CN114272640A - 一种v形槽平行刮板浸出器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种V形槽平行刮板浸出器,箱体内腔设有环形链条,环形链条上均匀间隔安装有刮板,刮板沿箱体横向延伸,箱体设有头端高、尾端低的倾斜底壁,箱体的头端上部设有驱动轴,驱动轴上安装有驱动链轮;箱体的尾端上部设有张紧轴,张紧轴上安装有张紧链轮;箱体的尾端下部设有从动轴,从动轴上安装有从动链轮;环形链条依次绕包在驱动链轮、张紧链轮及从动链轮上构成包括水平段、竖向段和倾斜段的三角形,倾斜段平行于箱体的倾斜底壁,箱体底部存有萃取液形成浸泡池,倾斜段的下部浸没在浸泡池中。该浸出器交替进行浸泡萃取和喷淋萃取,可确保液体能够渗透粉状物料,可确保液体能够渗透粉状物料,可满足大规模工业化生产,实现“万能”萃取。
Description
技术领域
本发明涉及一种萃取装置,尤其涉及一种V形槽平行刮板浸出器,尤其涉及粉状物料和高粉末度固体物料萃取,实现溶质和固体分离,属于萃取设备技术领域。
背景技术
市场上萃取设备种类繁多,有固定床式、移动床式、篮斗式以及滤筒式。其一般原理是固体自然堆积成稳定料床或强制形成稳定料床,萃取液或洗涤液从料床上方淋入,液体渗透料层完成传质过程。
此类设备对固体物料的粒度有要求,固体物料应为散装或片状,堆积后颗粒间有一定间隙,通常空隙率需要达到10%以上,以利于萃取液或洗涤液渗透。当固体物料中粉末度过大,导致料床空隙率不足,当空隙率低于5%时,渗透速率会下降或不渗透,如鱼粉、米糠、菜籽枯饼、茶籽枯饼、茶籽饼和棕仁饼等物料的浸出。
此外,对固体和液体理化特性有要求,有些固体组份与液体组份互溶,形成粘稠物,堵塞过滤网或栅板,导致萃取或洗涤过程的效果下降或不可持续,须经常清理维护,如大豆浓缩蛋白浸出。
大豆浓缩蛋白的加工原料白豆片或低变性膨化料中,含有8-10%的高粉末度碎屑,无法通过常规浸出工艺处理,须筛分出作为下脚料处理,导致该物料经济收益率低,销售不畅,占用资金。
现在市场上有一种Ⅳ型浸出器,在同一个箱体里安装有四台斜置且相互平行的刮板,上层刮板将物料向下输送,进入萃取液中浸泡,到达刮板底部后,再由下层刮板将物料向上操起,上升到一定高度后落入下一级刮板的上层,如此经四台刮板反复抄起和下落,延长了萃取的时间和路径,但是仍然存在如下问题:
1、各级刮板沿箱体长度方向的轴线依次排列,类似于一字长蛇,导致设备的长度比较长,对车间长度的要求比较高;
2、大部分固体物料与萃取液间接触为层流式接触,与萃取液混合不充分;
3、萃取液通过落差自流,轻相位于液层上部,新溶易发生短路;
4、以上原因导致萃取动力不足,萃取效率低下;
5、萃取路径貌似较长,但是从前一级刮板落下的物料直接落在下一级上层刮板的液面以下区域,仅有较短的路径进行浸泡式萃取,无沥干和喷淋萃取过程,上层刮板的中部以上没有物料,每组浸出单元的上层筛面利用率很低;
6、末级萃取单元采用上层刮板向上输送物料,只有上层筛面为工作面,下层空置无用;
7、每级刮板的上下两端分别设置链轮,轴系多,驱动复杂,易导致机械故障。
发明内容
本发明的目的在于,克服现有技术中存在的问题,提供一种V形槽平行刮板浸出器,交替进行浸泡萃取和喷淋萃取,浸透效率高,可确保液体能够渗透粉状物料,可满足大规模工业化生产,对大部分鱼粉、米糠、菜籽枯饼、茶籽枯饼、油砂矿等油料或含油物料广泛适用,实现“万能”萃取。
