CN217223709U - 一种模具生产热锻打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具生产热锻打孔装置，具体涉及打孔技术领域，包括工作台，工作台的上方设置有打孔机构，工作台的顶端固定设置有纵向调节基座，纵向调节基座的上方设置有夹持机构，夹持机构的顶部开设有活动凹槽，活动凹槽的内部转动设置有活动螺杆，活动螺杆的一端固定连接有手柄，手柄包括与活动螺杆端面固定连接的连接杆,连接杆的外侧设置有活动架，活动架的外表面固定连接有握杆，活动架的内部固定连接有连接片,连接片的中部插接有连接螺纹杆,连接螺纹杆的一端螺纹连接有螺母。该设计通过设置可调节式手柄，方便气力较小的使用者根据实际调节手柄长度，从而便于更好的将工件固定。

Description

一种模具生产热锻打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔技术领域，具体为一种模具生产热锻打孔装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

目前在模具生产过程中常常需要用到打孔装置进行打孔，现有的打孔装置多是打孔钻头可以实现横向移动，与夹持机构连接的纵向调节基座实现工件的纵向移动，而夹持机构多为虎台钳等一些夹持工具，而该类夹持机构上的手柄多为一个短杆，当气力较小的使用者使用时，难以实现物料的稳定夹持，常常需要在手柄尾部不断敲击，为此我们提出一种模具生产热锻打孔装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模具生产热锻打孔装置，通过设置可调节式手柄，方便气力较小的使用者根据实际调节手柄长度，从而便于更好的将工件固定。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产热锻打孔装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有打孔机构，所述工作台的顶端固定设置有纵向调节基座，所述纵向调节基座的上方设置有夹持机构，所述夹持机构的顶部开设有活动凹槽，活动凹槽的内部转动设置有活动螺杆，所述活动螺杆的一端固定连接有手柄，手柄包括与活动螺杆端面固定连接的连接杆,连接杆的外侧设置有活动架，活动架的外表面固定连接有握杆，活动架的内部固定连接有连接片,连接片的中部插接有连接螺纹杆,连接螺纹杆的一端螺纹连接有螺母,连接螺纹杆的另一端固定连接有转动圆块,转动圆块的中部固定连接有调节螺纹杆,调节螺纹杆的外表面与连接杆中部开设的螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握杆的外表面套设有防护套，防护套由靠近握杆的连接套和与连接套外侧固定连接的橡胶套构成；所述握杆的端面固定连接有螺纹连接头，所述螺纹连接头的外表面螺纹连接有限位环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵向调节基座的顶部开设有纵向凹槽，纵向凹槽的内部转动设置有纵向螺杆,纵向螺杆的外表面与纵向限位片的中部螺纹连接，且纵向限位片滑动设置于纵向凹槽内部，纵向限位片的顶部与夹持机构的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构顶部的一侧固定连接有固定夹板，所述活动螺杆的外表面与夹持限位片的中部螺纹连接，且夹持限位片滑动设置于活动凹槽内部，夹持限位片的顶部固定连接有活动夹板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动架呈“U”形，且开口处内部的宽度尺寸与连接杆的宽度尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动圆块的外径尺寸大于连接片的宽度尺寸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握杆的截面尺寸与连接套内部的截面尺寸相适配，且握杆的截面设置为正方形，所述防护套的外部轮廓为圆形套筒状。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过旋转转动圆块，转动圆块带动调节螺纹杆的转动，因为活动架与连接杆的相互限位，使得活动架不会转动，通过螺母与转动圆块的相互配合，从而带动活动架顺着连接杆移动，从而改变手柄的长度，该设计通过设置可调节式手柄，方便气力较小的使用者根据实际调节手柄长度，从而便于更好的将工件固定；

2、通过设置防护套，方便使用者更好的使用手柄，并且提供良好的使用舒适感，当需要更换防护套时，旋转限位环，使得限位环与螺纹连接头分离，然后往外移动防护套，从而对防护套进行更换，安装时，将防护套套在握杆上，反转限位环，使得限位环与螺纹连接头连接即可，该设计方便使用者快速更换防护套。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的纵向调节基座与夹持机构连接示意图。

图3为本实用新型的手柄立体结构示意图。

图4为本实用新型的手柄内部结构示意图。

其中：1、工作台；2、打孔机构；3、纵向调节基座；4、夹持机构；5、连接杆；6、活动架；7、螺纹孔；8、调节螺纹杆；9、转动圆块；10、连接片；11、连接螺纹杆；12、螺母；13、握杆；14、连接套；15、橡胶套；16、螺纹连接头；17、限位环；18、纵向限位片；19、纵向螺杆；20、活动螺杆；21、活动夹板；22、固定夹板。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种模具生产热锻打孔装置，包括工作台1，工作台1的上方设置有打孔机构2，工作台1的顶端固定设置有纵向调节基座3，纵向调节基座3的上方设置有夹持机构4，夹持机构4的顶部开设有活动凹槽，活动凹槽的内部转动设置有活动螺杆20，活动螺杆20的一端固定连接有手柄，手柄包括与活动螺杆20端面固定连接的连接杆5,连接杆5的外侧设置有活动架6，活动架6的外表面固定连接有握杆13，活动架6的内部固定连接有连接片10,连接片10的中部插接有连接螺纹杆11,连接螺纹杆11的一端螺纹连接有螺母12,连接螺纹杆11的另一端固定连接有转动圆块9,转动圆块9的中部固定连接有调节螺纹杆8,调节螺纹杆8的外表面与连接杆5中部开设的螺纹孔7螺纹连接；当需要调节手柄长度时，旋转转动圆块9，其中螺母12与连接螺纹杆11的连接，仅仅是将转动圆块9及其调节螺纹杆8进行限位，避免发生大幅度平移现象，并不会阻碍转动圆块9的转动，转动圆块9带动调节螺纹杆8的转动，因为活动架6与连接杆5的相互限位，使得活动架6不会转动，通过螺母12与转动圆块9的相互配合，从而带动活动架6顺着连接杆5移动，从而改变手柄的长度，该设计通过设置可调节式手柄，方便气力较小的使用者根据实际调节手柄长度，从而便于更好的将工件固定。

