CN217220311U - 一种带有稀释装置的深锥浓密机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种带有稀释装置的深锥浓密机，属于浓密机技术领域。该带有稀释装置的深锥浓密机包括浓密机主体和稀释组件，所述浓密机主体包括壳体、固定板、第一电机、耙架和卸料管，所述稀释组件包括支撑板、箱体、螺旋搅拌桨、第二电机、液泵和下料管，所述支撑板设置于所述壳体顶部，所述箱体安装于所述支撑板顶部，所述螺旋搅拌桨转动设置于所述箱体内，通过设置壳体、固定板、第一电机、耙架和卸料管，能够进行固液分离，通过设置支撑板、箱体、螺旋搅拌桨、第二电机、液泵和下料管，能够将尾砂矿浆先进行混合稀释，从而提高沉掉效率，同时利用的是壳体内上层澄清液，节约了水资源。

Description

一种带有稀释装置的深锥浓密机

技术领域

本申请涉及浓密机领域，具体而言，涉及一种带有稀释装置的深锥浓密机。

背景技术

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。

现有技术深锥浓密机顶端直接送入尾砂矿浆，而尾砂矿浆的质量浓度较高，进而送入深锥浓密机后浆液的分离沉淀效率较低。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种带有稀释装置的深锥浓密机，旨在改善上述背景技术中提到的问题。

本申请实施例提供了一种带有稀释装置的深锥浓密机包括浓密机主体和稀释组件。

所述浓密机主体包括壳体、固定板、第一电机、耙架和卸料管，所述固定板设置于所述壳体内，所述壳体顶部镂空，所述第一电机安装于所述固定板顶部，所述耙架设置于所述第一电机输出端，所述卸料管连通设置于所述壳体底部。

所述稀释组件包括支撑板、箱体、螺旋搅拌桨、第二电机、液泵和下料管，所述支撑板设置于所述壳体顶部，所述箱体安装于所述支撑板顶部，所述螺旋搅拌桨转动设置于所述箱体内，所述第二电机安装于所述箱体一侧，所述第二电机传动连接于所述螺旋搅拌桨，所述液泵安装于所述支撑板顶部，所述液泵出液端连通所述箱体，所述液泵进液端延伸至所述壳体内，所述下料管连通设置于所述箱体底部，所述下料管延伸至所述壳体内，所述箱体顶部连通设置有进料斗。

在上述实现过程中，通过设置壳体、固定板、第一电机、耙架和卸料管，能够进行固液分离，通过设置支撑板、箱体、螺旋搅拌桨、第二电机、液泵和下料管，能够将尾砂矿浆先进行混合稀释，从而提高沉掉效率，同时利用的是壳体内上层澄清液，节约了水资源。

在一种具体的实施方案中，所述耙架包括转轴、耙臂和耙齿，所述转轴设置于所述第一电机输出端，所述耙臂设置于所述转轴周侧，所述耙齿设置于所述耙臂底部。

在一种具体的实施方案中，所述浓密机主体还包括溢流槽，所述溢流槽设置于所述壳体外侧，所述壳体开设有溢流口。

在上述实现过程中，通过设置溢流槽和开设溢流口，用于收集壳体内溢出的澄清液。

在一种具体的实施方案中，所述溢流槽连通设置有排液管，所述排液管连通设置有阀门。

在上述实现过程中，通过设置排液管和阀门，便于对澄清液进行回收利用。

在一种具体的实施方案中，所述卸料管一端设置有电磁阀。

在一种具体的实施方案中，所述壳体底部设置有支撑腿，所述支撑腿一侧设置有连接支杆。

在上述实现过程中，通过设置支撑腿和连接支杆，起到连接支撑的作用。

在一种具体的实施方案中，所述液泵进液端连通设置有抽液管，所述抽液管延伸至所述壳体内。

在上述实现过程中，通过设置抽液管，用于抽取壳体上层的澄清液体。

在一种具体的实施方案中，所述液泵出液端连通设置有输液管，所述输液管一端连通设置于所述箱体一侧顶部。

在上述实现过程中，通过设置输液管，用于将澄清液输送至箱体内与尾砂矿浆混合。

在一种具体的实施方案中，所述第二电机外侧设置有加强筋，所述加强筋固定连接于所述箱体。

在上述实现过程中，通过设置加强筋，加强第二电机安装的牢固性。

在一种具体的实施方案中，所述壳体和所述箱体外侧设置有防腐蚀层。

在上述实现过程中，用于提高防腐蚀能力，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的带有稀释装置的深锥浓密机结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的浓密机主体结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的耙架结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的稀释组件结构示意图。

