CN217224127U - 一种板材上料料库 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材上料料库，包括机架，机架上设置三层料架，料架可移动的设置在机架上，料架包括承重架、立柱和定位板，定位板设置在承重架边缘，多根立柱依次间隔设置在承重架的两侧边缘，承重架在与定位板相对的另一侧边缘作为板材料垛的进口，板材料垛通过中转托架堆放在承重架上方；机架在承重架两侧设置移动导轨，承重架设置与滑动连接的滚轮，承重架内穿设一传动丝杆，承重架与套设在传动丝杆上的丝杆螺母固接，传动丝杆通过一驱动杆传动连接驱动电机。本实用新型通过三层料架可以放置三个板材料垛，减少停机换料的时间，提高生产效率；板材料垛在板材存储工位与板材上料工位之间移动，实现多层料架的快速切换。

Description

一种板材上料料库

技术领域

本实用新型涉及板材上料加工技术领域，特别涉及一种板材上料料库。

背景技术

在对板材(铁板、不锈钢板、冷轧板、木板、铝板、石板等)进行加工时，需要将板材搬运到板材加工设备(激光切割机)的上料工位进行板材加工，传统通过人力搬运工作效率低，后续出现了许多上下料搬运板材的上料设备，有手动操控的半自动上料设备，也有全自动的上料设备，半自动上料设备相比传统的具有更好的搬运效率，但仍需要多个操作员，多个操作员之间需要熟练配合，搬运效率还可以进一步提高；现有金属板材的全自动激光切割加工生产线中，因为每一块用于加工的金属板材重量大，堆放在一起形成料垛后，如果料垛过厚(块数过多)，用来搬运板材料垛的叉车是很难搬动，同时叉车搬运料垛的速度会很慢，为了保证叉车搬运的安全和速度，叉车只搬运一定厚度的板材料垛，使得板材料库堆放板材太少，这就导致板材激光切割加工生产线需要频繁停机上料，浪费了较多的时间，影响板材激光切割加工的效率。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种板材上料料库，其可以放置三层板材料垛，极大的减少停机堆放板材料垛的时间，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种板材上料料库，包括机架，所述机架上设置有三层料架，所述料架可移动的设置在机架上，所述料架包括承重架、立柱和定位板，所述定位板设置在承重架边缘，多根立柱依次间隔设置在承重架的两侧边缘，所述承重架在与定位板相对的另一侧边缘作为板材料垛的进口，所述板材料垛通过中转托架堆放在承重架上方并通过立柱和定位板进行定位；所述机架在承重架两侧设置有移动导轨，所述承重架设置有与滑动连接的滚轮，所述承重架内穿设有一传动丝杆，所述承重架与套设在传动丝杆上的丝杆螺母固接，所述传动丝杆通过一驱动杆传动连接驱动电机，所述驱动电机通过驱动杆和传动丝杆带动承重架沿移动导轨在机架的板材存储工位和板材上料工位之间移动。

在上述技术方案中，所述机架包括多个竖直安装在地面上的支撑柱、安装梁、支撑梁，多个支撑柱分成两排，所述安装梁垂直设置在两排支撑柱中相应的两个支撑柱之间形成三侧面包围、一侧面开放的“冂”字型机架，所述支撑梁垂直设置在同一排的四个支撑柱之间，与料架连接的移动导轨设置在支撑梁上；所述机架的板材存储工位靠近安装梁设置。

在上述技术方案中，同一排的四个支撑柱之间从上到下设置三个支撑梁，所述支撑梁为工字钢。

在上述技术方案中，所述支撑柱的底部设置有底座，该底座设置有安装螺孔。

在上述技术方案中，所述承重架为多个方通焊接固定形成的井字型平面承重架。

在上述技术方案中，所述安装梁设置有安装驱动电机的电机座，所述驱动杆沿安装梁并与传动丝杆相互垂直设置，所述传动丝杆末端穿过安装梁与驱动杆末端传动连接，在驱动杆和传动丝杆连接处，所述驱动杆设置有第一伞齿轮，所述传动丝杆设置有第二伞齿轮，所述驱动杆和传动丝杆通过第一伞齿轮和第二伞齿轮传动连接。