为解决以上技术问题,本发明的一种V形槽平行刮板浸出器,包括箱体,所述箱体的内腔设有环形链条,所述环形链条上均匀间隔安装有刮板,所述刮板沿箱体横向延伸,所述箱体设有头端高、尾端低的倾斜底壁,所述箱体的头端上部设有驱动轴,所述驱动轴上安装有驱动链轮;所述箱体的尾端上部设有张紧轴,所述张紧轴上安装有张紧链轮;所述箱体的尾端下部设有从动轴,所述从动轴上安装有从动链轮;所述环形链条依次绕包在所述驱动链轮、张紧链轮及从动链轮上构成包括水平段、竖向段和倾斜段的三角形,所述倾斜段平行于箱体的倾斜底壁,箱体底部存有萃取液形成浸泡池,所述倾斜段的下部浸没在浸泡池中。
作为本发明的改进,沿环形链条水平段的前进方向依次设有喷淋段、沥干段和落料段,所述喷淋段的上方设有喷淋管,所述喷淋管的喷孔下方设有沿箱体横向延伸的萃取液分配槽,所述喷淋段和沥干段的环形链条下方设有透液栅板,所述落料段的环形链条下方设有沥干落料槽。
作为本发明的进一步改进,所述箱体中设有多道相互平行的纵向隔板将箱体内腔分隔为多个浸出单元,各浸出单元在箱体横向并排设置;各浸出单元各自设有所述环形链条,各环形链条上的刮板与相应浸出单元的幅宽相匹配;靠近箱体尾端的环形链条水平段下方设有沿箱体横向延伸的输送绞龙,所述输送绞龙的两端分别延伸至所述箱体外,且输送绞龙的一端设有开口向上的进料口,另一端设有开口向下的出料口;所述输送绞龙位于箱体内的筒体上部为敞口,各浸出单元的所述沥干落料槽的出料分别落入所述输送绞龙的绞龙槽中,所述输送绞龙的底部设有与各级浸泡池一一对应的多个绞龙落料口,各绞龙落料口的落料分别进入下一级浸泡池使相邻浸出单元依次串联。
作为本发明的进一步改进,各所述沥干落料槽的下端分别设有沥干溜板,各沥干溜板的下端分别向出料口方向倾斜,且各沥干溜板在输送绞龙底部的投影遮住本级的绞龙落料口。
作为本发明的进一步改进,各所述绞龙落料口的下方分别设有向出料口方向倾斜的入浸溜槽,各入浸溜槽分别将物料导向相应浸泡池的中间区域。
作为本发明的进一步改进,各绞龙落料口分别位于上一级浸泡池的上方,各入浸溜槽的中段从相应纵向隔板或箱体侧壁的孔洞中穿过,且各入浸溜槽的下端指向本级浸泡池的中间区域。
作为本发明的进一步改进,各浸出单元的浸泡池底壁最低处分别设有油斗,各油斗的上端口分别设有过滤栅板,各油斗的出口分别与萃取液循环泵的入口相连,各萃取液循环泵的出口分别通过萃取液循环管与本级喷淋管的入口相连。
作为本发明的进一步改进,各所述纵向隔板上分别设有隔板溢流口,越靠近进料口,隔板溢流口的溢流高度越低;靠近出料口的浸出单元的喷淋管还与新溶补给管相连。
作为本发明的进一步改进,各所述隔板溢流口处分别设有将萃取液导流至浸泡池下部的C形导槽,各C形导槽的开口处焊接在纵向隔板上。
作为本发明的进一步改进,相邻纵向隔板上的隔板溢流口在箱体长度方向的位置交替错开,使相邻浸出单元的溢流路径呈S形。
作为本发明的进一步改进,所述刮板的自由端分别设有向前进方向弯曲的刮料折边,所述刮板上均匀密布有鱼鳞孔。
作为本发明的进一步改进,所述箱体在高度方向叠置有至少两层,相邻两层所述输送绞龙的输料方向相反,上层输送绞龙的出料口与下层输送绞龙的进料口通过竖向层间溜管相连。
