CN217223127U - 一种管拉头锻件模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管拉头锻件模具结构，包括工作框，所述工作框内腔的底部通过支撑杆固定连接有模具台，所述模具台的顶部开设有模具槽，所述工作框顶部的两侧通过支架固定连接有电动伸缩杆，本实用新型涉及管拉头技术领域。该管拉头锻件模具结构，通过在开口的内部设置防护板，使得电动伸缩杆在下降对锻件冲压的过程中，能够通过第一齿牙板、齿轮和第二齿牙板的配合，使得电动伸缩杆在对锻件冲压的过程中，能够联动防护板对冲压台下降冲压的工作区域进行遮盖防护，进而可以在锻件冲压的过程中避免工作人员因不规则操作而导致意外安全事故的发生，进而保证工作人员的安全。

Description

一种管拉头锻件模具结构

技术领域

本实用新型涉及管拉头技术领域，具体为一种管拉头锻件模具结构。

背景技术

管拉头是由金属通过模具施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力冲压形成的，传统的模具机构基本有液压杆和模具本体相辅而成的，由于现有的模具在对金属锻件进行冲压时缺少防护设施，再加至工人的不规则操作，很容易导致金属在冲压的过程中容易崩裂，导致碎屑飞溅到工人身上，有较大安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管拉头锻件模具结构，解决了模具结构缺乏防护措施而导致工人会有发生意外事故的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管拉头锻件模具结构，包括工作框，所述工作框内腔的底部通过支撑杆固定连接有模具台，所述模具台的顶部开设有模具槽，所述工作框顶部的两侧通过支架固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接与模具台相适配的冲压台，所述电动伸缩杆的一侧通过L型杆固定连接有第一齿牙板，所述工作框的一侧开设有开口，所述开口内腔的前部和后部之间通过转动件转动连接有与第一齿牙板相啮合的齿轮，所述开口内腔的前部固定连接有滑块，所述滑块的后部滑动连接有防护板，所述防护板的内部开设有与滑块相适配的滑槽，所述防护板的顶部固定连接有与齿轮相适配的第二齿牙板。

优选的，所述防护板的前部通过通口固定连接有观察窗。

优选的，所述工作框内腔的两侧均开设有限位槽。

优选的，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，两个所述限位块相对的一侧均通过固定件与冲压台的两侧固定连接。

优选的，所述工作框内腔的底部且位于模具台的正下方放置有废料收集框。

有益效果

本实用新型提供了一种管拉头锻件模具结构。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）该管拉头锻件模具结构，通过在开口的内部设置防护板，使得电动伸缩杆在下降对锻件冲压的过程中，能够通过第一齿牙板、齿轮和第二齿牙板的配合，使得电动伸缩杆在对锻件冲压的过程中，能够联动防护板对冲压台下降冲压的工作区域进行遮盖防护，进而可以在锻件冲压的过程中避免工作人员因不规则操作而导致意外安全事故的发生，进而保证工作人员的安全。

（2）该管拉头锻件模具结构，通过在防护板的前部设置观察窗，使得防护板在对电动伸缩杆冲压区域遮盖防护的同时，还能够通过观察窗来方便对锻件冲压的过程进行观察，进而便于工作人员进行操作。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型工作框结构的侧视图；

图3为本实用新型模具台结构的俯视图。

图中：1、工作框；2、模具台；3、模具槽；4、电动伸缩杆；5、冲压台；6、第一齿牙板；7、开口；8、齿轮；9、滑块；10、防护板；11、滑槽；12、第二齿牙板；13、观察窗；14、限位槽；15、限位块；16、废料收集框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种管拉头锻件模具结构，包括工作框1，工作框1内腔的底部通过支撑杆固定连接有模具台2，模具台2的顶部开设有模具槽3，工作框1顶部的两侧通过支架固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的底端固定连接与模具台2相适配的冲压台5，工作框1内腔的两侧均开设有限位槽14，限位槽14的内部滑动连接有限位块15，两个限位块15相对的一侧均通过固定件与冲压台5的两侧固定连接，电动伸缩杆4的一侧通过L型杆固定连接有第一齿牙板6，工作框1的一侧开设有开口7，开口7内腔的前部和后部之间通过转动件转动连接有与第一齿牙板6相啮合的齿轮8，开口7内腔的前部固定连接有滑块9，滑块9的后部滑动连接有防护板10，防护板10的内部开设有与滑块9相适配的滑槽11，防护板10的顶部固定连接有与齿轮8相适配的第二齿牙板12。

进一步的，为了便于观察锻件的冲压过程，防护板10的前部通过通口固定连接有观察窗13。

进一步的，为了便于对废料收集，工作框1内腔的底部且位于模具台2的正下方放置有废料收集框16。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，首先工作人员需要将金属锻件放入模具台2中的模具槽3处，然后启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4启动后会带动冲压台5进行下降，进而对锻件进行冲压成型，电动伸缩杆4带动冲压台5下降的同时会联动第一齿牙板6进行下降，第一齿牙板6下降后会通过与齿轮8的啮合，使得第二齿牙板12能够带动防护板10向右移动，通过防护板10的遮盖防护能够避免锻件在冲压的过程中意外安全事故的发生，进而保证工作人员的安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管拉头锻件模具结构，包括工作框（1），其特征在于：所述工作框（1）内腔的底部通过支撑杆固定连接有模具台（2），所述模具台（2）的顶部开设有模具槽（3），所述工作框（1）顶部的两侧通过支架固定连接有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的底端固定连接与模具台（2）相适配的冲压台（5），所述电动伸缩杆（4）的一侧通过L型杆固定连接有第一齿牙板（6），所述工作框（1）的一侧开设有开口（7），所述开口（7）内腔的前部和后部之间通过转动件转动连接有与第一齿牙板（6）相啮合的齿轮（8），所述开口（7）内腔的前部固定连接有滑块（9），所述滑块（9）的后部滑动连接有防护板（10），所述防护板（10）的内部开设有与滑块（9）相适配的滑槽（11），所述防护板（10）的顶部固定连接有与齿轮（8）相适配的第二齿牙板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种管拉头锻件模具结构，其特征在于：所述防护板（10）的前部通过通口固定连接有观察窗（13）。

3.根据权利要求1所述的一种管拉头锻件模具结构，其特征在于：所述工作框（1）内腔的两侧均开设有限位槽（14）。

4.根据权利要求3所述的一种管拉头锻件模具结构，其特征在于：所述限位槽（14）的内部滑动连接有限位块（15），两个所述限位块（15）相对的一侧均通过固定件与冲压台（5）的两侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种管拉头锻件模具结构，其特征在于：所述工作框（1）内腔的底部且位于模具台（2）的正下方放置有废料收集框（16）。

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