杆，所述横向螺杆远离双轴伺服电机的一端贯穿作业台并螺纹连接有移动块，所述移动块顶部贯穿作业台并固定连接有作业筒，所述作业筒外侧壁固定连接有油盒。本实用新型，通过双轴伺服电机、横向螺杆、移动块、作业筒、油盒和供料机构的相互配合，双轴伺服电机通过横向螺杆与移动块带动作业筒向主轴两侧移动，通过供液机构向油盒供油，通过喷油针管向主轴进行喷油，通过这种方式能够有效的降低作业人员的工作量，提高作业效率。

Description

一种立式加工中心用主轴加油装置

技术领域

本实用新型涉及加油装置技术领域，尤其涉及一种立式加工中心用主轴加油装置。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

主轴是加工中心中十分重要的部件之一，加工中心的主轴在生产时，为了保证主轴的润滑性，需要在主轴上涂抹润滑油，避免主轴在使用时因润滑性较差影响后续的加工中心的加工精度，现有的主轴加油方式，多采用人工手持喷油管进行，这种作业方式操作较为繁琐，影响主轴加油的作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式加工中心用主轴加油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种立式加工中心用主轴加油装置，包括作业台，所述作业台上表面固定连接有背板，所述作业台内侧固定连接有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机输出端均固定连接有横向螺杆，所述横向螺杆远离双轴伺服电机的一端贯穿作业台并螺纹连接有移动块，所述移动块顶部贯穿作业台并固定连接有作业筒，所述作业筒外侧壁固定连接有油盒，所述油盒与作业筒之间设置有多个喷油针管，所述背板外侧壁固定连接有横板，所述横板下表面转动连接有两个竖向螺杆，所述竖向螺杆底部贯穿作业台并通过锥轮组件与相对应的横向螺杆相连接，所述横向螺杆外侧壁螺纹连接有活动块，所述活动块滑动连接在背板外侧壁上，所述活动块下表面固定连接有夹块，所述背板侧壁连接有用于向油盒中供料的供料机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锥轮组件包括固定套设在竖向螺杆底部的横向锥齿轮，所述横向锥齿轮外侧壁啮合连接有竖向锥齿轮，所述竖向锥齿轮固定套设在横向螺杆外侧壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述供料机构包括固定连接在背板正面的油箱，所述油箱底部贯穿并固定连接有出油管，所述油盒侧壁贯穿并固定连接有进油管，所述出油管与两个进油管之间通过传料组件相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传料组件包括固定连接在背板正面的泵机，所述出油管远离油箱的一端固定连接在泵机进液端上，所述泵机出液端固定连接有横管，所述横管两端通过连接软管分别与两个进油管相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述作业台上表面固定连接有两个用于放置物料的承料板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述作业台侧壁开设有两个滑槽，所述滑槽内侧壁固定连接有滑杆，所述移动块滑动连接在相对应的滑槽内侧壁上，所述移动块滑动套设在滑杆外侧壁上。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该立式加工中心用主轴加油装置，通过双轴伺服电机、横向螺杆、移动块、作业筒、油盒和供料机构的相互配合，将主轴放置在两个承料板上，双轴伺服电机通过横向螺杆与移动块带动作业筒向主轴两侧移动，通过供液机构向油盒供油，通过喷油针管向主轴进行喷油，通过这种方式能够有效的降低作业人员的工作量，提高作业效率。

2、与现有技术相比，该立式加工中心用主轴加油装置，通过锥轮组件、竖向螺杆、活动块和夹块的相互配合，移动块移动时，通过锥轮组件带动竖向螺杆转动，竖向螺杆通过活动块带动夹块向下移动，对主轴进行夹持稳固，通过夹块的夹持能够提高主轴在加油时的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式加工中心用主轴加油装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种立式加工中心用主轴加油装置中活动块和夹块连接示意图；

图4为本实用新型提出的一种立式加工中心用主轴加油装置的正视图。

图例说明：

1、作业台；2、背板；3、横向螺杆；4、移动块；5、作业筒；6、油盒；7、喷油针管；8、横板；9、竖向螺杆；10、活动块；11、夹块；12、承料板；13、横向锥齿轮；14、竖向锥齿轮；15、油箱；16、泵机；17、出油管；18、横管；19、连接软管；20、进油管；21、双轴伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种立式加工中心用主轴加油装置：包括作业台1，作业台1上表面固定连接有背板2，作业台1上表面固定连接有两个用于放置物料的承料板12，如图1所示，承料板12内侧设置有橡胶垫，通过橡胶垫的设置，避免主轴与承料板12之间发生摩擦，造成主轴的磨损，作业台1内侧固定连接有双轴伺服电机21，双轴伺服电机21输出端均固定连接有横向螺杆3，横向螺杆3远离双轴伺服电机21的一端贯穿作业台1并螺纹连接有移动块4，移动块4顶部贯穿作业台1并固定连接有作业筒5，作业台1侧壁开设有两个滑槽，滑槽内侧壁固定连接有滑杆，移动块4滑动连接在相对应的滑槽内侧壁上，移动块4滑动套设在滑杆外侧壁上，通过滑杆的设置能够有效的稳固移动块4的移动轨迹。