作为本发明的进一步改进,各箱体内相邻浸出单元的液位高度在箱体横向依次降低,靠近出料口的浸泡液位最高,且高液位的浸出单元依次向相邻低液位的浸出单元溢流,最底层箱体液位最高的浸出单元设有新溶补给管,所述新溶补给管与同单元的喷淋管入口相连;各层箱体中液位最低的浸出单元分别通过萃取液输送泵或通过连接在萃取液循环管上的越层油管向上一层箱体中液位最高的浸出单元输送萃取液。
相对于现有技术,本发明取得了以下有益效果:1、适用于各种高粉末度物料的浸出,减少粉末下脚料,提高鱼粉、米糠、菜籽枯饼和茶籽枯饼等含油物料的利用率和经济价值,还可以提高油砂矿和尾矿的利用价值,消除环境污染,对大部分含油粉料可进行“万能”萃取;
2、充分利用箱体的宽度,并排设置多个浸出单元,各浸出单元分别设有环形刮板,各环形刮板并排排列,相邻浸出单元之间通过输送绞龙横向输送物料,相邻浸出单元在空间上并联设置,在萃取流程上形成串联流程,多级萃取,大大节约了空间的占用,减少了配套输料设备;
3、粉料在各级萃取过程中,既有刮板的平移输料状态,又有绞龙的螺旋输料状态,粉料得以多次搅拌并翻转,使粉料落入浸泡池时能够被萃取液充分浸润,形成浸泡萃取;从浸泡池捞出后又受到萃取液的喷淋萃取,使粉料外周的萃取液更新频繁,避免粉料结团导致粉料团内部接触不到萃取液;
4、初级浸泡池的液位最低,萃取液的浓度最高,含油最高的新粉料先进入初级浸泡池由浓溶进行萃取;含油稍高的粉料进入中级浸泡池由次新鲜的萃取液进行萃取;末级浸泡池的液位最高,萃取液的浓度最低,即将出料的含油最低粉料由最新鲜的稀溶进行萃取;物料与萃取液呈逆向流动,始终保持较大的萃取动力,使粉状物料的浸出效率大幅提升;同等体积的设备,在同样萃取液给入量的条件下,处理同等质量物料时,固渣中残油(或溶质)含量低,溶质回收率高;
5、完善了萃取过程,传统萃取为简单的捞出、浸泡,再捞出、再浸泡,物料沿箱体长度方向前进,仅受到刮板的推送,刮板对物料几乎没有搅动作用,加上物料浸泡的时间比较短,不能充分浸润,无沥干和喷淋过程,固相和液相间相对运动速度低,固液接触面为滞流状态,且液-液间相对流动不足,轻相(稀溶)漂浮在液面,在溢流时必然发生短路现象;
本发明为全方位萃取,每个浸出单元包括浸泡、沥干、喷淋、再沥干过程,实现湍流状态下全效萃取;沥干后的物料由输送绞龙横向输送到下一级浸泡池,在横向输送过程中,物料经两次落料和多次的螺旋叶片翻料,物料得到充分的翻转,粉料团得以松散重构,提高萃取效果;
6、萃取过程除在箱体底部浸泡,还包括上层筛面的淋洗和沥干,单个浸出单元过程完整,避免单一浸泡过程中物料和萃取液渗透性不良的缺陷;
7、配有萃取液循环泵,萃取液在油斗内强制循环,筛上物料可充分得到萃取液的淋洗,滤出的混合液在油斗内混合均匀,避免出现萃取液短路现象;
8、混合油(萃取液)在各浸出单元之间既作竖向的S形流动,又作横向的S形流动,可以防出现萃取液短路现象;
9、单台浸出器配有三级、四级或五级浸泡池,可两台叠置串联完成六级、八级或十级浸泡,也可根据工艺需要或物料特性灵活搭配,完成大产量工业萃取。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明,附图仅提供参考与说明用,非用以限制本发明。
图1为本发明V形槽平行刮板浸出器的主视图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1的左视图;
图4为本发明V形槽平行刮板浸出器的纵向剖视图;
