CN216755454U - 平底浸泡式刮板浸出器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平底浸泡式刮板浸出器，箱体内腔设有环形链条，环形链条上均匀间隔安装有刮板，刮板沿箱体横向延伸，箱体设有水平底壁，箱体的头端上部设有驱动轴，驱动轴上安装有驱动链轮；箱体的头端下部设有头端从动轴，头端从动轴上安装有头端从动链轮；箱体的尾端下部设有尾端从动轴，尾端从动轴上安装有尾端从动链轮；环形链条依次绕包在驱动链轮、头端从动链轮及尾端从动链轮上构成包括竖向段、水平段和倾斜段的三角形，箱体底部存有萃取液形成浸泡池，水平段整体浸没在浸泡池中。该浸出器粉料的浸泡时间长，浸透效率高，可满足大规模工业化生产，对大部分鱼粉、米糠、菜籽枯饼、茶籽枯饼、油砂矿等含油物料广泛适用，实现万能萃取。

Description

平底浸泡式刮板浸出器

技术领域

本实用新型涉及一种萃取装置，尤其涉及一种平底浸泡式刮板浸出器，尤其涉及粉状物料和高粉末度固体物料萃取，实现溶质和固体分离，属于萃取设备技术领域。

背景技术

市场上萃取设备种类繁多，有固定床式、移动床式、篮斗式以及滤筒式。其一般原理是固体自然堆积成稳定料床或强制形成稳定料床，萃取液或洗涤液从料床上方淋入，液体渗透料层完成传质过程。

此类设备对固体物料的粒度有要求，固体物料应为散装或片状，堆积后颗粒间有一定间隙，通常空隙率需要达到10%以上，以利于萃取液或洗涤液渗透。当固体物料中粉末度过大，导致料床空隙率不足，当空隙率低于5%时，渗透速率会下降或不渗透，如鱼粉、米糠、菜籽枯饼、茶籽枯饼、茶籽饼和棕仁饼等物料的浸出。

此外，对固体和液体理化特性有要求，有些固体组份与液体组份互溶，形成粘稠物，堵塞过滤网或栅板，导致萃取或洗涤过程的效果下降或不可持续，须经常清理维护，如大豆浓缩蛋白浸出。

大豆浓缩蛋白的加工原料白豆片或低变性膨化料中，含有8-10％的高粉末度碎屑，无法通过常规浸出工艺处理，须筛分出作为下脚料处理，导致该物料经济收益率低，销售不畅，占用资金。

现在市场上有一种Ⅳ型浸出器，在同一个箱体里安装有四台斜置且相互平行的刮板，上层刮板将物料向下输送，进入萃取液中浸泡，到达刮板底部后，再由下层刮板将物料向上操起，上升到一定高度后落入下一级刮板的上层，如此经四台刮板反复抄起和下落，延长了萃取的时间和路径，但是仍然存在如下问题：

1、各级刮板沿箱体长度方向的轴线依次排列，类似于一字长蛇，导致设备的长度比较长，对车间长度的要求比较高；

2、大部分固体物料与萃取液间接触为层流式接触，与萃取液混合不充分；

3、萃取液通过落差自流，轻相位于液层上部，新溶易发生短路；

4、以上原因导致萃取动力不足，萃取效率低下；

5、萃取路径貌似较长，但是从前一级刮板落下的物料直接落在下一级上层刮板的液面以下区域，仅有较短的路径进行浸泡式萃取，无沥干和喷淋萃取过程，上层刮板的中部以上没有物料，每组浸出单元的上层筛面利用率很低；

