CN217223836U - 一种用于宽厚板横剪的自动化剪切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢板剪切技术领域的一种用于宽厚板横剪的自动化剪切设备，包括底座，底座底面固定连接有两固定组件，底座顶面固定连接有两限位组件，底座顶面固定连接有剪切组件，固定组件包括两固定板，两固定板顶面均与底座固定连接，两固定板之间转动连接有螺纹丝杆，一固定板一表面固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端与螺纹丝杆固定连接，螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两夹持板，两夹持板侧面均与底座滑动配合，两夹持板侧面均转动连接有一组转辊，限位组件包括第一U型架。本实用新型的目的在于提供一种用于宽厚板横剪的自动化剪切设备，以解决现有的剪切设备剪切效果差以及安全性低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板剪切技术领域，具体为一种用于宽厚板横剪的自动化剪切设备。
背景技术
剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便，安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行剪切。
经检索，申请号CN 201920261433.0的“钢板剪切机”和申请号为CN202022449454.0的“一种钢板剪切机”，该两种装置在进行剪切时，没有对钢板进行固定，从而导致钢板的剪切精度较低，容易出现剪切错误，且因在剪切时没有对钢板进行固定，从而导致钢板在剪切完毕的一瞬间会快速相互分离，容易对工人造成损伤。基于此，本实用新型设计了一种用于宽厚板横剪的自动化剪切设备，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于宽厚板横剪的自动化剪切设备，以解决上述背景技术中提出的现有的剪切设备剪切效果差以及安全性低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于宽厚板横剪的自动化剪切设备，包括底座，所述底座底面固定连接有两固定组件，所述底座顶面固定连接有两限位组件，所述底座顶面固定连接有剪切组件，所述固定组件包括两固定板，两所述固定板顶面均与底座固定连接，两所述固定板之间转动连接有螺纹丝杆，一所述固定板一表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与螺纹丝杆固定连接，所述螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两夹持板，两所述夹持板侧面均与底座滑动配合，两所述夹持板侧面均转动连接有一组转辊，所述限位组件包括第一U型架，所述第一U型架底面固定连接有两电动伸缩杆，两所述电动伸缩杆底端固定连接有安装架，所述安装架内壁转动连接有两压辊。
优选的，所述底座底面固定连接有一组支腿，所述底座上表面放置有钢板。
优选的，所述螺纹丝杆周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，所述底座表面开设有四组与夹持板相配合的滑槽。
优选的，所述剪切组件包括第二U型架，所述第二U型架下表面固定连接有一组液压缸，一组所述液压缸底端固定连接有移动板，所述移动板底面固定连接有一组阻尼缓冲件，一组所述阻尼缓冲件底端固定连接有剪切刀。
优选的，两所述限位组件分别位于剪切组件两侧且呈对称分布，所述底座顶面且对应剪切刀的位置开设有凹槽。
优选的，两所述固定板之间固定连接有两导向杆，两所述导向杆分别位于螺纹丝杆两侧且呈对称分布，两所述导向杆周侧面均与固定板滑动配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过底座、固定组件和限位组件的设计，将钢板放置在底座上之后，利用固定组件对钢板进行夹持固定，使剪切刀能够与钢板的边线垂直，且在限位组件的作用下，能够将钢板固定在底座上，从而有效避免剪切错误，提升剪切精度，进而提升装置的剪切效果；
2.本实用新型通过底座、固定组件和限位组件的设计，利用固定组件和限位组件，从钢板的两侧和上方对钢板进行限位，从而能够有效避免钢板在剪切完毕的一瞬间快速相互分离，对工人造成损伤，进而提升装置的使用安全性；
3.本实用新型通过剪切组件的设计，阻尼缓冲件在剪切时起到缓冲作用，能够有效的避免剪切刀与钢板之间的硬性接触，避免长时间的使用导致剪切刀的损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1另一角度的结构示意图；
图3为图1的剖视图；
图4为底座、限位组件和剪切组件的结构示意图；