图5为本发明V形槽平行刮板浸出器实施例一的横向剖视图;
图6为本发明V形槽平行刮板浸出器实施例二的横向剖视图;
图7为本发明V形槽平行刮板浸出器叠置多层时的立体图。
图中:1.箱体;1a.纵向隔板;1a1.隔板溢流口;1a2.C形导槽;1b.排气口;2.环形链条;2a.喷淋段;2b.沥干段;2c.落料段;2d.竖向段;2e.倾斜段;3.刮板;3a.刮料折边;4.驱动轴;4a.主动链轮;4b.驱动链轮;5.张紧轴;5a.张紧链轮;6.从动轴;6a.从动链轮;7.喷淋管;8.萃取液分配槽;9.输送绞龙;9a.进料口;9b.绞龙落料口;9c.入浸溜槽;9d.出料口;10.沥干落料槽;10a.沥干溜板;11.油斗;11a.过滤栅板;12.萃取液循环泵;13.萃取液循环管;14.主减速电机;15.绞龙减速电机;16.竖向层间溜管。
具体实施方式
在本发明的以下描述中,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指装置必须具有特定的方位。
如图1至图5所示,本发明的V形槽平行刮板浸出器包括箱体1,箱体1的内腔设有环形链条2,环形链条2上均匀间隔安装有刮板3,刮板3沿箱体横向延伸,箱体1设有头端高、尾端低的倾斜底壁,箱体1的头端上部设有驱动轴4,驱动轴4上安装有一对驱动链轮4b;箱体1的尾端上部设有张紧轴5,张紧轴5上安装有一对张紧链轮5a;箱体1的尾端下部设有从动轴6,从动轴6上安装有一对从动链轮6a;环形链条2依次绕包在驱动链轮4b、张紧链轮5a及从动链轮6a上构成包括水平段、竖向段2d和倾斜段2e的三角形,倾斜段2e平行于箱体1的倾斜底壁,箱体1底部存有萃取液形成浸泡池,倾斜段2e的下部浸没在浸泡池中。箱体1的顶部设有排气口1b或备用口。
驱动轴4的轴端安装有主动链轮4a,主动链轮4a由主减速电机14通过链条驱动。在驱动轴4及从动轴6处转向的刮板3外周设有包络圆弧段,便于刮板3在转弯处推动粉料前进。
环形链条2呈三角形,驱动链轮4b、张紧链轮5a及从动链轮6a上的包角均比较大,啮合的齿数较多,链轮的接触应力小,链条滚轮和链轮齿廓的磨损轻,单轴驱动即可使环形链条2平稳运转。
水平段的长度通常为竖向段2d长度的四到五倍,倾斜段2e的长度更长,水平段和倾斜段2e均为推送物料的有效工作段,竖向段2d不输送物料,其长度仅占环形链条2总长度的十分之一左右,使浸出器的工作效率非常高。
沿环形链条水平段的前进方向依次设有喷淋段2a、沥干段2b和落料段2c,喷淋段2a的上方设有喷淋管7,喷淋管7的喷孔下方设有沿箱体横向延伸的萃取液分配槽8,喷淋段2a和沥干段2b的环形链条2下方设有透液栅板,落料段2c的环形链条2下方设有沥干落料槽10。
各浸出单元的浸泡池底壁最低处分别设有油斗11,各油斗11的上端口分别设有过滤栅板11a,各油斗11的出口分别与萃取液循环泵12的入口相连,各萃取液循环泵12的出口分别通过萃取液循环管13与本级喷淋管7的入口相连。
落入浸泡池中的物料进行浸泡式萃取,主减速电机14通过链条驱动主动链轮4a转动,主动链轮4a通过驱动轴4及驱动链轮4b驱动环形链条2回转,环形链条2上的刮板3沿箱体的倾斜底壁上行,将浸泡池底部的粉料捞出,并沿倾斜底壁向上爬坡,越过驱动链轮4b后,粉料进入喷淋段2a的透液栅板上。