其中，作业筒5外侧壁固定连接有油盒6，油盒6与作业筒5之间设置有多个喷油针管7，背板2外侧壁固定连接有横板8，横板8下表面转动连接有两个竖向螺杆9，竖向螺杆9底部贯穿作业台1并通过锥轮组件与相对应的横向螺杆3相连接，锥轮组件包括固定套设在竖向螺杆9底部的横向锥齿轮13，横向锥齿轮13外侧壁啮合连接有竖向锥齿轮14，竖向锥齿轮14固定套设在横向螺杆3外侧壁上，横向螺杆3外侧壁螺纹连接有活动块10，活动块10滑动连接在背板2外侧壁上，活动块10下表面固定连接有夹块11，横向螺杆3通过锥轮组件带动竖向螺杆9转动，竖向螺杆9通过活动块10带动夹块11向下移动对主轴进行夹持稳固。

进一步地，背板2侧壁连接有用于向油盒6中供料的供料机构，供料机构包括固定连接在背板2正面的油箱15，油箱15底部贯穿并固定连接有出油管17，油盒6侧壁贯穿并固定连接有进油管20，出油管17与两个进油管20之间通过传料组件相连接，传料组件包括固定连接在背板2正面的泵机16，出油管17远离油箱15的一端固定连接在泵机16进液端上，泵机16出液端固定连接有横管18，横管18两端通过连接软管19分别与两个进油管20相连接，通过供料机构向油盒6中进行供油，喷油针管7在油盒6上呈环形排列，油盒6通过喷油针管7将油排出进行加油作业。

工作原理：将主轴放置在两个承料板12之间，启动双轴伺服电机21，双轴伺服电机21带动横向螺杆3转动，横向螺杆3带动移动块4移动，移动块4带动作业筒5移动，使主轴两侧位于作业筒5之间。

横向螺杆3通过横向锥齿轮13和竖向锥齿轮14带动竖向螺杆9转动，竖向螺杆9带动活动块10向下移动，活动块10带动夹块11移动，夹块11对主轴进行夹持固定。

启动泵机16，泵机16通过出油管17、横管18、连接软管19和进油管20将油注油盒6中，通过喷油针管7对主轴进行加油作业。

完成加油后，双轴伺服电机21带动横向螺杆3反向转动，竖向螺杆9通过活动块10带动夹块11向上移动，作业筒5移动至作业台1两侧，夹块11向上移动解除对主轴的夹持，将主轴从承料板12上取下，放上新的主轴进行加油作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立式加工中心用主轴加油装置，包括作业台(1)，其特征在于：所述作业台(1)上表面固定连接有背板(2)，所述作业台(1)内侧固定连接有双轴伺服电机(21)，所述双轴伺服电机(21)输出端均固定连接有横向螺杆(3)，所述横向螺杆(3)远离双轴伺服电机(21)的一端贯穿作业台(1)并螺纹连接有移动块(4)，所述移动块(4)顶部贯穿作业台(1)并固定连接有作业筒(5)，所述作业筒(5)外侧壁固定连接有油盒(6)，所述油盒(6)与作业筒(5)之间设置有多个喷油针管(7)，所述背板(2)外侧壁固定连接有横板(8)，所述横板(8)下表面转动连接有两个竖向螺杆(9)，所述竖向螺杆(9)底部贯穿作业台(1)并通过锥轮组件与相对应的横向螺杆(3)相连接，所述横向螺杆(3)外侧壁螺纹连接有活动块(10)，所述活动块(10)滑动连接在背板(2)外侧壁上，所述活动块(10)下表面固定连接有夹块(11)，所述背板(2)侧壁连接有用于向油盒(6)中供料的供料机构。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用主轴加油装置，其特征在于：所述锥轮组件包括固定套设在竖向螺杆(9)底部的横向锥齿轮(13)，所述横向锥齿轮(13)外侧壁啮合连接有竖向锥齿轮(14)，所述竖向锥齿轮(14)固定套设在横向螺杆(3)外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用主轴加油装置，其特征在于：所述供料机构包括固定连接在背板(2)正面的油箱(15)，所述油箱(15)底部贯穿并固定连接有出油管(17)，所述油盒(6)侧壁贯穿并固定连接有进油管(20)，所述出油管(17)与两个进油管(20)之间通过传料组件相连接。

4.根据权利要求3所述的一种立式加工中心用主轴加油装置，其特征在于：所述传料组件包括固定连接在背板(2)正面的泵机(16)，所述出油管(17)远离油箱(15)的一端固定连接在泵机(16)进液端上，所述泵机(16)出液端固定连接有横管(18)，所述横管(18)两端通过连接软管(19)分别与两个进油管(20)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用主轴加油装置，其特征在于：所述作业台(1)上表面固定连接有两个用于放置物料的承料板(12)。

6.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用主轴加油装置，其特征在于：所述作业台(1)侧壁开设有两个滑槽，所述滑槽内侧壁固定连接有滑杆，所述移动块(4)滑动连接在相对应的滑槽内侧壁上，所述移动块(4)滑动套设在滑杆外侧壁上。

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