CN217221747U - 一种膨胀石墨生产用球磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种膨胀石墨生产用球磨装置，包括支架和粉碎筒，粉碎筒可转动地安装在支架上；粉碎筒的两端均设置有法兰盘，法兰盘的中心处开设有通孔，通孔与粉碎筒内连通；粉碎筒的一端通过法兰盘固定连接有进料器，粉碎筒的另一端通过法兰盘固定连接有出料器，进料器、出料器均可转动地安装在支架上；粉碎筒的内壁上沿粉碎筒的周向均步设置有多个内衬板，内衬板上设置有凹坑；内衬板上的凹坑的两侧均设置有凸块；本膨胀石墨生产用球磨装置保证粉碎筒的内壁在转动时可以有效带动铁球沿粉碎筒的内壁向上运动，在到达一定高度后再将铁球抛下，避免了膨胀石墨对铁球和粉碎筒的影响，粉碎效率高，结构简单，方便实用。

Description

一种膨胀石墨生产用球磨装置

技术领域

本实用新型涉及球磨机领域，尤其是一种膨胀石墨生产用球磨装置。

背景技术

膨胀石墨是由天然石墨鳞片经插层、水洗、干燥、粉碎、高温膨化得到的一种疏松多孔的蠕虫状物质。膨胀石墨除了具备天然石墨本身的耐冷热、耐腐蚀、自润滑等优良性能以外，还具有天然石墨所没有的柔软、压缩回弹性、吸附性、生态环境协调性、生物相容性、耐辐射性等特性，目前广泛应用于军事、工业生产、建筑等多个领域。

在膨胀石墨的生产过程中，粉碎工艺通常是采用球磨机完成的，球磨机采用旋转的方法，使得膨胀石墨进入粉碎筒，膨胀石墨随着铁球旋转撞击摩擦粉碎。粉碎筒在转动过程中会带动铁球同步转动上升，在铁球的重力大于其受到的离心力后，铁球脱离粉碎筒内壁抛射滚下，在冲击力下使膨胀石墨被击碎并继续在球磨机中旋转，且钢球对膨胀石墨进行滑动研磨，使得膨胀石墨粉碎精度越来越高，但是实际生产中随着膨胀石墨的粉碎，石墨粉会降低铁球与粉碎筒之间的摩擦力，进而影响粉碎筒内壁带动铁球向上运动，导致铁球不在跟随粉碎筒上升后再抛射滚下，降低石墨的粉碎效果，使膨胀石墨很难粉碎合格，因此，目前亟需一种实用且高效的膨胀石墨生产用球磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膨胀石墨生产用球磨装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种膨胀石墨生产用球磨装置，包括支架和粉碎筒，所述粉碎筒可转动地安装在所述支架上；所述粉碎筒的两端均设置有法兰盘，所述法兰盘的中心处开设有通孔，所述通孔与所述粉碎筒内连通；所述粉碎筒的一端通过所述法兰盘固定连接有进料器，所述粉碎筒的另一端通过所述法兰盘固定连接有出料器，所述进料器、所述出料器均可转动地安装在所述支架上；所述粉碎筒的内壁上沿所述粉碎筒的周向均步设置有多个内衬板，所述内衬板与所述粉碎筒的轴线平行设置，所述内衬板上设置有凹坑，所述凹坑在所述内衬板上均布设置有多个；所述内衬板上的所述凹坑的两侧均设置有凸块。

进一步地，所述内衬板上的所述凸块与所述内衬板平行设置，所述凸块的长度与所述内衬板的长度相同。

进一步地，所述粉碎筒的两端均设置有锥形面，所述粉碎筒的中部的直径大于所述粉碎筒的端部的直径。

进一步地，所述内衬板的长度与所述粉碎筒的端部的两个所述锥形面之间的长度相同。

进一步地，所述粉碎筒内沿所述粉碎筒的周向均布设置有多个所述内衬板，每个所述内衬板上的所述凸块的侧面均抵触在相邻所述内衬板上的所述凸块的侧面。

进一步地，所述内衬板上的所述凸块倾斜设置，从所述内衬板的侧面向所述内衬板的中心处倾斜。

进一步地，所述粉碎筒的外部固定安装有齿圈。

进一步地，所述支架上设置有电机，所述电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合。

本实用新型的有益效果：本膨胀石墨生产用球磨装置在粉碎筒内增设内衬板，并且在内衬板上设置有凹陷和凸起，保证粉碎筒的内壁在转动时可以有效带动铁球沿粉碎筒的内壁向上运动，在到达一定高度后再将铁球抛下，避免了膨胀石墨对铁球和粉碎筒的影响，粉碎效率高，结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体的半剖结构示意图；

图2为本实用新型实施例的图1中A-A处的剖视结构示意图。

图中：1、支架；2、粉碎筒；21、法兰盘；22、进料器；23、出料器；3、内衬板；31、凹坑；32、凸块；4、齿圈；5、电机。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1到图2所示的本实用新型的膨胀石墨生产用球磨装置的实施例中，包括支架1和粉碎筒2，粉碎筒2可转动地安装在支架1上；粉碎筒2的两端均设置有法兰盘21，法兰盘21的中心处开设有通孔，通孔与粉碎筒2内连通；粉碎筒2的一端通过法兰盘21固定连接有进料器22，粉碎筒2的另一端通过法兰盘21固定连接有出料器23，进料器22、出料器23均可转动地安装在支架1上；粉碎筒2的内壁上沿粉碎筒2的周向均步设置有多个内衬板3，内衬板3与粉碎筒的轴线2平行设置，内衬板3上设置有凹坑31，凹坑31在内衬板3上均布设置有多个；内衬板3上的凹坑31的两侧均设置有凸块32。