萃取液穿过浸泡池底部摊布的料层和过滤栅板11a,被萃取液循环泵12抽出,通过萃取液循环管13注入本级喷淋管7,喷淋管7沿箱体的长度方向延伸,喷淋管7的出液进入多道萃取液分配槽8,各萃取液分配槽8沿箱体的横向延伸,对喷淋段2a的料层进行喷淋,实现喷淋式萃取。萃取液对透液栅板上的料层进行浸洗过滤后,落入下面的浸泡池,然后循环被萃取液循环泵12抽出。物料继续前移脱离喷淋段2a后,进入沥干段2b,物料吸收的混合油逐渐沥干,在透液栅板的末端为落料段2c,物料掉入沥干落料槽10,完成本级萃取。粉料与萃取液接触充分,粉料外周的萃取液更新频繁,避免粉料外周的浓溶滞留或不易扩散,有利于萃取的进行,提高萃取效率。
箱体中设有多道相互平行的纵向隔板1a将箱体内腔分隔为多个浸出单元,各浸出单元在箱体横向并排设置;各浸出单元各自设有环形链条2,各环形链条2上的刮板3与相应浸出单元的幅宽相匹配;靠近箱体尾端的环形链条水平段下方设有沿箱体横向延伸的输送绞龙9。输送绞龙9的两端分别延伸至箱体外,输送绞龙9的芯轴驱动端由绞龙减速电机15驱动,绞龙减速电机15的底座焊接在箱体的外壁上。
输送绞龙9的一端设有开口向上的进料口9a,另一端设有开口向下的出料口9d;输送绞龙9位于箱体内的筒体上部为敞口,形成上端开口的U形绞龙槽。各浸出单元的沥干落料槽10的下端分别对准输送绞龙9的绞龙槽,输送绞龙9的底部设有与各级浸泡池一一对应的多个绞龙落料口9b,各绞龙落料口9b的落料依次进入下一级浸泡池使相邻浸出单元依次串联。
原料从进料口9a进入输送绞龙9中,绞龙减速电机15驱动输送绞龙9的芯轴及螺带旋转,推动原料沿箱体的横向移动,从第一个绞龙落料口落入第一级浸泡池中,进行一级浸泡式萃取,从一级浸泡池被捞出后,再进行一级喷淋式萃取,然后物料从一级沥干落料槽落回输送绞龙9的绞龙槽中,在螺带的推送下继续向下一级浸出单元移动,从第二个绞龙落料口落入第二级浸泡池中,进行二级浸泡式萃取,从二级浸泡池被捞出后,再进行二级喷淋式萃取,接着物料从二级沥干落料槽再次落回输送绞龙9的绞龙槽中,在螺带的推送下继续前进,从第三个绞龙落料口落入第三级浸泡池中,进行三级浸泡式萃取,从三级浸泡池被捞出后,再进行三级喷淋式萃取,再接着物料从三级沥干落料槽落回输送绞龙9的绞龙槽中,如下逐级萃取,直至物料从输送绞龙9的出料口9d排出。
单台浸出器可以设有两级、三级、四级或五级浸泡池,可以根据工艺需要进行设置。
各沥干落料槽10的下端分别设有沥干溜板10a,各沥干溜板10a的下端分别向出料口9d方向倾斜,将本级沥干落料槽10的落料导向下一级浸泡池所在的方向,由输送绞龙9向下一级浸出单元输送,并且从下一级的绞龙落料口落下进入下一级的浸泡池,如此逐级萃取,末级沥干落料槽10的落料从出料口9d排出。各沥干溜板10a在输送绞龙9底部的投影遮住本级的绞龙落料口9b,可以避免从本级沥干落料槽10进入输送绞龙9的物料,从本级的绞龙落料口9b掉落。
各绞龙落料口9b的下方分别设有向出料口9d方向倾斜的入浸溜槽9c,各入浸溜槽9c分别将物料导向相应浸泡池的中间区域。输送绞龙9的各绞龙落料口9b偏向进料口9a所在的方向,利用绞龙落料口9b与浸泡池液面之间的净空高度,设置将物料导向浸泡池中间区域的入浸溜槽9c。物料从绞龙落料口9b落下后,沿入浸溜槽9c下溜并落入浸泡池的中间区域,在液体和刮板3的扰动下,物料呈半流化态摊布在倾斜底壁上。
