CN217221258U - 一种用于制备磷酸西格列汀的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备磷酸西格列汀的混料装置，涉及到混料装置领域，包括加料斗，加料斗设置有多组，多组加料斗呈圆周阵列分布，加料斗的表面设置有防尘机构，且预处理筒的表面设置有搅拌机构，且混料箱的表面设置有旋转机构，旋转机构设置在支撑架的内部，本实用新型通过设置搅拌机构与旋转机构，经预处理后的原料通过进料斗进入混料箱内，启动搅拌电机使搅拌叶对各原料进行搅拌混合，同时启动旋转电机，旋转电机带动主动齿轮旋转并使之与从动齿轮相啮合，继而带动混料箱旋转，使得各原料在混料箱内得到充分均匀的混合，继而保证了磷酸西格列汀的制备质量，使用效果好，适合推广。

Description

一种用于制备磷酸西格列汀的混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料装置领域，特别涉及一种用于制备磷酸西格列汀的混料装置。

背景技术

药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药、化学药和生物制品等，磷酸西格列汀在生产制备过程中，需要通过混料装置进行各原料的混合。

但是现有的混料装置通常只设置一个加料斗，需要依次向加料斗内添加磷酸西格列汀制备的原料，影响磷酸西格列汀的制备效率，制备过程中灰尘的等会通过加料斗进入混料装置内，影响磷酸西格列汀的制备质量，且混料装置缺乏预处理机构，大颗粒原料需要反复搅拌混合，进一步影响制备效率，同时现有的混料装置只设置单一的搅拌机构对各原料进行混合，无法保证各原料均匀充分的混合，混料效果较差，因此，发明一种用于制备磷酸西格列汀的混料装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备磷酸西格列汀的混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备磷酸西格列汀的混料装置，包括加料斗，所述加料斗设置有多组，多组所述加料斗呈圆周阵列分布，所述加料斗的表面设置有防尘机构，且加料斗安装在导料斗的表面，所述导料斗的表面安装有预处理筒，所述预处理筒的内部设置有研磨机构，且预处理筒的表面设置有搅拌机构，所述搅拌机构设置在混料箱的内部，所述混料箱的上表面安装有进料斗，且混料箱的表面设置有旋转机构，所述旋转机构设置在支撑架的内部。

优选的，所述防尘机构包括安装板、伸缩气缸以及防尘盖板，所述安装板固定在加料斗的上端部两侧面，所述伸缩气缸螺接安装在安装板的下表面，且伸缩气缸的输出端朝上设置，所述防尘盖板安装在伸缩气缸的输出端表面，且防尘盖板设置在加料斗的上端。

优选的，所述防尘机构还包括密封板与密封槽，所述密封板固定在防尘盖板的下表面，所述密封槽开设在加料斗的上表面，所述密封板对接在密封槽的内部。

优选的，所述研磨机构包括研磨电机、传动杆以及研磨辊，所述研磨电机螺接安装在预处理筒的侧内壁，所述传动杆通过联轴器与研磨电机的动力输出端传动连接，所述研磨辊安装在传动杆的表面，且研磨辊转动在预处理筒的内部。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆以及搅拌叶，所述搅拌电机螺接安装在预处理筒的下表面，所述搅拌杆通过联轴器与搅拌电机的动力输出端传动连接，所述搅拌叶设置有多组，且多组搅拌叶安装在搅拌杆的两侧面。

优选的，所述旋转机构包括旋转电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述支撑架的内壁开设有槽口，所述旋转电机螺接安装在槽口的内壁，所述主动齿轮通过联轴器与旋转电机的动力输出端传动连接，所述从动齿轮的左侧面啮合在主动齿轮的表面，且主动齿轮的内壁固定在混料箱的外侧面中端。

优选的，所述旋转机构还包括定位齿轮、定位转杆以及定位转环，所述定位齿轮啮合在从动齿轮的右侧面，所述定位转杆固定在定位齿轮的下表面，且槽口的下端开设有定位转孔，所述定位转杆转动连接在定位转孔内，所述支撑架的内壁上下两端部均开设有定位转槽，所述定位转环设置有两组，两组所述定位转环固定在混料箱的上下两端部外侧面，且定位转环转动连接在定位转槽内。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置防尘机构与研磨机构，通过多组加料斗同时添加多种原料，完成原料添加后，向下收缩调节伸缩气缸，使得防尘盖板向下端移动并与加料斗的上表面相抵，同时密封板对接在密封槽内，实现对加料斗的密封，避免灰尘等进入加料斗内，原料通过导料斗进入预处理筒内，研磨电机驱动研磨辊转动，继而实现对各原料的研磨，实现对各原料的预处理，加快磷酸西格列汀的制备效率；