6、末级萃取单元采用上层刮板向上输送物料，只有上层筛面为工作面，下层空置无用；

7、每级刮板的上下两端分别设置链轮，轴系多，驱动复杂，易导致机械故障。

以油脂精炼脱色工段产生的废白土的处理为例。活性白土因为有较大的比表面积和良好的吸附性，通常用于吸附油脂中的杂质和色素。一般每处理1吨植物油，须加入1.5-2kg活性白土。脱色过程结束后，混有白土的脱色油经压滤机压滤，可得到脱色油和含油滤饼。传统上用蒸汽吹扫滤饼，可将滤饼中吸附的油脂降至25%左右，然后作为废弃物排出。废白土因吸附有大量油脂，储存不当易发生自燃，其内部油脂在高温下快速酸败。盛产棕榈油的国家大量使用活性白土脱色，因处理困难，回收价值低等原因，通常采用直接填埋的方式进行处理，导致废白土中碱性物质和脂肪酸污染地下水。相关国家已经立法禁止填埋处理，找到相对经济的废白土处理方法是当地油脂企业和种植园的当务之急。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种平底浸泡式刮板浸出器，粉料的浸泡时间长，浸透效率高，可确保液体能够渗透粉状物料，可满足大规模工业化生产，对大部分鱼粉、米糠、菜籽枯饼、茶籽枯饼、油砂矿等油料或含油物料广泛适用，实现“万能”萃取。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种平底浸泡式刮板浸出器，包括箱体，所述箱体的内腔设有环形链条，所述环形链条上均匀间隔安装有刮板，所述刮板沿箱体横向延伸，所述箱体设有水平底壁，所述箱体的头端上部设有驱动轴，所述驱动轴上安装有驱动链轮；所述箱体的头端下部设有头端从动轴，所述头端从动轴上安装有头端从动链轮；所述箱体的尾端下部设有尾端从动轴，所述尾端从动轴上安装有尾端从动链轮；所述环形链条依次绕包在所述驱动链轮、头端从动链轮及尾端从动链轮上构成包括竖向段、水平段和倾斜段的三角形，箱体底部存有萃取液形成浸泡池，所述水平段整体浸没在浸泡池中。

作为本实用新型的改进，所述驱动链轮与头端从动链轮之间的竖向段为进料段，所述进料段上方的箱体顶部安装有喂料阀，所述喂料阀的入口设有存料箱，所述头端从动链轮与尾端从动链轮之间的水平段为浸泡段，所述尾端从动链轮与驱动链轮之间的倾斜段依次包括沥干段和落料段，所述落料段靠近所述驱动链轮；所述沥干段的环形链条下方设有透液栅板，所述落料段的环形链条下方设有沥干落料槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱体中设有多道相互平行的纵向隔板将箱体内腔分隔为多个浸出单元，各浸出单元在箱体横向并排设置；各浸出单元各自设有所述环形链条，各环形链条上的刮板与相应浸出单元的幅宽相匹配；所述沥干落料槽的下方设有沿箱体横向延伸的输送绞龙，所述输送绞龙的两端分别延伸至所述箱体外，且输送绞龙的一端设有开口向上的绞龙进料口，另一端设有开口向下的出料口；所述输送绞龙位于箱体内的筒体上部为敞口，各浸出单元的所述沥干落料槽的出料分别落入所述输送绞龙的绞龙槽中，所述输送绞龙的底部设有与各级浸泡池一一对应的多个绞龙落料口，各绞龙落料口的落料分别进入下一级浸泡池使相邻浸出单元依次串联。

作为本实用新型的进一步改进，各所述沥干落料槽的下端分别设有沥干溜板，各沥干溜板的下端分别向出料口方向倾斜，且各沥干溜板在输送绞龙底部的投影遮住本级的绞龙落料口。

作为本实用新型的进一步改进，各所述绞龙落料口的下方分别设有向出料口方向倾斜的入浸溜槽，各入浸溜槽分别将物料导向相应浸泡池的中间区域。

作为本实用新型的进一步改进，各绞龙落料口分别位于上一级浸泡池的上方，各入浸溜槽的中段从相应纵向隔板或箱体侧壁的孔洞中穿过，且各入浸溜槽的下端指向本级浸泡池的中间区域。