各纵向隔板1a上分别设有隔板溢流口1a1,越靠近进料口9a,隔板溢流口1a1的溢流高度越低,高液位逐级向低液位溢流。靠近出料口9d的浸出单元为末级,靠近进料口9a的浸出单元为初级。新溶补给管与末级的喷淋管7相连,注入新溶参与末级的喷淋;新鲜萃取液也可以直接注入末级浸泡池,稀释末级的萃取液,越靠近初级,萃取液的浓度逐级提高。
各隔板溢流口1a1处分别设有C形导槽1a2,各C形导槽1a2的开口处焊接在纵向隔板1a上。C形导槽1a2将萃取液导流至浸泡池下部,避免从顶部短路溢流,使萃取液在高度方向呈S形流动。
相邻纵向隔板1a上的隔板溢流口1a1在箱体长度方向的位置交替错开,将相邻浸出单元的隔板溢流口1a1之间的距离拉开,使相邻浸出单元的溢流路径呈S形折返流动,溢流的萃取液与浸泡池中的萃取液可以充分混合,避免在水平路径上发生短路。
由于粉料的粒径很小,经萃取液浸泡后,容易形成固液混合的流化态,不容易被刮板3从浸泡池中捞出并行走至上层沥干。本发明在刮板3的自由端分别设有向前进方向弯曲的刮料折边3a,有利于兜住流化态的物料。刮板3上均匀密布有鱼鳞孔,可以遮挡住物料,且便于喷淋和沥干时的萃取液渗出加快沥干。
通常的做法,各绞龙落料口9b分别位于本级浸泡池的上方,物料沿入浸溜槽9c下溜较短的距离即到达浸泡池的中部区域;但是带来如下问题:由于沥干落料槽10与输送绞龙9之间的距离比较短,沥干溜板10a与竖直平面之间必须设置较大的夹角才能遮住本级绞龙落料口9b,使得沥干溜板10a的坡度较小。物料在较为平坦的沥干溜板10a上下溜,容易形成滞留,且不容易被发现,滞留的物料容易霉变等,造成物料的污染,影响产品品质。
如图6所示,本发明采取如下措施解决沥干溜板10a过于平坦的问题,利用输送绞龙9底部与浸泡池底部之间净空高度比较高的条件,将各绞龙落料口9b向进料口9a方向偏移一段距离,延长各入浸溜槽9c的长度。如此沥干溜板10a的覆盖宽度变窄,可以设置得比较陡峭,确保不会滞留物料,保证萃取质量。
可将各绞龙落料口9b完全位于上一级浸泡池的上方,第一级浸泡池对应的绞龙落料口9b位于箱体侧壁的外侧,靠近进料口9a,第一级入浸溜槽的中段从箱体侧壁的孔洞中穿过,第一级入浸溜槽的下端指向第一级浸泡池的中间区域;
第二级浸泡池对应的绞龙落料口9b位于第一级浸泡池的上方,第二级入浸溜槽的中段从第一级纵向隔板的孔洞中穿过,第二级入浸溜槽的下端指向第二级浸泡池的中间区域;
第三级浸泡池对应的绞龙落料口9b位于第二级浸泡池的上方,第三级入浸溜槽的中段从第二级纵向隔板的孔洞中穿过,第三级入浸溜槽的下端指向第三级浸泡池的中间区域。如此,沥干溜板10a更加陡峭,与竖直平面之间的夹角可小于20°,且沥干溜板10a的下端与绞龙落料口9b之间的安全距离更长,可大于90mm。
如图7所示,当单台浸出器不能满足萃取要求时,可以上下叠置两层或三层以上,相邻两层输送绞龙9的输料方向相反,上层输送绞龙的出料口9d与下层输送绞龙的进料口9a通过竖向层间溜管16相连。
以每层三级萃取为例,新物料从上层浸出器右侧的进料口9a进入,依次经前三级萃取后,从上层浸出器左侧的出料口9d排出,经竖向层间溜管16下溜至下层浸出器左侧的进料口9a进入,依次经后三级萃取后,从下层浸出器右侧的出料口9d排出,依次类推。根据工艺需要或物料特性灵活设置,完成大产量工业萃取。
