CN1803677A - 含油污泥流化减量化工艺技术 - Google Patents

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CN1803677A CN 200510130820 CN200510130820A CN1803677A CN 1803677 A CN1803677 A CN 1803677A CN 200510130820 CN200510130820 CN 200510130820 CN 200510130820 A CN200510130820 A CN 200510130820A CN 1803677 A CN1803677 A CN 1803677A
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张立柱
张瑞成
王福贵
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Liaohe Petroleum Exploration Bureau
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Abstract

本发明涉及一种用于油田含油污泥处理的含油污泥流化减量化工艺技术,该工艺技术简化现有含油污泥处理工艺,以搅拌液化、回收原油为核心,在同一设备内辅以必要的配套设施完成固态含油污泥的流化、清洗和分离,实现固态含油污泥的减量化、无害化和资源化。本发明提供的工艺技术所用设备少,操作简单,可靠性高,投资和占地明显少于同类工艺设备,利用该工艺技术可以对油田含油污泥高效地进行减量化和无害化处理,既可实现污油、污水回收利用,又有利于环境保护,获得良好的经济和社会效益。

Description

含油污泥流化减量化工艺技术
技术领域:
本发明涉及一种用于油田含油污泥处理和回收利用的工艺技术。
背景技术:
在油田开发、生产过程中,伴随着原油、天然气的采出,同时会产生含油污泥、含油污水的处理和回收利用问题。为了实现固态含油污泥的无害化、减量化和资源化,目前现场采用的含油污泥处理技术通常包括流化、清洗、分离、浓缩四个部分,由于采用的设备多,投资和占地面积较大,因而经济效益低下,推广应用受到限制。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种所用设备少、投资和占地少,且工艺简化、效率高的含油污泥流化减量化工艺技术。
本发明是这样实现的。此种工艺技术简化现有含油污泥处理工艺,以搅拌液化、回收原油为核心,在同一设备内辅以必要的配套设施完成固态含油污泥的流化、清洗和分离,实现固态含油污泥的减量化、无害化和资源化。该工艺技术的工艺流程和实施步骤如下:
1、固态含油污泥流化处理。将污泥用抓斗车抓运至传输皮带上,由皮带输送机输送到震动筛上,经震动筛将较大的污泥颗粒筛分掉,然后,污泥借助斗式提升机进入流化洗砂器;按比例向流化洗砂器中加入污水,通入蒸汽,将油泥水加热升温至70℃;加入化学处理药剂,充分搅拌混合;
2、静置沉淀。将流化处理后的油泥水混合物静置20分钟,使之分离沉淀;
3、排油。用污油泵将流化洗砂器分离排放出来的原油提升至污油箱进行回收并加以适当利用;
4、再次沉淀分离。将由流化洗砂器内的泥水混合物借助螺旋推进器推送至斜板沉淀器内,进行再次沉淀分离;
5、排水。采用污水泵将经斜板沉淀器再次沉淀后的污水提升至循环水箱,继而由污水泵提升至流化洗砂器中循环利用;
6、排砂。采用污泥泵将沉淀在斜板沉淀器底部的泥砂提升到净砂场,以供适当利用。
本发明提供的工艺技术所用设备少,操作简单,可靠性高,投资和占地明显少于同类工艺设备,利用该工艺技术可以对油田含油污泥高效地进行减量化和无害化处理,既可实现污油、污水回收利用,又有利于环境保护,获得良好的经济和社会效益。
附图说明:
附图为本发明所用设备和工艺流程示意图。
具体实施方式:
本发明由以下实施例给出,下面结合附图予以说明。
如图所示,本发明所采用的设备和工艺流程构成如下:皮带输送机1将污泥输送至震动筛2上,将较大的污泥颗粒筛分掉后,借助斗式提升机3进入流化洗砂器4,在其中由污水泵12加入污水,通入蒸汽加热,加入药剂搅拌混合后;静置沉淀;从流化洗砂器6排放出来的污油用污油泵10提升至污油箱11回收利用;利用螺旋推进器5将泥水混合物推送至斜板沉淀器6内再次沉淀分离;从斜板沉淀器6排放出来的污水经循环水箱8,由污水泵9提升至流化洗砂器4中循环利用;从斜板沉淀器6底部排出的泥砂用污泥泵7提升到净砂场。其中,所采用的皮带输送机1流量为3.3t/h。震动筛2功率为1.5kw。斗式提升机3功率为2.5kw。流化洗砂器4为一容量为10m3的圆锥体容器,其内设有用于混合搅拌的双螺旋轴,底部设有排出泥砂用螺旋推进器,在不同高度上分别设有排油、排水、排砂口,其功率为20kw。螺旋推进器5流量2.67t/h,功率为2.5kw。斜板沉淀器6容量13m3,污油箱11和循环水箱容量分别为20m3和40m3。污油泵10流量15m3/h,污水泵9、12流量40-45m3/h。

Claims (1)

1、一种含油污泥流化减量化工艺技术,其特征在于:该工艺技术简化现有含油污泥处理工艺,以搅拌液化、回收原油为核心,在同一设备内辅以必要的配套设施完成固态含油污泥的流化、清洗和分离,实现固态含油污泥的减量化、无害化和资源化;
其工艺技术的工艺流程和实施步骤如下:
(1)、固态含油污泥流化处理:将污泥用抓斗车抓运至传输皮带上,由皮带输送机输送到震动筛上,经震动筛将较大的污泥颗粒筛分掉,然后,污泥借助斗式提升机进入流化洗砂器;按比例向流化洗砂器中加入污水,通入蒸汽,将油泥水加热升温至70℃;加入化学处理药剂,充分搅拌混合;
(2)、静置沉淀:将流化处理后的油泥水混合物静置20分钟,使之分离沉淀;
(3)、排油:用污油泵将流化洗砂器分离排放出来的原油提升至污油箱进行回收并加以适当利用;
(4)、二次沉淀分离:将由流化洗砂器内的泥水混合物借助螺旋推进器推送至斜板沉淀器内,进行再次沉淀分离;
(5)、排水:采用污水泵将经沉淀器再次沉淀后的污水提升至循环水箱,继而由污水泵提升至流化洗砂器中循环利用;
(6)、排砂:采用污泥泵将沉淀在斜板沉淀器底部的泥砂提升到净砂场,以供适当利用。
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