图中：100-浓密机主体；110-壳体；111-溢流口；112-支撑腿；120-固定板；130-第一电机；140-耙架；141-转轴；142-耙臂；143-耙齿；150-卸料管；151-电磁阀；160-溢流槽；161-排液管；200-稀释组件；210-支撑板；220-箱体；221-进料斗；230-螺旋搅拌桨；240-第二电机；241-加强筋；250-液泵；251-抽液管；252-输液管；260-下料管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4，本申请提供一种带有稀释装置的深锥浓密机包括浓密机主体100和稀释组件200。

请参阅图1、2和3，浓密机主体100包括壳体110、固定板120、第一电机130、耙架140和卸料管150，固定板120设置于壳体110内，固定板120螺栓连接或焊接于壳体110，壳体110顶部镂空，第一电机130安装于固定板120顶部，第一电机130螺栓连接或焊接于固定板120，耙架140设置于第一电机130输出端，卸料管150连通设置于壳体110底部，卸料管150一端设置有电磁阀151，具体的，耙架140包括转轴141、耙臂142和耙齿143，转轴141设置于第一电机130输出端，耙臂142设置于转轴141周侧，耙臂142螺栓连接或焊接于转轴141，耙齿143设置于耙臂142底部，耙齿143螺栓连接或焊接于耙臂142。

本实施例中，浓密机主体100还包括溢流槽160，溢流槽160设置于壳体110外侧，壳体110开设有溢流口111，通过设置溢流槽160和开设溢流口111，用于收集壳体110内溢出的澄清液，需要说明的是，溢流槽160连通设置有排液管161，排液管161连通设置有阀门，通过设置排液管161和阀门，便于对澄清液进行回收利用。

本实施例中，壳体110底部设置有支撑腿112，壳体110螺栓连接或焊接有支撑腿112，支撑腿112一侧设置有连接支杆，通过设置支撑腿112和连接支杆，起到连接支撑的作用。

请参阅图1、2和4，稀释组件200包括支撑板210、箱体220、螺旋搅拌桨230、第二电机240、液泵250和下料管260，支撑板210设置于壳体110顶部，箱体220安装于支撑板210顶部，箱体220螺栓连接或焊接于支撑板210，螺旋搅拌桨230转动设置于箱体220内，第二电机240安装于箱体220一侧，第二电机240传动连接于螺旋搅拌桨230，通过联轴器传动连接，液泵250安装于支撑板210顶部，液泵250螺栓连接或焊接于支撑板210，液泵250出液端连通箱体220，液泵250进液端延伸至壳体110内，下料管260连通设置于箱体220底部，下料管260延伸至壳体110内，箱体220顶部连通设置有进料斗221，需要说明的是，液泵250进液端连通设置有抽液管251，抽液管251延伸至壳体110内，通过设置抽液管251，用于抽取壳体110上层的澄清液体，液泵250出液端连通设置有输液管252，输液管252一端连通设置于箱体220一侧顶部，通过设置输液管252，用于将澄清液输送至箱体220内与尾砂矿浆混合。

本实施例中，第二电机240外侧设置有加强筋241，加强筋241固定连接于箱体220，加强筋241螺栓连接或焊接于箱体220，通过设置加强筋241，加强第二电机240安装的牢固性。