各箱体内相邻浸出单元的液位高度在箱体横向依次降低,靠近出料口9d的浸泡液位最高,且高液位的浸出单元依次向相邻低液位的浸出单元溢流,最底层箱体液位最高的浸出单元设有新溶补给管,新溶补给管与同单元的喷淋管7入口相连;各层箱体中液位最低的浸出单元分别通过萃取液输送泵或通过连接在萃取液循环管13上的越层油管向上一层箱体中液位最高的浸出单元输送萃取液。
新溶先进入下层浸出器液位最高的六级浸泡池,依次向五级浸泡池、四级浸泡池溢流,然后由萃取液输送泵或越层油管向上层浸出器液位最高的三级浸泡池,依次向二级浸泡池、一级浸泡池溢流,在上下层浸出器之间及同层浸出器的各级之间均实现萃取液与物料的逆向流动,保持最大的萃取动力,萃取效率最高。
本发明可用于粉状物料和高粉末度物料的浸出。可以解决大豆浓缩蛋白、棉籽浓缩蛋白的制取瓶颈,克服物料渗透性差,蛋白、糖分易溶出堵塞栅板,浸出料层浅、设备投资大、生产效率低、系统故障率高等问题。对于传统浸出工艺中无法处理的粉状下脚料,如高粉末度大豆白豆片、半变性膨化粉料,可以采用本发明的V形槽平行刮板浸出器,将这类性状物料萃取后加工成浓缩蛋白,可大幅提升这类物料的经济价值,提升企业经济效益和市场竞争力。
用于鱼粉、米糠、菜籽枯饼和茶籽枯饼等含油物料,可以提高其利用率和经济价值;可用于压榨棕仁饼浸出,在轧胚厚度合适的情况下,可进行棕榈仁的直接浸出,设备投资省,使用简便;可广泛应用于大部分油料或含油物料的加工,实现“万能”萃取。
以石油勘探钻井采用的油基泥浆的处理为例,油基泥浆中含有芳烃类物质,油基泥浆含有大量柴油和芳烃类物质,具有较强的毒性。在钻井施工中,会附带产生大量的含油泥土,必须无害化处理。含油泥土中的基础油若回收利用,一方面可以降低勘探成本和物料损耗,同时可消除环境污染,是一举两得的事情。传统上采用离心甩干方式,最多可将湿份降至12%,难以彻底根除泥浆的毒性。采用本浸出器萃取,可99%回收基础油和芳烃物质,实现污染泥土完全、彻底的无害化处理,同时回收高价值基础油。在处理含油泥土时,如泥土中平均含油率达到20%,则每处理1吨泥土,可回收基础油198kg。吨处理成本为100-200元/吨,可产生直接经济效益750-800元。
以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已,非因此局限本发明的专利保护范围。除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围内。本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述。
Claims (13)
1.一种V形槽平行刮板浸出器,包括箱体,所述箱体的内腔设有环形链条,所述环形链条上均匀间隔安装有刮板,所述刮板沿箱体横向延伸,其特征在于:所述箱体设有头端高、尾端低的倾斜底壁,所述箱体的头端上部设有驱动轴,所述驱动轴上安装有驱动链轮;所述箱体的尾端上部设有张紧轴,所述张紧轴上安装有张紧链轮;所述箱体的尾端下部设有从动轴,所述从动轴上安装有从动链轮;所述环形链条依次绕包在所述驱动链轮、张紧链轮及从动链轮上构成包括水平段、竖向段和倾斜段的三角形,所述倾斜段平行于箱体的倾斜底壁,箱体底部存有萃取液形成浸泡池,所述倾斜段的下部浸没在浸泡池中。
2.根据权利要求1所述的V形槽平行刮板浸出器,其特征在于:沿环形链条水平段的前进方向依次设有喷淋段、沥干段和落料段,所述喷淋段的上方设有喷淋管,所述喷淋管的喷孔下方设有沿箱体横向延伸的萃取液分配槽,所述喷淋段和沥干段的环形链条下方设有透液栅板,所述落料段的环形链条下方设有沥干落料槽。