在上述技术方案中，所述安装梁设置有与驱动杆连接的第一轴承、与传动丝杆连接的第二轴承，所述第一轴承靠近第一伞齿轮设置，所述第二轴承靠近第二伞齿轮设置。

本实用新型有益效果在于，本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过三层料架可以放置三个板材料垛，极大的扩大了板材料库的库存量，减少停机换料的时间，提高生产效率；通过可移动的料架，使得板材料垛可以在板材存储工位与板材上料工位之间移动，实现多层料架的快速切换；通过中转托架可以快速的在料架上放置板材料垛，提高换料的效率。

附图说明

图1是板材激光切割加工生产线的结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型的立体结构示意图(另一视图方向)。

图中：1、板材料库；11、支撑柱；111、底座；12、支撑梁；121、移动导轨；13、安装梁；14、承重架；141、滚轮；142、立柱；143、定位板；15、料垛；16、传动丝杆；17、驱动杆；181、第一伞齿轮；182、第二伞齿轮；183、第一轴承；184、第二轴承；19、中转托架；2、龙门架；3、上料装置；4、电机座；100、激光切割机。

具体实施方式

参照附图介绍本实用新型的具体实施方式。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计、制造或者生产等改动只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。

在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。

除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指大于或者等于两个。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。本实用新型所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。

如图1所示，图中为板材激光切割加工的部分生产线，本实用新型的板材上料料库位于中心，两侧放置两台激光切割机100，板材上料料库与激光切割机100之间通过龙门架2实现板材的上料，龙门架2上设置将板材料库1内的板材搬运到激光切割机100上的上料装置3。

如图1-3所示，一种板材上料料库，包括机架，机架上设置有三层料架，料架可移动的设置在机架上，各层料架可以分别前后来回移动，料架包括承重架14、立柱142和定位板143，定位板143设置在承重架14边缘，多根立柱142依次间隔设置在承重架14的两侧边缘，承重架14在与定位板143相对的另一侧边缘作为板材料垛15的进口，板材料垛15通过中转托架19堆放在承重架14上方并通过立柱142和定位板143进行定位；机架在承重架14两侧设置有移动导轨121，承重架14设置有与滑动连接的滚轮141，承重架14内穿设有一传动丝杆16，承重架14与套设在传动丝杆16上的丝杆螺母固接，传动丝杆16通过一驱动杆17传动连接驱动电机，驱动电机通过驱动杆17和传动丝杆16带动承重架14沿移动导轨121在机架的板材存储工位和板材上料工位之间移动。通过多根立柱142和定位板143对料垛15边缘进行限位，使得料垛15可以较为精确的放置在料架上，提高上料的精确度。定位板143内还可以加装磁力分张器，在上料装置3吸取板材之前通过磁力将板材料垛15最上层的两张板材分离。

机架包括多个竖直安装在地面上的支撑柱11、安装梁13、支撑梁12，多个支撑柱11分成两排，安装梁13垂直设置在两排支撑柱11中相应的两个支撑柱11之间形成三侧面包围、一侧面开放的“冂”字型机架，支撑梁12垂直设置在同一排的四个支撑柱11之间，与料架连接的移动导轨121设置在支撑梁12上；机架的板材存储工位靠近安装梁13设置。机架另一个开放侧为板材上料工位，也是板材料垛15上料工位。

同一排的四个支撑柱11之间从上到下设置三个支撑梁12，支撑梁12为工字钢。支撑柱11的底部设置有底座111，该底座111设置有安装螺孔。承重架14为多个方通焊接固定形成的井字型平面承重架14。