握杆13的外表面套设有防护套，防护套由靠近握杆13的连接套14和与连接套14外侧固定连接的橡胶套15构成；握杆13的端面固定连接有螺纹连接头16，螺纹连接头16的外表面螺纹连接有限位环17；通过设置防护套，方便使用者更好的使用手柄，并且提供良好的使用舒适感，当需要更换防护套时，旋转限位环17，使得限位环17与螺纹连接头16分离，然后往外移动防护套，从而对防护套进行更换，安装时，将防护套套在握杆13上，反转限位环17，使得限位环17与螺纹连接头16连接即可，该设计方便使用者快速更换防护套。

纵向调节基座3的顶部开设有纵向凹槽，纵向凹槽的内部转动设置有纵向螺杆19,纵向螺杆19的外表面与纵向限位片18的中部螺纹连接，且纵向限位片18滑动设置于纵向凹槽内部，纵向限位片18的顶部与夹持机构4的底部固定连接；当需要进行打孔时，打孔机构2上的水平调节电机会带动横向螺杆转动，从而使得打孔钻头移动，同时也可以旋转与纵向螺杆19连接的手轮，使得纵向限位片18顺着纵向凹槽移动，纵向限位片18带动夹持机构4纵向移动，纵向调节基座3的纵向调节和打孔机构2的横向调节方式及其相关机构为现有技术，故不多赘述。

夹持机构4顶部的一侧固定连接有固定夹板22，活动螺杆20的外表面与夹持限位片的中部螺纹连接，且夹持限位片滑动设置于活动凹槽内部，夹持限位片的顶部固定连接有活动夹板21；通过转动手柄，因为夹持限位片与活动凹槽的相互限位，手柄带动活动螺杆20转动，从而带动夹持限位片移动，进而带动活动夹板21不断靠近固定夹板22，从而实现固定工件。

活动架6呈“U”形，且开口处内部的宽度尺寸与连接杆5的宽度尺寸相适配；方便活动架6能够与连接杆5相互限位，从而避免活动架6发生转动。

转动圆块9的外径尺寸大于连接片10的宽度尺寸；方便转动圆块9能够伸出，从而便于拨动转动圆块9。

握杆13的截面尺寸与连接套14内部的截面尺寸相适配，且握杆13的截面设置为正方形，防护套的外部轮廓为圆形套筒状；该连接套14可由金属制成，李永刚利用连接套14与握杆13相互限位，从而避免防护套转动。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种模具生产热锻打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有打孔机构(2)，所述工作台(1)的顶端固定设置有纵向调节基座(3)，所述纵向调节基座(3)的上方设置有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)的顶部开设有活动凹槽，活动凹槽的内部转动设置有活动螺杆(20)，所述活动螺杆(20)的一端固定连接有手柄，手柄包括与活动螺杆(20)端面固定连接的连接杆(5),连接杆(5)的外侧设置有活动架(6)，活动架(6)的外表面固定连接有握杆(13)，活动架(6)的内部固定连接有连接片(10),连接片(10)的中部插接有连接螺纹杆(11),连接螺纹杆(11)的一端螺纹连接有螺母(12),连接螺纹杆(11)的另一端固定连接有转动圆块(9),转动圆块(9)的中部固定连接有调节螺纹杆(8),调节螺纹杆(8)的外表面与连接杆(5)中部开设的螺纹孔(7)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产热锻打孔装置，其特征在于：所述握杆(13)的外表面套设有防护套，防护套由靠近握杆(13)的连接套(14)和与连接套(14)外侧固定连接的橡胶套(15)构成；所述握杆(13)的端面固定连接有螺纹连接头(16)，所述螺纹连接头(16)的外表面螺纹连接有限位环(17)。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产热锻打孔装置，其特征在于：所述纵向调节基座(3)的顶部开设有纵向凹槽，纵向凹槽的内部转动设置有纵向螺杆(19),纵向螺杆(19)的外表面与纵向限位片(18)的中部螺纹连接，且纵向限位片(18)滑动设置于纵向凹槽内部，纵向限位片(18)的顶部与夹持机构(4)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具生产热锻打孔装置，其特征在于：所述夹持机构(4)顶部的一侧固定连接有固定夹板(22)，所述活动螺杆(20)的外表面与夹持限位片的中部螺纹连接，且夹持限位片滑动设置于活动凹槽内部，夹持限位片的顶部固定连接有活动夹板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种模具生产热锻打孔装置，其特征在于：所述活动架(6)呈“U”形，且开口处内部的宽度尺寸与连接杆(5)的宽度尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种模具生产热锻打孔装置，其特征在于：所述转动圆块(9)的外径尺寸大于连接片(10)的宽度尺寸。

7.根据权利要求2所述的一种模具生产热锻打孔装置，其特征在于：所述握杆(13)的截面尺寸与连接套(14)内部的截面尺寸相适配，且握杆(13)的截面设置为正方形，所述防护套的外部轮廓为圆形套筒状。

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