在一些具体实施方案中，壳体110和箱体220外侧设置有防腐蚀层，用于提高防腐蚀能力，延长使用寿命。

该带有稀释装置的深锥浓密机的工作原理：使用时，将尾砂矿浆通入到箱体220内，同时启动液泵250，液泵250通过抽液管251抽取壳体110内上层的澄清液体，然后通过输液管252将澄清液输送至箱体220内与尾砂矿浆混合，同时启动第二电机240，第二电机240带动螺旋搅拌桨230转动，螺旋搅拌桨230将壳体110内上层的澄清液与尾砂矿浆混合搅拌，从而将尾砂矿浆稀释，然后再从另一端的下料管260下料到壳体110内进行沉淀，从而提高沉掉效率，同时利用的是壳体110内上层澄清液，节约了水资源。

需要说明的是，第一电机130、电磁阀151、第二电机240液泵250和具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机130、电磁阀151、第二电机240液泵250的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种带有稀释装置的深锥浓密机，其特征在于，包括

浓密机主体(100)，所述浓密机主体(100)包括壳体(110)、固定板(120)、第一电机(130)、耙架(140)和卸料管(150)，所述固定板(120)设置于所述壳体(110)内，所述壳体(110)顶部镂空，所述第一电机(130)安装于所述固定板(120)顶部，所述耙架(140)设置于所述第一电机(130)输出端，所述卸料管(150)连通设置于所述壳体(110)底部；

稀释组件(200)，所述稀释组件(200)包括支撑板(210)、箱体(220)、螺旋搅拌桨(230)、第二电机(240)、液泵(250)和下料管(260)，所述支撑板(210)设置于所述壳体(110)顶部，所述箱体(220)安装于所述支撑板(210)顶部，所述螺旋搅拌桨(230)转动设置于所述箱体(220)内，所述第二电机(240)安装于所述箱体(220)一侧，所述第二电机(240)传动连接于所述螺旋搅拌桨(230)，所述液泵(250)安装于所述支撑板(210)顶部，所述液泵(250)出液端连通所述箱体(220)，所述液泵(250)进液端延伸至所述壳体(110)内，所述下料管(260)连通设置于所述箱体(220)底部，所述下料管(260)延伸至所述壳体(110)内，所述箱体(220)顶部连通设置有进料斗(221)。

2.根据权利要求1所述的一种带有稀释装置的深锥浓密机，其特征在于，所述耙架(140)包括转轴(141)、耙臂(142)和耙齿(143)，所述转轴(141)设置于所述第一电机(130)输出端，所述耙臂(142)设置于所述转轴(141)周侧，所述耙齿(143)设置于所述耙臂(142)底部。

3.根据权利要求1所述的一种带有稀释装置的深锥浓密机，其特征在于，所述浓密机主体(100)还包括溢流槽(160)，所述溢流槽(160)设置于所述壳体(110)外侧，所述壳体(110)开设有溢流口(111)。

4.根据权利要求3所述的一种带有稀释装置的深锥浓密机，其特征在于，所述溢流槽(160)连通设置有排液管(161)，所述排液管(161)连通设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种带有稀释装置的深锥浓密机，其特征在于，所述卸料管(150)一端设置有电磁阀(151)。

6.根据权利要求1所述的一种带有稀释装置的深锥浓密机，其特征在于，所述壳体(110)底部设置有支撑腿(112)，所述支撑腿(112)一侧设置有连接支杆。

7.根据权利要求1所述的一种带有稀释装置的深锥浓密机，其特征在于，所述液泵(250)进液端连通设置有抽液管(251)，所述抽液管(251)延伸至所述壳体(110)内。

8.根据权利要求1所述的一种带有稀释装置的深锥浓密机，其特征在于，所述液泵(250)出液端连通设置有输液管(252)，所述输液管(252)一端连通设置于所述箱体(220)一侧顶部。

9.根据权利要求1所述的一种带有稀释装置的深锥浓密机，其特征在于，所述第二电机(240)外侧设置有加强筋(241)，所述加强筋(241)固定连接于所述箱体(220)。

10.根据权利要求1所述的一种带有稀释装置的深锥浓密机，其特征在于，所述壳体(110)和所述箱体(220)外侧设置有防腐蚀层。

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