安装梁13设置有安装驱动电机的电机座4，驱动杆17沿安装梁13并与传动丝杆16相互垂直设置，传动丝杆16末端穿过安装梁13与驱动杆17末端传动连接，在驱动杆17和传动丝杆16连接处，驱动杆17设置有第一伞齿轮181，传动丝杆16设置有第二伞齿轮182，驱动杆17和传动丝杆16通过第一伞齿轮181和第二伞齿轮182传动连接。

安装梁13设置有与驱动杆17连接的第一轴承183、与传动丝杆16连接的第二轴承184，第一轴承183靠近第一伞齿轮181设置，第二轴承184靠近第二伞齿轮182设置。驱动电机带动传动丝杆16相对料架上的丝杆螺母转动，使得料架相对传动丝杆16移动。

在工作过程中，在地面上放置好中转托架19，将每一片板材叠放在中转托架19上形成料垛15，在板材料库1需要换料时，叉车搬起中转托架19以及上方的板材料垛15，并在机架开放侧放到料架上，三层料架都放入料垛15即可完成板材料垛15的换料。板材料垛15的厚度、重量控制在可以被叉车正常搬运，保证叉车搬运板材料垛15时安全以及速度。

本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过三层料架可以放置三个板材料垛15，极大的扩大了板材料库1的库存量，减少停机换料的时间，提高生产效率；通过可移动的料架，使得板材料垛15可以在板材存储工位与板材上料工位之间移动，实现多层料架的快速切换；通过中转托架19可以快速的在料架上放置板材料垛15，提高换料的效率。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种板材上料料库，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有三层料架，所述料架可移动的设置在机架上，所述料架包括承重架、立柱和定位板，所述定位板设置在承重架边缘，多根立柱依次间隔设置在承重架的两侧边缘，所述承重架在与定位板相对的另一侧边缘作为板材料垛的进口，所述板材料垛通过中转托架堆放在承重架上方并通过立柱和定位板进行定位；所述机架在承重架两侧设置有移动导轨，所述承重架设置有与滑动连接的滚轮，所述承重架内穿设有一传动丝杆，所述承重架与套设在传动丝杆上的丝杆螺母固接，所述传动丝杆通过一驱动杆传动连接驱动电机，所述驱动电机通过驱动杆和传动丝杆带动承重架沿移动导轨在机架的板材存储工位和板材上料工位之间移动。

2.根据权利要求1所述的一种板材上料料库，其特征在于，所述机架包括多个竖直安装在地面上的支撑柱、安装梁、支撑梁，多个支撑柱分成两排，所述安装梁垂直设置在两排支撑柱中相应的两个支撑柱之间形成三侧面包围、一侧面开放的“冂”字型机架，所述支撑梁垂直设置在同一排的四个支撑柱之间，与料架连接的移动导轨设置在支撑梁上；所述机架的板材存储工位靠近安装梁设置。

3.根据权利要求2所述的一种板材上料料库，其特征在于，同一排的四个支撑柱之间从上到下设置三个支撑梁，所述支撑梁为工字钢。

4.根据权利要求3所述的一种板材上料料库，其特征在于，所述支撑柱的底部设置有底座，该底座设置有安装螺孔。

5.根据权利要求4所述的一种板材上料料库，其特征在于，所述承重架为多个方通焊接固定形成的井字型平面承重架。

6.根据权利要求5所述的一种板材上料料库，其特征在于，所述安装梁设置有安装驱动电机的电机座，所述驱动杆沿安装梁并与传动丝杆相互垂直设置，所述传动丝杆末端穿过安装梁与驱动杆末端传动连接，在驱动杆和传动丝杆连接处，所述驱动杆设置有第一伞齿轮，所述传动丝杆设置有第二伞齿轮，所述驱动杆和传动丝杆通过第一伞齿轮和第二伞齿轮传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种板材上料料库，其特征在于，所述安装梁设置有与驱动杆连接的第一轴承、与传动丝杆连接的第二轴承，所述第一轴承靠近第一伞齿轮设置，所述第二轴承靠近第二伞齿轮设置。

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