作为本实用新型的进一步改进，各所述纵向隔板上分别设有隔板溢流口，越靠近绞龙进料口，隔板溢流口的溢流高度越低，新鲜萃取液补入液位最高的浸泡池。

作为本实用新型的进一步改进，各所述隔板溢流口处分别设有将萃取液导流至浸泡池下部的C形导槽，各C形导槽的开口处焊接在纵向隔板上。

作为本实用新型的进一步改进，相邻纵向隔板上的隔板溢流口在箱体长度方向的位置交替错开，使相邻浸出单元的溢流路径呈S形。

作为本实用新型的进一步改进，各所述刮板的外边沿分别设有向前进方向弯曲的刮板折边，所述刮板上均匀密布有鱼鳞孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱体的侧壁设有消溶接口，各消溶接口分别插接有消溶蒸汽管，所述消溶蒸汽管位于浸泡池的液面上方，所述箱体的顶部设有排气口。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱体并排设立有至少两台，所述输送绞龙沿幅宽方向贯通各箱体，沿输送绞龙的轴线相邻箱体之间及箱体内相邻浸出单元的液位高度依次降低，新鲜萃取液补入各箱体中液位最高的浸泡池，相邻箱体的侧壁之间设有供萃取液溢流进入下一箱体的溢流连通管。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、适用于各种高粉末度物料的浸出，减少粉末下脚料，提高鱼粉、米糠、菜籽枯饼和茶籽枯饼等含油物料的利用率和经济价值，还可以提高油砂矿和尾矿的利用价值，消除环境污染，对大部分含油粉料可进行“万能”萃取；

2、充分利用箱体的宽度，并排设置多个浸出单元，各浸出单元分别设有环形刮板，各环形刮板并排排列，相邻浸出单元之间通过输送绞龙横向输送物料，相邻浸出单元在空间上并联设置，在萃取流程上形成串联流程，多级萃取，大大节约了空间的占用，减少了配套输料设备；

3、粉料在各级萃取过程中，既有刮板的平移输料状态，又有绞龙的螺旋输料状态，粉料得以多次搅拌并翻转，使粉料落入浸泡池时能够被萃取液充分浸润，避免粉料结团导致粉料团内部接触不到萃取液；

4、初级浸泡池的液位最低，萃取液的浓度最高，含油最高的新粉料先进入初级浸泡池由浓溶进行萃取；含油稍高的粉料进入中级浸泡池由次新鲜的萃取液进行萃取；末级浸泡池的液位最高，萃取液的浓度最低，即将出料的含油最低粉料由最新鲜的稀溶进行萃取；物料与萃取液呈逆向流动，始终保持较大的萃取动力，使粉状物料的浸出效率大幅提升；同等体积的设备，在同样萃取液给入量的条件下，处理同等质量物料时，固渣中残油（或溶质）含量低，溶质回收率高；

5、完善了萃取过程，传统萃取为简单的捞出、浸泡，再捞出、再浸泡，物料沿箱体长度方向前进，仅受到刮板的推送，刮板对物料几乎没有搅动作用，加上物料浸泡的时间比较短，不能充分浸润，固相和液相间相对运动速度低，固液接触面为滞流状态，且液-液间相对流动不足，轻相（稀溶）漂浮在液面，在溢流时必然发生短路现象；

本实用新型的物料既有沿箱体长度方向的移动，又有沿箱体宽度方向的移动；沥干后的物料由输送绞龙横向输送到下一级浸泡池，在横向输送过程中，物料经两次落料和多次的螺旋叶片翻料，物料得到充分的翻转，粉料团得以松散重构，提高萃取效果；

6、物料在每级浸泡池中前进的长度相当于整个箱体的有效长度，浸泡特别充分，捞出后沿倾斜段上行得到充分沥干，单个浸出单元过程完整，粉料与萃取液充分渗透，省略了喷淋泵，降低了运行能耗；粉料浸泡后容易形成流动性很强的固液混合物，流化态的固液混合物容易堵塞喷淋泵和喷淋管，省略喷淋泵后，大大降低了故障率；粉料浸泡后容易形成流动性很强的固液混合物，流化态的固液混合物容易堵塞喷淋泵和喷淋管，省略喷淋泵后，大大降低了故障率；

