CN217223328U - 一种不锈钢板材加工用折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢板材加工用折弯机，包括折弯机主体，折弯机主体的进料口处设有自动送料装置，自动送料装置包括底座，底座顶端固定安装有支撑板，支撑板顶端沿长度方向开设有滑移槽，滑移槽内设有滑移驱动组件，滑移槽内还滑动设置有滑板，滑板与滑移驱动组件连接，滑移驱动组件带动滑板朝着靠近或远离折弯机主体方向移动，滑板顶端固定安装有竖向设置的推板，推板朝向折弯机主体一侧固定安装有横向设置的固定板，固定板上设有用于对待加工工件进行下压固定的下压固定件。其可将不锈钢板材自动推送至折弯机主体内部进行折弯加工处理，避免待加工工件在折弯处理过程中端部发生翘起，保证了折弯加工质量。

Description

一种不锈钢板材加工用折弯机

技术领域

本实用新型涉及不锈钢制品生产加工设备技术领域，具体涉及一种不锈钢板材加工用折弯机。

背景技术

不锈钢板材具有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。其按制法分为热轧和冷轧的两种；按钢种的组织特征分为5类：奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型。折弯是不锈钢板材加工中常见的工序，通过折弯机对不锈钢板材折弯加工，制成各种形状的构件，折弯机具有结构简单，操作方便的特点，在冲压行业使用广泛。

但是，现有的折弯机在使用过程中，需要借助人工将待加工不锈钢板材送入至折弯机内部进行折弯处理，当不锈钢板长度过大时，操作人员操作较为困难，这时就需要借助自动传送装置(如皮带轮)进行上料，但是自动传送装置通常只具有自动传输功能，不锈钢板材进入至折弯机内部进行折弯处理过程中，由于重心偏移，自动传送装置上的不锈钢板端部会发生翘起，导致不锈钢板材进料不精确、不稳定，影响整体的折弯加工质量。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种不锈钢板材加工用折弯机，其可将不锈钢板材自动推送至折弯机主体内部进行折弯加工处理，避免待加工工件在折弯处理过程中端部发生翘起，保证了折弯加工质量。

为了解实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种不锈钢板材加工用折弯机，包括折弯机主体，所述折弯机主体的进料口处设有自动送料装置，所述自动送料装置包括底座、支撑板、滑移槽、滑移驱动组件、滑板、推板、固定板和下压固定件，所述底座顶端固定安装有所述支撑板，所述支撑板顶端沿长度方向开设有滑移槽，所述滑移槽内设有所述滑移驱动组件，所述滑移槽内还滑动设置有所述滑板，所述滑板与所述滑移驱动组件连接，所述滑移驱动组件带动所述滑板朝着靠近或远离所述折弯机主体方向移动，所述滑板顶端固定安装有竖向设置的推板，所述推板朝向所述折弯机主体一侧固定安装有横向设置的固定板，所述固定板上设有用于对待加工工件进行下压固定的下压固定件。

进一步地改进在于，所述下压固定件包括气缸、安装板、缓冲槽、弹簧和下压板，所述固定板底端设有竖向设置的气缸，所述气缸底端设有所述安装板，所述安装板底端开设有缓冲槽，所述下压板部分滑动设置在所述缓冲槽内，所述下压板顶端与所述缓冲槽内部之间设有多个弹簧。

工作时，气缸带动安装板和下压板向下运动，在弹簧和缓冲槽的作用下，下压板底端与待加工工件顶端之间形成力度适中的弹性下压力，对位于支撑板上的待加工工件端部进行下压固定，避免待加工工件在折弯处理过程中端部发生翘起，气缸的数量可根据实际使用需要进行选择，本实施例中气缸设置有两个。

进一步地改进在于，所述支撑板顶端沿所述滑板滑移方向的两侧分别开设有安装槽，所述安装槽的长度方向与所述滑板的滑移方向一致，所述安装槽内沿长度方向上转动安装有多个对待加工工件提供支撑的滚动辊轴。

工作时，在滑移驱动组件的带动下滑板和推板移动，推板推动位于支撑板上的待加工工件朝向折弯机主体方向移动，通过设置滚动辊轴，其为待加工工件提供支撑力，并通过转动减少待加工工件移动时的摩擦阻力，使得待加工工件的推动输送过程更加流畅，降低对待加工工件表面的磨损。