在使用本膨胀石墨生产用球磨装置时，启动球磨装置，将待粉碎的膨胀石墨从进料器22投入粉碎筒2内，粉碎筒2转动，带动铁球同步沿筒壁向上运动，至筒壁给铁球的提升力不足以带动铁球继续向上运动后，铁球向下抛落，砸至待粉碎的膨胀石墨上；随着膨胀石墨的粉碎，石墨粉末会夹杂在筒壁与铁球之间，降低筒壁与铁球之间的摩擦力，使筒壁无法很好的带动铁球向上运动，从而对膨胀石墨进行粉碎，此时，铁球在落下后，有部分铁球会随着铁球之间的挤压和粉碎筒2的转动在重力作用下，落至内衬板3上的凹坑31内，从而通过凹坑31增大筒壁与铁球之间的接触面，进而增大摩擦力，使筒壁可以继续正常提升铁球，然后抛落，进行粉碎作业。

当石墨粉继续增多，导致凹坑31内也填充有石墨粉时，铁球落入凹坑31后，内衬板3上的凸块32会辅助凹坑31工作，即使铁球无法和凹坑31全面接触，凹坑31两侧的凸块32也可以将铁球卡在凹坑31内，使筒壁可以正常提升铁球。

在本申请的一个实施例中，优选的，内衬板3上开设有螺栓孔，粉碎筒2的内壁上也开设有螺栓孔，内衬板3与粉碎筒2之间可通过螺栓固定连接；当内衬板3发生磨损、老化，需要更换或检修时，方便将内衬板3拆下。

在本申请的一个实施例中，优选的，内衬板3上的凸块32与内衬板3平行设置，凸块32的长度与内衬板3的长度相同；保证凸块32对内衬板3上任意位置的铁球均有阻挡作用。

在本申请的一个实施例中，优选的，粉碎筒2的两端均设置有锥形面，粉碎筒2的中部的直径大于粉碎筒2的端部的直径；球磨机的出料通常为采用风机从进料器22方向向出料器23方向送风，未粉碎完成的颗粒或石墨块会留在粉碎筒2内，粉碎完成的石墨粉会顺着气流从出料器23流出，设置锥形面，一方面方便从进料器22向粉碎筒2内投料，另一方面，也方便粉碎筒2内的石墨粉可以顺着锥形面从粉碎筒2进入出料器23，再从出料器23流出。

在本申请的一个实施例中，优选的，内衬板3的长度与粉碎筒2的端部的两个锥形面之间的长度相同；保证内衬板3覆盖整个粉碎筒2，保证粉碎筒2的粉碎效果和粉碎效率。

在本申请的一个实施例中，优选的，粉碎筒2内沿粉碎筒2的周向均布设置有多个内衬板3，每个内衬板3上的凸块32的侧面均抵触在相邻内衬板3上的凸块32的侧面；使粉碎筒2内的铁球只能与内衬板3接触，一方面，防止粉碎筒2的筒壁遭受撞击，对粉碎筒2的筒壁进行保护，另一方面，也通过内衬板3提高粉碎筒对铁球的提升效率。

在本申请的一个实施例中，优选的，内衬板3上的凸块32倾斜设置，从内衬板3的侧面向内衬板3的中心处倾斜；便于引导铁球落至两个凸块32之间，方便对铁球进行提升。

在本申请的一个实施例中，优选的，粉碎筒2的外部固定安装有齿圈4；方便通过齿圈4驱动粉碎筒2转动。

在本申请的一个实施例中，优选的，支架1上设置有电机5，电机5的输出轴上固定连接有齿轮，齿轮与齿圈4啮合；保证粉碎筒2可以持续平稳可靠地转动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种膨胀石墨生产用球磨装置，包括支架和粉碎筒，所述粉碎筒可转动地安装在所述支架上；其特征在于：所述粉碎筒的两端均设置有法兰盘，所述法兰盘的中心处开设有通孔，所述通孔与所述粉碎筒内连通；所述粉碎筒的一端通过所述法兰盘固定连接有进料器，所述粉碎筒的另一端通过所述法兰盘固定连接有出料器，所述进料器、所述出料器均可转动地安装在所述支架上；所述粉碎筒的内壁上沿所述粉碎筒的周向均布设置有多个内衬板，所述内衬板与所述粉碎筒的轴线平行设置，所述内衬板上设置有凹坑，所述凹坑在所述内衬板上均布设置有多个；所述内衬板上的所述凹坑的两侧均设置有凸块。

2.根据权利要求1所述的膨胀石墨生产用球磨装置，其特征在于：所述内衬板上的所述凸块与所述内衬板平行设置，所述凸块的长度与所述内衬板的长度相同。

3.根据权利要求2所述的膨胀石墨生产用球磨装置，其特征在于：所述粉碎筒的两端均设置有锥形面，所述粉碎筒的中部的直径大于所述粉碎筒的端部的直径。

4.根据权利要求3所述的膨胀石墨生产用球磨装置，其特征在于：所述内衬板的长度与所述粉碎筒的端部的两个所述锥形面之间的长度相同。

5.根据权利要求4所述的膨胀石墨生产用球磨装置，其特征在于：所述粉碎筒内沿所述粉碎筒的周向均布设置有多个所述内衬板，每个所述内衬板上的所述凸块的侧面均抵触在相邻所述内衬板上的所述凸块的侧面。

6.根据权利要求5所述的膨胀石墨生产用球磨装置，其特征在于：所述内衬板上的所述凸块倾斜设置，从所述内衬板的侧面向所述内衬板的中心处倾斜。

7.根据权利要求1所述的膨胀石墨生产用球磨装置，其特征在于：所述粉碎筒的外部固定安装有齿圈。

8.根据权利要求7所述的膨胀石墨生产用球磨装置，其特征在于：所述支架上设置有电机，所述电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合。

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