7、混合油（萃取液）在各浸出单元之间既作竖向的S形流动，又作横向的S形流动，可以防出现萃取液短路现象；

8、单台浸出器配有三级、四级或五级浸泡池，可两台并排串联完成六级、八级或十级浸泡，也可根据工艺需要或物料特性灵活搭配，完成大产量工业萃取。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型平底浸泡式刮板浸出器的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图；

图4为本实用新型平底浸泡式刮板浸出器的纵向剖视图；

图5为本实用新型平底浸泡式刮板浸出器的横向剖视图；

图6为本实用新型环形链条及刮板的立体图。

图中：1.箱体；1a.纵向隔板；1a1.隔板溢流口；1a2.C形导槽；1a3.隔板检修门；1b.排气口；1c.横隔板；1d.消溶接口；2.环形链条；2a.竖向段；2b.水平段；2c.倾斜段；3.刮板；3a.刮板折边；4.驱动轴；4a.主动链轮；4b.驱动链轮；5.头端从动轴；5a.头端从动链轮；6.尾端从动轴；6a.尾端从动链轮；7.存料箱；8.喂料阀；9.输送绞龙；9a.绞龙进料口；9b.绞龙落料口；9c.入浸溜槽；9d.出料口；10.沥干落料槽；10a.沥干溜板；11.主减速电机；12.绞龙减速机；13.溢流连通管。

具体实施方式

在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。

如图1至图6所示，本实用新型的平底浸泡式刮板浸出器包括箱体1，箱体1的内腔设有环形链条2，环形链条2上均匀间隔安装有刮板3，刮板3沿箱体横向延伸，箱体1设有水平底壁，箱体1的头端上部设有驱动轴4，驱动轴4上安装有驱动链轮4b；箱体1的头端下部设有头端从动轴5，头端从动轴5上安装有头端从动链轮5a；箱体1的尾端下部设有尾端从动轴6，尾端从动轴6上安装有尾端从动链轮6a；环形链条2依次绕包在驱动链轮4b、头端从动链轮5a及尾端从动链轮6a上构成包括竖向段2a、水平段2b和倾斜段2c的三角形，箱体1底部存有萃取液形成浸泡池，水平段2b整体浸没在浸泡池中。

驱动轴4的轴端安装有主动链轮4a，主动链轮4a由主减速电机11通过链条驱动。在头端从动轴5及尾端从动轴6处转向的刮板3外周设有包络圆弧段，便于刮板3在转弯处推动粉料前进。

环形链条2呈三角形，驱动链轮4b、头端从动链轮5a及尾端从动链轮6a上的包角均比较大，啮合的齿数较多，链轮的接触应力小，链条滚轮和链轮齿廓的磨损轻，单轴驱动即可使环形链条2平稳运转。

水平段2b及浸泡段的长度等于箱体1的有效长度，使粉料有足够的浸泡时间，竖向段2a、水平段2b和倾斜段2c均为推送物料的有效工作段，使浸出器的工作效率非常高。

驱动链轮4b与头端从动链轮5a之间的竖向段2a为进料段，进料段上方的箱体1顶部安装有喂料阀8，喂料阀8的入口设有存料箱7，头端从动链轮5a与尾端从动链轮6a之间的水平段2b为浸泡段，尾端从动链轮6a与驱动链轮4b之间的倾斜段2c依次包括沥干段和落料段，落料段靠近驱动链轮4b；沥干段的环形链条下方设有透液栅板，落料段的环形链条下方设有沥干落料槽10。

存料箱7里的粉料由喂料阀8均匀喂入，主减速电机11通过链条驱动主动链轮4a转动，主动链轮4a通过驱动轴4及驱动链轮4b驱动环形链条2回转，环形链条2上的刮板3沿竖向段2a下行，将物料带入浸泡池中，部分物料直接落入浸泡池中，在水平段2b刮板的推动下，沿浸泡池的底壁前进，充分进行浸泡萃取；经尾端从动链轮6a转向后，将浸泡池底部的粉料捞出，并沿倾斜段2c向上爬坡并逐步沥干，液相从透液栅板漏出，落回浸泡池。沥干后的物料继续上行，并掉入沥干落料槽10，完成本级萃取。