3.根据权利要求2所述的V形槽平行刮板浸出器,其特征在于:所述箱体中设有多道相互平行的纵向隔板将箱体内腔分隔为多个浸出单元,各浸出单元在箱体横向并排设置;各浸出单元各自设有所述环形链条,各环形链条上的刮板与相应浸出单元的幅宽相匹配;靠近箱体尾端的环形链条水平段下方设有沿箱体横向延伸的输送绞龙,所述输送绞龙的两端分别延伸至所述箱体外,且输送绞龙的一端设有开口向上的进料口,另一端设有开口向下的出料口;所述输送绞龙位于箱体内的筒体上部为敞口,各浸出单元的所述沥干落料槽的出料分别落入所述输送绞龙的绞龙槽中,所述输送绞龙的底部设有与各级浸泡池一一对应的多个绞龙落料口,各绞龙落料口的落料分别进入下一级浸泡池使相邻浸出单元依次串联。
4.根据权利要求3所述的V形槽平行刮板浸出器,其特征在于:各所述沥干落料槽的下端分别设有沥干溜板,各沥干溜板的下端分别向出料口方向倾斜,且各沥干溜板在输送绞龙底部的投影遮住本级的绞龙落料口。
5.根据权利要求4所述的V形槽平行刮板浸出器,其特征在于:各所述绞龙落料口的下方分别设有向出料口方向倾斜的入浸溜槽,各入浸溜槽分别将物料导向相应浸泡池的中间区域。
6.根据权利要求5所述的V形槽平行刮板浸出器,其特征在于:各绞龙落料口分别位于上一级浸泡池的上方,各入浸溜槽的中段从相应纵向隔板或箱体侧壁的孔洞中穿过,且各入浸溜槽的下端指向本级浸泡池的中间区域。
7.根据权利要求3所述的V形槽平行刮板浸出器,其特征在于:各浸出单元的浸泡池底壁最低处分别设有油斗,各油斗的上端口分别设有过滤栅板,各油斗的出口分别与萃取液循环泵的入口相连,各萃取液循环泵的出口分别通过萃取液循环管与本级喷淋管的入口相连。
8.根据权利要求3所述的V形槽平行刮板浸出器,其特征在于:各所述纵向隔板上分别设有隔板溢流口,越靠近进料口,隔板溢流口的溢流高度越低;靠近出料口的浸出单元的喷淋管还与新溶补给管相连。
9.根据权利要求3所述的V形槽平行刮板浸出器,其特征在于:各所述隔板溢流口处分别设有将萃取液导流至浸泡池下部的C形导槽,各C形导槽的开口处焊接在纵向隔板上。
10.根据权利要求3所述的V形槽平行刮板浸出器,其特征在于:相邻纵向隔板上的隔板溢流口在箱体长度方向的位置交替错开,使相邻浸出单元的溢流路径呈S形。
11.根据权利要求1所述的V形槽平行刮板浸出器,其特征在于:所述刮板的自由端分别设有向前进方向弯曲的刮料折边,所述刮板上均匀密布有鱼鳞孔。
12.根据权利要求3所述的V形槽平行刮板浸出器,其特征在于:所述箱体在高度方向叠置有至少两层,相邻两层所述输送绞龙的输料方向相反,上层输送绞龙的出料口与下层输送绞龙的进料口通过竖向层间溜管相连。
13.根据权利要求3所述的V形槽平行刮板浸出器,其特征在于:各箱体内相邻浸出单元的液位高度在箱体横向依次降低,靠近出料口的浸泡液位最高,且高液位的浸出单元依次向相邻低液位的浸出单元溢流,最底层箱体液位最高的浸出单元设有新溶补给管,所述新溶补给管与同单元的喷淋管入口相连;各层箱体中液位最低的浸出单元分别通过萃取液输送泵或通过连接在萃取液循环管上的越层油管向上一层箱体中液位最高的浸出单元输送萃取液。
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