2、通过设置搅拌机构与旋转机构，经预处理后的原料通过进料斗进入混料箱内，启动搅拌电机使搅拌叶对各原料进行搅拌混合，同时启动旋转电机，旋转电机带动主动齿轮旋转并使之与从动齿轮相啮合，继而带动混料箱旋转，使得各原料在混料箱内得到充分均匀的混合，继而保证了磷酸西格列汀的制备质量，使用效果好，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型防尘机构处连接结构示意图。

图3为本实用新型研磨机构与搅拌机构处剖视连接结构示意图。

图4为本实用新型旋转机构处连接结构示意图。

图中：1、加料斗；2、防尘机构；201、安装板；202、伸缩气缸；203、防尘盖板；204、密封板；205、密封槽；3、导料斗；4、预处理筒；5、研磨机构；501、研磨电机；502、传动杆；503、研磨辊；6、搅拌机构；601、搅拌电机；602、搅拌杆；603、搅拌叶；7、混料箱；8、进料斗；9、旋转机构；901、旋转电机；902、主动齿轮；903、从动齿轮；904、定位齿轮；905、定位转杆；906、定位转环；10、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于制备磷酸西格列汀的混料装置，包括加料斗1，加料斗1设置有多组，多组加料斗1呈圆周阵列分布，加料斗1的表面设置有防尘机构2，且加料斗1安装在导料斗3的表面，导料斗3的表面安装有预处理筒4，预处理筒4的内部设置有研磨机构5，且预处理筒4的表面设置有搅拌机构6，搅拌机构6设置在混料箱7的内部，混料箱7的上表面安装有进料斗8，且混料箱7的表面设置有旋转机构9，旋转机构9设置在支撑架10的内部。

防尘机构2包括安装板201、伸缩气缸202以及防尘盖板203，安装板201固定在加料斗1的上端部两侧面，伸缩气缸202螺接安装在安装板201的下表面，且伸缩气缸202的输出端朝上设置，防尘盖板203安装在伸缩气缸202的输出端表面，且防尘盖板203设置在加料斗1的上端，完成各原料的添加后，向下端收缩调节伸缩气缸202，使得防尘盖板203与加料斗1的上表面相抵，继而避免灰尘等进入加料斗1内，保证磷酸西格列汀的制备质量。

防尘机构2还包括密封板204与密封槽205，密封板204固定在防尘盖板203的下表面，密封槽205开设在加料斗1的上表面，密封板204对接在密封槽205的内部，当防尘盖板203与加料斗1的表面相抵后，密封板204进入到密封槽205的内部，实现对加料斗1的进一步密封，保证加料斗1的密封性。

研磨机构5包括研磨电机501、传动杆502以及研磨辊503，研磨电机501螺接安装在预处理筒4的侧内壁，传动杆502通过联轴器与研磨电机501的动力输出端传动连接，研磨辊503安装在传动杆502的表面，且研磨辊503转动在预处理筒4的内部，各原料进入预处理筒4的内部后，研磨电机501驱动研磨辊503旋转，继而对进入预处理筒4内的各原料进行研磨，实现对各原料的预处理，加快磷酸西格列汀的制备效率。

搅拌机构6包括搅拌电机601、搅拌杆602以及搅拌叶603，搅拌电机601螺接安装在预处理筒4的下表面，搅拌杆602通过联轴器与搅拌电机601的动力输出端传动连接，搅拌叶603设置有多组，且多组搅拌叶603安装在搅拌杆602的两侧面，各原料进入混料箱7内后，启动搅拌电机601带动搅拌杆602旋转，继而通过搅拌叶603实现对各原料的混合。

旋转机构9包括旋转电机901、主动齿轮902以及从动齿轮903，支撑架10的内壁开设有槽口，旋转电机901螺接安装在槽口的内壁，主动齿轮902通过联轴器与旋转电机901的动力输出端传动连接，从动齿轮903的左侧面啮合在主动齿轮902的表面，且主动齿轮902的内壁固定在混料箱7的外侧面中端，各原料在混料箱7内混合过程中，启动旋转电机901，使得主动齿轮902旋转并与从动齿轮903相啮合，继而带动混料箱7旋转，使得混料箱7内的各原料充分均匀的混合。

旋转机构9还包括定位齿轮904、定位转杆905以及定位转环906，定位齿轮904啮合在从动齿轮903的右侧面，定位转杆905固定在定位齿轮904的下表面，且槽口的下端开设有定位转孔，定位转杆905转动连接在定位转孔内，支撑架10的内壁上下两端部均开设有定位转槽，定位转环906设置有两组，两组定位转环906固定在混料箱7的上下两端部外侧面，且定位转环906转动连接在定位转槽内，在调节混料箱7旋转的过程中，定位转杆905在定位转孔的内部定位旋转，同时定位转环906在定位转槽的内部定位旋转，保证了混料箱7旋转过程的稳定性。

