CN2801778Y - 含油污泥流化清洗浓缩器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于油田油泥处理装置；特别涉及一种含油污泥流化清洗浓缩器。本实用新型采用了由油泥混合器及双螺旋推进器及单螺旋推进器组成的装置，可使油泥在充分搅拌下彻底分离，另外由于分离装置带有斜坡，不但加速了分离时间，还节省了占地面积，据统计，本实用新型洗出污泥含油低于3000mg/L，含水低于70％，回收原油占3％，使用中排泥口不堵塞，另外操作简单，可靠性高并可节约投资，因此可广泛用于石油开采行业。
Description
技术领域：
本实用新型属于油田油泥处理装置；特别涉及一种含油污泥流化清洗浓缩器。
背景技术：
在油田采油过程中，不可避免的要出现一些落地污油给环境造成污染，为实现固态含油污泥的无害化，减量化和资源化，现技术中使用的处理装置多为流化分离浓缩设备，这种设备复杂且占地面积大，不经济，油泥分离处理不彻底。
实用新型内容：
本实用新型的目的便是为了克服上述缺点，而提供的一种含油污泥流化清洗浓缩器。该装置采用双螺旋轴完成对固态含油污泥的流化，清洗和分离可减少占地面积，由于油泥处理装置简单，并可节省投资。
本实用新型实现方式是这样的。
为达到上述目的的本实用新型由支架上面的油泥混合器组成，该混合箱呈梯形漏斗状，上端口装有一个马达和进泥水口，两侧壁各有一条双螺旋轴，右侧壁开有一个排液口，下端口装有一个排泥口，该排泥口与单螺旋推进器相连。在单螺旋推进器顶端为出泥口。
所述的油泥箱混合器中心线与单螺旋推进器的中心线夹角为30～45度，油泥混合箱底角在15～20度之间。
所述的双螺旋轴、单螺旋推进器形状为长螺杆状。
本实用新型工作方式是：
本实用新型工作时，由物料传送机(图未划)经油泥进入水口，进入油泥混合箱内然后往箱内加入水和清洗剂后，再打开马达使油泥混合箱内的双螺旋轴启动将混合器内的油泥充分搅拌，静沉后，污泥从排泥口中排出，另一部分油泥进入斜坡上的单螺旋推进器上面继续分离，最后形成产品从出泥口流出。至此本实用新型即可完成任务。
本实用新型与现有技术相比具有显著特点：
由于本装置采用了梯形状油泥混合箱，并在箱体内装有螺旋轴，搅拌油泥，油泥在充分搅拌条件下又经斜坡状的螺旋推进器进一步分离，使得固态含油污泥能彻底流化、分离，综合处理混合的污泥，减量和无害化达90％以上，洗出污泥含油低于3000mg/L含水低于70％，不流淌，另外本装置占地面积小，设备在工作时排泥口不会产生堵塞现象。
附图说明：
图是本实用新结构示意图。
图中由：1、进泥水口，2、双螺旋轴，4、油泥混合器，5、排液口，6、排泥口，7、单螺旋推进器，8、出泥口，9、支架，10、马达组成。
具体实施方式：
本实用新型由以下实施例给出，下面结合附图予以说明。
图中1，进泥水口1为一个安装在油泥混合器4上端的油泥入口，该口与物料传递带相通，(图未划)，在进行油泥处理时，油泥可从此口进入，油泥混合器4是个用金属材质制做而成的一个呈梯形漏斗状的容器，在它的侧壁上钻有一个排液孔5，此孔可将容器内油泥中的水份排出，该混合器底部平面留有一排泥口6，在油泥混合器4两个侧壁上装有两条双螺旋轴2，用来搅拌油泥混合器4内需要处理的油泥，为了使所搅拌油泥能更加充分，且油泥又便于从容器内排出，特将油泥混合器4制作成梯形状，制造时容器下端的底角在15～20度之间为宜，另外，双螺旋轴2为长螺杆状，两条双螺旋轴2夹角为15～20度，双轴安装时，要相互紧贴油泥混合器4的内壁，排泥口6为一个小漏斗装结构，它焊接在油泥混合器4最下方，用来接运混合器中经搅拌后的污泥，并将其送到单螺旋推进器7中，继续搅拌，而单螺旋推进器7安装时与油泥混合器4之间彼此成30～45度夹角，目的是为了将油泥在输送过程中的水位能沿单螺旋推进器7斜面淌下来，以便得到更纯的产品，出泥口8装在单螺旋推进器7最末端，此口所流出的污泥较纯。(含油低于3000mg/L)，马达10可带动双螺旋轴2转动，单螺旋推进器7的动力，同样通过一个马达带动(图未划)。单螺旋推进器7及油泥混合器4均固定在角支架9上面。
Claims (3)
1、含油污泥流化清洗浓缩器，是由支架(9)上面的油泥混合器(4)组成；其特征在于：所述的油泥混合器呈梯形漏斗状，上端口装有一个马达(10)和进泥水口(1)，两侧壁各有一条双螺旋轴(2)，右侧壁开有一个排液口(5)，下端口装有一个排泥口(6)，该排泥口与单螺旋推进器(7)相连，单螺旋推进器顶端为出泥口(8)。
2、根据权利要求1所述的含油污泥流化清洗浓缩器，其特征在于：所述的油泥混合器(4)中心线与单螺旋推进器(7)的中心线夹角为30～45度，油泥混合器底角在15～20度之间。
3、根据权利要求1所述的含油污泥流化清洗浓缩器，其特征在于：双螺旋轴(2)、单螺旋推进器(7)形状为长螺杆状。
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| CN 200520090608 CN2801778Y (zh) | 2005-04-26 | 2005-04-26 | 含油污泥流化清洗浓缩器 |
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| CN 200520090608 CN2801778Y (zh) | 2005-04-26 | 2005-04-26 | 含油污泥流化清洗浓缩器 |
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| CN106746449A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种气田清罐含油污泥加热装置 |
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| CN106746449B (zh) * | 2016-12-09 | 2020-01-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种气田清罐含油污泥加热装置 |
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