进一步地改进在于，所述滚动辊轴上端面位于同一平面，且所述滚动辊轴的上端面高度高于所述支撑板的上端面高度。

通过设置，使得待加工工件的推动输送过程更加平稳流畅。

进一步地改进在于，所述滑移驱动组件包括驱动电机、丝杆和螺母座，所述丝杆位于所述滑移槽内，所述丝杆一端与所述滑移槽内侧壁转动连接，所述丝杆另一端与所述驱动电机相连，所述丝杆的长度方向与所述滑移槽的长度方向一致，所述丝杆外侧设有所述螺母座，所述滑板底端与所述螺母座相连接。

工作时，驱动电机带动丝杆转动，带动螺母座沿丝杆长度方向移动，随之带动滑板和位于滑板上的推板移动，推板与支撑板上的待加工工件端部接触，并将其推送至折弯机主体内部进行折弯加工处理。

进一步地改进在于，所述滑移槽沿长度方向的两侧壁上分别安装有滑轨，所述滑板侧面上开设有与所述滑轨滑动连接的滑动槽。

通过滑板上的滑动槽与滑移槽侧面上的滑轨的配合，使得滑板在滑移驱动组件的带动下进行移动的过程更加平稳，进而使得推板推动待加工工件移动的过程更加平稳。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中在滑移驱动组件的带动下滑板和推板进行移动，推板与支撑板上的待加工工件端部接触，并将其平稳的推送至折弯机主体内部进行折弯加工处理，在下压固定件的作用下，对待加工工件端部进行下压固定，避免待加工工件在折弯处理过程中端部发生翘起，并避免待加工工件在推送过程中发生偏移，保证了折弯加工质量。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中不锈钢板材加工用折弯机的整体结构示意图；

图2为本实用新型中自动送料装置的结构示意图；

图3为本实用新型中自动送料装置的俯视图；

图4为本实用新型中下压固定件的结构示意图；

图5为本实用新型中下压固定件的内部结构示意图；

图6为本实用新型中推板处的侧视图；

其中，具体附图标记为：折弯机主体1，自动送料装置2，底座3，支撑板4，滑移槽5，滑轨6，驱动电机7，丝杆8，滑板9，滑动槽10，推板11，固定板12，下压固定件13，气缸14，安装板15，缓冲槽16，弹簧17，下压板18，安装槽19，滚动辊轴20。

具体实施方式

本实用新型的实施例公开了一种不锈钢板材加工用折弯机，如图1至图6所示，包括折弯机主体1，折弯机主体1的进料口处设有自动送料装置2，自动送料装置2包括底座3、支撑板4、滑移槽5、滑移驱动组件、滑板9、推板11、固定板12和下压固定件13，底座3顶端固定安装有支撑板4，支撑板4顶端沿长度方向开设有滑移槽5，滑移槽5内设有滑移驱动组件，滑移槽5内还滑动设置有滑板9，滑板9与滑移驱动组件连接，滑移驱动组件带动滑板9朝着靠近或远离折弯机主体1方向移动，滑板9顶端固定安装有竖向设置的推板11，推板11朝向折弯机主体1一侧固定安装有横向设置的固定板12，固定板12上设有用于对待加工工件进行下压固定的下压固定件13。在滑移驱动组件的带动下滑板9和推板11进行移动，推板11与支撑板4上的待加工工件端部接触，并将其平稳的推送至折弯机主体1内部进行折弯加工处理，在下压固定件13的作用下，对待加工工件端部进行下压固定，避免待加工工件在折弯处理过程中端部发生翘起，并避免待加工工件在推送过程中发生偏移，保证了折弯加工质量。

其中，下压固定件13包括气缸14、安装板15、缓冲槽16、弹簧17和下压板18，固定板12底端设有竖向设置的气缸14，气缸14底端设有安装板15，安装板15底端开设有缓冲槽16，下压板18部分滑动设置在缓冲槽16内，下压板18顶端与缓冲槽16内部之间设有多个弹簧17。工作时，气缸14带动安装板15和下压板18向下运动，在弹簧17和缓冲槽16的作用下，下压板18底端与待加工工件顶端之间形成力度适中的弹性下压力，对位于支撑板4上的待加工工件端部进行下压固定，避免待加工工件在折弯处理过程中端部发生翘起，气缸14的数量可根据实际使用需要进行选择，本实施例中气缸14设置有两个。