工作原理：该装置使用时，向多组加料斗1内同时添加不同种原料，各原料通过加料斗1与导料斗3进入预处理筒4的内部，完成原料添加后，向下端收缩调节伸缩气缸202，使得防尘盖板203向下端移动并与加料斗1的上表面相抵，同时密封板204对接在密封槽205的内部，实现对加料斗1的密封，避免灰尘等进入加料斗1内，保证磷酸西格列汀的制备质量，研磨电机501驱动研磨辊503旋转，各原料进入预处理筒4内后与研磨辊503相接触，通过研磨辊503对各原料进行研磨，实现对各原料的预处理，缩短混料时间，提高磷酸西格列汀的制备效率，经研磨后的各原料通过进料斗8进入混料箱7内，搅拌电机601驱动搅拌杆602旋转，继而通过搅拌叶603实现对各原料的搅拌混合，同时启动旋转电机901，旋转电机901带动主动齿轮902旋转并使之与从动齿轮903相啮合，继而带动混料箱7同步旋转，加快各原料在混料箱7内的混合速度，使得各原料得到充分均匀的混合，使用效果好，适合推广。

Claims (7)

1.一种用于制备磷酸西格列汀的混料装置，包括加料斗（1），其特征在于：所述加料斗（1）设置有多组，多组所述加料斗（1）呈圆周阵列分布，所述加料斗（1）的表面设置有防尘机构（2），且加料斗（1）安装在导料斗（3）的表面，所述导料斗（3）的表面安装有预处理筒（4），所述预处理筒（4）的内部设置有研磨机构（5），且预处理筒（4）的表面设置有搅拌机构（6），所述搅拌机构（6）设置在混料箱（7）的内部，所述混料箱（7）的上表面安装有进料斗（8），且混料箱（7）的表面设置有旋转机构（9），所述旋转机构（9）设置在支撑架（10）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备磷酸西格列汀的混料装置，其特征在于：所述防尘机构（2）包括安装板（201）、伸缩气缸（202）以及防尘盖板（203），所述安装板（201）固定在加料斗（1）的上端部两侧面，所述伸缩气缸（202）螺接安装在安装板（201）的下表面，且伸缩气缸（202）的输出端朝上设置，所述防尘盖板（203）安装在伸缩气缸（202）的输出端表面，且防尘盖板（203）设置在加料斗（1）的上端。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备磷酸西格列汀的混料装置，其特征在于：所述防尘机构（2）还包括密封板（204）与密封槽（205），所述密封板（204）固定在防尘盖板（203）的下表面，所述密封槽（205）开设在加料斗（1）的上表面，所述密封板（204）对接在密封槽（205）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备磷酸西格列汀的混料装置，其特征在于：所述研磨机构（5）包括研磨电机（501）、传动杆（502）以及研磨辊（503），所述研磨电机（501）螺接安装在预处理筒（4）的侧内壁，所述传动杆（502）通过联轴器与研磨电机（501）的动力输出端传动连接，所述研磨辊（503）安装在传动杆（502）的表面，且研磨辊（503）转动在预处理筒（4）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备磷酸西格列汀的混料装置，其特征在于：所述搅拌机构（6）包括搅拌电机（601）、搅拌杆（602）以及搅拌叶（603），所述搅拌电机（601）螺接安装在预处理筒（4）的下表面，所述搅拌杆（602）通过联轴器与搅拌电机（601）的动力输出端传动连接，所述搅拌叶（603）设置有多组，且多组搅拌叶（603）安装在搅拌杆（602）的两侧面。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备磷酸西格列汀的混料装置，其特征在于：所述旋转机构（9）包括旋转电机（901）、主动齿轮（902）以及从动齿轮（903），所述支撑架（10）的内壁开设有槽口，所述旋转电机（901）螺接安装在槽口的内壁，所述主动齿轮（902）通过联轴器与旋转电机（901）的动力输出端传动连接，所述从动齿轮（903）的左侧面啮合在主动齿轮（902）的表面，且主动齿轮（902）的内壁固定在混料箱（7）的外侧面中端。

7.根据权利要求6所述的一种用于制备磷酸西格列汀的混料装置，其特征在于：所述旋转机构（9）还包括定位齿轮（904）、定位转杆（905）以及定位转环（906），所述定位齿轮（904）啮合在从动齿轮（903）的右侧面，所述定位转杆（905）固定在定位齿轮（904）的下表面，且槽口的下端开设有定位转孔，所述定位转杆（905）转动连接在定位转孔内，所述支撑架（10）的内壁上下两端部均开设有定位转槽，所述定位转环（906）设置有两组，两组所述定位转环（906）固定在混料箱（7）的上下两端部外侧面，且定位转环（906）转动连接在定位转槽内。

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