箱体1中设有多道相互平行的纵向隔板1a将箱体内腔分隔为多个浸出单元，各浸出单元在箱体横向并排设置；各浸出单元各自设有环形链条，各环形链条上的刮板与相应浸出单元的幅宽相匹配；沥干落料槽10的下方设有沿箱体横向延伸的输送绞龙9，输送绞龙9的两端分别延伸至箱体外，且输送绞龙9的一端设有开口向上的绞龙进料口9a，另一端设有开口向下的出料口9d；输送绞龙9位于箱体内的筒体上部为敞口，各浸出单元的沥干落料槽10的出料分别落入输送绞龙9的绞龙槽中，输送绞龙9的底部设有与各级浸泡池一一对应的多个绞龙落料口9b，各绞龙落料口9b的落料分别进入下一级浸泡池使相邻浸出单元依次串联。

原料从绞龙进料口9a进入输送绞龙9中，绞龙减速机12驱动输送绞龙9的芯轴及螺带旋转，推动原料沿箱体的横向移动，从第一个绞龙落料口落入第一级浸泡池中，进行一级萃取。原料也可以从存料箱7排出，由喂料阀8直接喂入一级浸泡池。从一级浸泡池被捞出后，再从一级沥干落料槽落回输送绞龙9的绞龙槽中，在螺带的推送下继续向下一级浸出单元移动，从第二个绞龙落料口落入第二级浸泡池中，进行二级萃取，从二级浸泡池被捞出后，再从二级沥干落料槽再次落回输送绞龙9的绞龙槽中，在螺带的推送下继续前进，从第三个绞龙落料口落入第三级浸泡池中，进行三级萃取，从三级浸泡池被捞出后，再接着物料从三级沥干落料槽落回输送绞龙9的绞龙槽中，如下逐级萃取，直至物料从输送绞龙9的出料口9d排出。

相邻浸出单元之间转料时，物料首先从沥干落料槽落下，再经多次的螺旋叶片推送翻料，接着从绞龙落料口落下，相邻浸出单元在横向转料过程中，物料经两次落料和多次的螺旋叶片翻料，物料得到充分的翻转，粉料团得以松散重构，落入浸泡池后，粉料与萃取液接触充分，萃取效果好。多级萃取使粉料外周的萃取液更新频繁，有利于萃取的进行，提高萃取效率。

单台浸出器可以设有两级、三级、四级或五级浸泡池，可以根据工艺需要进行设置。

纵向隔板1a上设有隔板检修门1a3，链条空间内外可以各设一个隔板检修门1a3，检修时，拆掉隔板检修门1a3，便于检修人员进入相邻的浸出单元。

各沥干落料槽10的下端分别设有沥干溜板10a，各沥干溜板10a的下端分别向出料口9d方向倾斜，将本级沥干落料槽10的落料导向下一级浸泡池所在的方向，由输送绞龙9向下一级浸出单元输送，并且从下一级的绞龙落料口落下进入下一级的浸泡池，如此逐级萃取，末级沥干落料槽10的落料从出料口9d排出。各沥干溜板10a在输送绞龙9底部的投影遮住本级的绞龙落料口9b，可以避免从本级沥干落料槽10进入输送绞龙9的物料，从本级的绞龙落料口9b掉落。

各绞龙落料口9b的下方分别设有向出料口9d方向倾斜的入浸溜槽9c，各入浸溜槽9c分别将物料导向相应浸泡池的中间区域。输送绞龙9的各绞龙落料口9b偏向绞龙进料口9a所在的方向，利用绞龙落料口9b与浸泡池液面之间的净空高度，设置将物料导向浸泡池中间区域的入浸溜槽9c。物料从绞龙落料口9b落下后，沿入浸溜槽9c下溜并落入浸泡池的中间区域，在液体和刮板3的扰动下，物料呈半流化态摊布在倾斜底壁上。