其中，支撑板4顶端沿滑板9滑移方向的两侧分别开设有安装槽19，安装槽19的长度方向与滑板9的滑移方向一致，安装槽19内沿长度方向上转动安装有多个对待加工工件提供支撑的滚动辊轴20。工作时，在滑移驱动组件的带动下滑板9和推板11移动，推板11推动位于支撑板4上的待加工工件朝向折弯机主体1方向移动，通过设置滚动辊轴20，其为待加工工件提供支撑力，并通过转动减少待加工工件移动时的摩擦阻力，使得待加工工件的推动输送过程更加流畅，降低对待加工工件表面的磨损。

其中，滚动辊轴20上端面位于同一平面，且滚动辊轴20的上端面高度高于支撑板4的上端面高度。通过设置，使得待加工工件的推动输送过程更加平稳流畅。

其中，滑移驱动组件包括驱动电机7、丝杆8和螺母座，丝杆8位于滑移槽5内，丝杆8一端与滑移槽5内侧壁转动连接，丝杆8另一端与驱动电机7相连，丝杆8的长度方向与滑移槽5的长度方向一致，丝杆8外侧设有螺母座，滑板9底端与螺母座相连接。工作时，驱动电机7带动丝杆8转动，带动螺母座沿丝杆8长度方向移动，随之带动滑板9和位于滑板9上的推板11移动，推板11与支撑板4上的待加工工件端部接触，并将其推送至折弯机主体1内部进行折弯加工处理。

其中，滑移槽5沿长度方向的两侧壁上分别安装有滑轨6，滑板9侧面上开设有与滑轨6滑动连接的滑动槽10。通过滑板9上的滑动槽10与滑移槽5侧面上的滑轨6的配合，使得滑板9在滑移驱动组件的带动下进行移动的过程更加平稳，进而使得推板11推动待加工工件移动的过程更加平稳。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (6)

1.一种不锈钢板材加工用折弯机，其特征在于，包括折弯机主体，所述折弯机主体的进料口处设有自动送料装置，所述自动送料装置包括底座、支撑板、滑移槽、滑移驱动组件、滑板、推板、固定板和下压固定件，所述底座顶端固定安装有所述支撑板，所述支撑板顶端沿长度方向开设有滑移槽，所述滑移槽内设有所述滑移驱动组件，所述滑移槽内还滑动设置有所述滑板，所述滑板与所述滑移驱动组件连接，所述滑移驱动组件带动所述滑板朝着靠近或远离所述折弯机主体方向移动，所述滑板顶端固定安装有竖向设置的推板，所述推板朝向所述折弯机主体一侧固定安装有横向设置的固定板，所述固定板上设有用于对待加工工件进行下压固定的下压固定件。

2.根据权利要求1所述的不锈钢板材加工用折弯机，其特征在于，所述下压固定件包括气缸、安装板、缓冲槽、弹簧和下压板，所述固定板底端设有竖向设置的气缸，所述气缸底端设有所述安装板，所述安装板底端开设有缓冲槽，所述下压板部分滑动设置在所述缓冲槽内，所述下压板顶端与所述缓冲槽内部之间设有多个弹簧。

3.根据权利要求1所述的不锈钢板材加工用折弯机，其特征在于，所述支撑板顶端沿所述滑板滑移方向的两侧分别开设有安装槽，所述安装槽的长度方向与所述滑板的滑移方向一致，所述安装槽内沿长度方向上转动安装有多个对待加工工件提供支撑的滚动辊轴。

4.根据权利要求3所述的不锈钢板材加工用折弯机，其特征在于，所述滚动辊轴上端面位于同一平面，且所述滚动辊轴的上端面高度高于所述支撑板的上端面高度。

5.根据权利要求1所述的不锈钢板材加工用折弯机，其特征在于，所述滑移驱动组件包括驱动电机、丝杆和螺母座，所述丝杆位于所述滑移槽内，所述丝杆一端与所述滑移槽内侧壁转动连接，所述丝杆另一端与所述驱动电机相连，所述丝杆的长度方向与所述滑移槽的长度方向一致，所述丝杆外侧设有所述螺母座，所述滑板底端与所述螺母座相连接。

6.根据权利要求5所述的不锈钢板材加工用折弯机，其特征在于，所述滑移槽沿长度方向的两侧壁上分别安装有滑轨，所述滑板侧面上开设有与所述滑轨滑动连接的滑动槽。

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