图5为固定组件的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-固定组件，3-限位组件，4-剪切组件，5-固定板，6-螺纹丝杆，7-驱动电机，8-夹持板，9-转辊，10-第一U型架，11-电动伸缩杆，12-安装架，13-压辊，14-钢板，15-第二U型架，16-液压缸，17-移动板，18-阻尼缓冲件，19-剪切刀，20-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于宽厚板横剪的自动化剪切设备，包括底座1，底座1底面固定连接有两固定组件2，底座1顶面固定连接有两限位组件3，底座1顶面固定连接有剪切组件4，固定组件2包括两固定板5，两固定板5顶面均与底座1固定连接，两固定板5之间转动连接有螺纹丝杆6，一固定板5一表面固定连接有驱动电机7，驱动电机7输出轴的一端与螺纹丝杆6固定连接，螺纹丝杆6周侧面螺纹连接有两夹持板8，两夹持板8侧面均与底座1滑动配合，两夹持板8侧面均转动连接有一组转辊9，限位组件3包括第一U型架10，第一U型架10底面固定连接有两电动伸缩杆11，两电动伸缩杆11底端固定连接有安装架12，安装架12内壁转动连接有两压辊13，利用转辊9和压辊13，使固定组件2和限位组件3在对钢板14进行固定时，并没有完全对钢板14进行固定，钢板14依然可以移动，只是需要在较大的外力下才能移动，因为如果对钢板14完全进行固定，则会影响剪切，使剪切无法进行。
实施例2
相比于实施例1，在实施例1的基础上，其中如图1和图5所示，底座1底面固定连接有一组支腿，底座1上表面放置有钢板14，螺纹丝杆6周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，底座1表面开设有四组与夹持板8相配合的滑槽。
其中如图3所示，剪切组件4包括第二U型架15，第二U型架15下表面固定连接有一组液压缸16，一组液压缸16底端固定连接有移动板17，移动板17底面固定连接有一组阻尼缓冲件18，一组阻尼缓冲件18底端固定连接有剪切刀19。
实施例3
相比于实施例2，在实施例2的基础上，其中如图3和图5所示，两限位组件3分别位于剪切组件4两侧且呈对称分布，底座1顶面且对应剪切刀19的位置开设有凹槽20，两固定板5之间固定连接有两导向杆，两导向杆分别位于螺纹丝杆6两侧且呈对称分布，两导向杆周侧面均与固定板5滑动配合。
首先，将钢板14放置在底座1上，随后启动驱动电机7，驱动电机7带动螺纹丝杆6转动，螺纹丝杆6带动两个夹持板8相互靠近，从而从钢板14的两侧对钢板14进行夹持固定，随后，启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11带动安装座向下移动，利用压辊13从钢板14的上方对钢板14进行固定，随后，启动液压缸16，液压缸16带动剪切刀19向下移动，对钢板14进行剪切，且阻尼缓冲件18在剪切时起到缓冲作用，能够有效的避免剪切刀19与钢板14之间的硬性接触，避免长时间的使用导致剪切刀19的损坏，在剪切完毕的一瞬间，因固定组件2和限位组件3对钢板14进行限位，能够有效避免钢板14在剪切完毕的一瞬间快速相互分离，对工人造成损伤。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种用于宽厚板横剪的自动化剪切设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底面固定连接有两固定组件(2)，所述底座(1)顶面固定连接有两限位组件(3)，所述底座(1)顶面固定连接有剪切组件(4)，所述固定组件(2)包括两固定板(5)，两所述固定板(5)顶面均与底座(1)固定连接，两所述固定板(5)之间转动连接有螺纹丝杆(6)，一所述固定板(5)一表面固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出轴的一端与螺纹丝杆(6)固定连接，所述螺纹丝杆(6)周侧面螺纹连接有两夹持板(8)，两所述夹持板(8)侧面均与底座(1)滑动配合，两所述夹持板(8)侧面均转动连接有一组转辊(9)，所述限位组件(3)包括第一U型架(10)，所述第一U型架(10)底面固定连接有两电动伸缩杆(11)，两所述电动伸缩杆(11)底端固定连接有安装架(12)，所述安装架(12)内壁转动连接有两压辊(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于宽厚板横剪的自动化剪切设备，其特征在于：所述底座(1)底面固定连接有一组支腿，所述底座(1)上表面放置有钢板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种用于宽厚板横剪的自动化剪切设备，其特征在于：所述螺纹丝杆(6)周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，所述底座(1)表面开设有四组与夹持板(8)相配合的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于宽厚板横剪的自动化剪切设备，其特征在于：所述剪切组件(4)包括第二U型架(15)，所述第二U型架(15)下表面固定连接有一组液压缸(16)，一组所述液压缸(16)底端固定连接有移动板(17)。
5.根据权利要求4所述的一种用于宽厚板横剪的自动化剪切设备，其特征在于：所述移动板(17)底面固定连接有一组阻尼缓冲件(18)，一组所述阻尼缓冲件(18)底端固定连接有剪切刀(19)。
6.根据权利要求1所述的一种用于宽厚板横剪的自动化剪切设备，其特征在于：两所述限位组件(3)分别位于剪切组件(4)两侧且呈对称分布，所述底座(1)顶面且对应剪切刀(19)的位置开设有凹槽(20)。
7.根据权利要求1所述的一种用于宽厚板横剪的自动化剪切设备，其特征在于：两所述固定板(5)之间固定连接有两导向杆，两所述导向杆分别位于螺纹丝杆(6)两侧且呈对称分布，两所述导向杆周侧面均与固定板(5)滑动配合。
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