各纵向隔板1a上分别设有隔板溢流口1a1，越靠近绞龙进料口9a，隔板溢流口1a1的溢流高度越低，高液位逐级向低液位溢流。靠近出料口9d的浸出单元为末级，靠近绞龙进料口9a的浸出单元为初级。新鲜萃取液注入末级浸泡池，稀释末级的萃取液，越靠近初级，萃取液的浓度逐级提高。

各隔板溢流口1a1处分别设有C形导槽1a2，各C形导槽1a2的开口处焊接在纵向隔板1a上。C形导槽1a2将萃取液导流至浸泡池下部，避免从顶部短路溢流，使萃取液在高度方向呈S形流动。

每个浸泡池中设有一道或两道横隔板1c，各横隔板1c的上沿高于液面，各横隔板1c的下沿位于环形链条水平段2b的上方，进一步防止萃取液从浸泡池表面短路溢流，保证萃取液与浸泡池底部的物料充分接触。

相邻纵向隔板1a上的隔板溢流口1a1可以在箱体长度方向的位置交替错开，将相邻浸出单元的隔板溢流口1a1之间的距离拉开，使相邻浸出单元的溢流路径呈S形折返流动，溢流的萃取液与浸泡池中的萃取液可以充分混合，避免在水平路径上发生短路。

如图6所示，由于粉料的粒径很小，经萃取液浸泡后，容易形成固液混合的流化态，不容易被刮板3从浸泡池中捞出并行走至倾斜段2c沥干。本实用新型在各刮板的外边沿分别设有向前进方向弯曲的刮板折边3a，有利于兜住流化态的物料。刮板上均匀密布有鱼鳞孔，可以遮挡住物料，且便于萃取液渗出加快沥干。

通常的做法，各绞龙落料口9b分别位于本级浸泡池的上方，物料沿入浸溜槽9c下溜较短的距离即到达浸泡池的中部区域；但是带来如下问题：由于沥干落料槽10与输送绞龙9之间的距离比较短，沥干溜板10a与竖直平面之间必须设置较大的夹角才能遮住本级绞龙落料口9b，使得沥干溜板10a的坡度较小。物料在较为平坦的沥干溜板10a上下溜，容易形成滞留，且不容易被发现，滞留的物料容易霉变等，造成物料的污染，影响产品品质。

如图5所示，本实用新型采取如下措施解决沥干溜板10a过于平坦的问题，利用输送绞龙9底部与浸泡池底部之间净空高度比较高的条件，将各绞龙落料口9b向绞龙进料口9a方向偏移一段距离，延长各入浸溜槽9c的长度。如此沥干溜板10a的覆盖宽度变窄，可以设置得比较陡峭，确保不会滞留物料，保证萃取质量。

可将各绞龙落料口9b完全位于上一级浸泡池的上方，第一级浸泡池对应的绞龙落料口9b位于箱体侧壁的外侧，靠近绞龙进料口9a，第一级入浸溜槽的中段从箱体侧壁的孔洞中穿过，第一级入浸溜槽的下端指向第一级浸泡池的中间区域；

第二级浸泡池对应的绞龙落料口9b位于第一级浸泡池的上方，第二级入浸溜槽的中段从第一级纵向隔板的孔洞中穿过，第二级入浸溜槽的下端指向第二级浸泡池的中间区域；

第三级浸泡池对应的绞龙落料口9b位于第二级浸泡池的上方，第三级入浸溜槽的中段从第二级纵向隔板的孔洞中穿过，第三级入浸溜槽的下端指向第三级浸泡池的中间区域。如此，沥干溜板10a更加陡峭，与竖直平面之间的夹角可小于20°，且沥干溜板10a的下端与绞龙落料口9b之间的安全距离更长，可大于90mm。

如图3所示，所述箱体的侧壁设有消溶接口1d，各消溶接口1d分别插接有消溶蒸汽管，所述消溶蒸汽管位于浸泡池的液面上方，所述箱体的顶部设有排气口1b。切换品种或设备检修时，通过消溶蒸汽管通入高温蒸汽，将溶剂蒸发掉从排气口1b排出，箱体底部的水分和残渣可以通过排污口排出。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种平底浸泡式刮板浸出器，包括箱体，所述箱体的内腔设有环形链条，所述环形链条上均匀间隔安装有刮板，所述刮板沿箱体横向延伸，其特征在于：所述箱体设有水平底壁，所述箱体的头端上部设有驱动轴，所述驱动轴上安装有驱动链轮；所述箱体的头端下部设有头端从动轴，所述头端从动轴上安装有头端从动链轮；所述箱体的尾端下部设有尾端从动轴，所述尾端从动轴上安装有尾端从动链轮；所述环形链条依次绕包在所述驱动链轮、头端从动链轮及尾端从动链轮上构成包括竖向段、水平段和倾斜段的三角形，箱体底部存有萃取液形成浸泡池，所述水平段整体浸没在浸泡池中。

2.根据权利要求1所述的平底浸泡式刮板浸出器，其特征在于：所述驱动链轮与头端从动链轮之间的竖向段为进料段，所述进料段上方的箱体顶部安装有喂料阀，所述喂料阀的入口设有存料箱，所述头端从动链轮与尾端从动链轮之间的水平段为浸泡段，所述尾端从动链轮与驱动链轮之间的倾斜段依次包括沥干段和落料段，所述落料段靠近所述驱动链轮；所述沥干段的环形链条下方设有透液栅板，所述落料段的环形链条下方设有沥干落料槽。

3.根据权利要求2所述的平底浸泡式刮板浸出器，其特征在于：所述箱体中设有多道相互平行的纵向隔板将箱体内腔分隔为多个浸出单元，各浸出单元在箱体横向并排设置；各浸出单元各自设有所述环形链条，各环形链条上的刮板与相应浸出单元的幅宽相匹配；所述沥干落料槽的下方设有沿箱体横向延伸的输送绞龙，所述输送绞龙的两端分别延伸至所述箱体外，且输送绞龙的一端设有开口向上的绞龙进料口，另一端设有开口向下的出料口；所述输送绞龙位于箱体内的筒体上部为敞口，各浸出单元的所述沥干落料槽的出料分别落入所述输送绞龙的绞龙槽中，所述输送绞龙的底部设有与各级浸泡池一一对应的多个绞龙落料口，各绞龙落料口的落料分别进入下一级浸泡池使相邻浸出单元依次串联。

4.根据权利要求3所述的平底浸泡式刮板浸出器，其特征在于：各所述沥干落料槽的下端分别设有沥干溜板，各沥干溜板的下端分别向出料口方向倾斜，且各沥干溜板在输送绞龙底部的投影遮住本级的绞龙落料口。

5.根据权利要求4所述的平底浸泡式刮板浸出器，其特征在于：各所述绞龙落料口的下方分别设有向出料口方向倾斜的入浸溜槽，各入浸溜槽分别将物料导向相应浸泡池的中间区域。

6.根据权利要求5所述的平底浸泡式刮板浸出器，其特征在于：各绞龙落料口分别位于上一级浸泡池的上方，各入浸溜槽的中段从相应纵向隔板或箱体侧壁的孔洞中穿过，且各入浸溜槽的下端指向本级浸泡池的中间区域。

7.根据权利要求3所述的平底浸泡式刮板浸出器，其特征在于：各所述纵向隔板上分别设有隔板溢流口，越靠近绞龙进料口，隔板溢流口的溢流高度越低，新鲜萃取液补入液位最高的浸泡池。

8.根据权利要求7所述的平底浸泡式刮板浸出器，其特征在于：各所述隔板溢流口处分别设有将萃取液导流至浸泡池下部的C形导槽，各C形导槽的开口处焊接在纵向隔板上。

9.根据权利要求3所述的平底浸泡式刮板浸出器，其特征在于：相邻纵向隔板上的隔板溢流口在箱体长度方向的位置交替错开，使相邻浸出单元的溢流路径呈S形。

10.根据权利要求1所述的平底浸泡式刮板浸出器，其特征在于：各所述刮板的外边沿分别设有向前进方向弯曲的刮板折边，所述刮板上均匀密布有鱼鳞孔。

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