CN209790934U - 一种固液浸泡分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固液浸泡分离装置，包括位于箱体底部的多个相互平行的浸泡槽，相邻浸泡槽之间通过槽体隔板相互分隔，各槽体隔板的上部分别设有溢流口，相邻槽体隔板上的溢流口在前后方向交错设置使液流呈S形流动，每个槽体隔板的出料端分别设有向右上倾斜的导料槽，各导料槽中分别安装有刮板提升机构；各浸泡槽的底部呈弧形且分别安装有沿前后方向延伸的浸泡槽螺旋，相邻浸泡槽螺旋的旋向相反。各螺旋轴出料端分别安装有镂空大链轮，相应提升驱动链条下端啮合在镂空大链轮上。一台驱动减速机驱动同时驱动两根浸泡槽螺旋和两台刮板提升机构同步运转。该装置可解决高粉末度物料和固液互溶物料的萃取、洗涤难题，满足大规模工业化生产。

Description

一种固液浸泡分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种固液浸泡装置，尤其涉及一种固液浸泡分离装置，可用于食品、环保及化工等行业的动态萃取，属于萃取、洗涤设备技术领域。

背景技术

市场上萃取、洗涤设备种类繁多，有固定床式、移动床式、篮斗式以及滤筒式。其一般原理是固体自然堆积成稳定料床或强制形成稳定料床，萃取液或洗涤液从料床上方淋入，液体渗透料层完成传质过程。

此类设备对固体物料的粒度有要求，固体物料应为散装或片状，堆积后颗粒间有一定间隙，以利于萃取液或洗涤液渗透。当固体物料中粉末度过大，导致料床空隙率不足，渗透速率会下降或不渗透，如茶籽饼、棕仁饼等物料的浸出。

此外，对固体和液体理化特性有要求，有些固体组份与液体组份互溶，形成粘稠物，堵塞过滤网或栅板，导致萃取或洗涤过程的效果下降或不可持续，须经常清理维护，如大豆浓缩蛋白浸出。

大豆浓缩蛋白的加工原料白豆片或低变性膨化料中，含有8-10％的高粉末度碎屑，无法通过常规浸出工艺处理，须筛分出作为下脚料处理，导致该物料经济收益率低，销售不畅，占用资金。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种固液浸泡分离装置，可解决高粉末度物料和固液互溶物料的萃取、洗涤难题，满足大规模工业化生产，实现行业发展瓶颈，提升行业竞争力和盈利水平。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种固液浸泡分离装置，包括位于箱体底部的多个相互平行的浸泡槽，相邻浸泡槽之间通过槽体隔板相互分隔，各槽体隔板的上部分别设有溢流口，相邻槽体隔板上的溢流口在前后方向交错设置使液流呈S形流动，每个槽体隔板的出料端分别设有向右上倾斜的导料槽，各导料槽中分别安装有刮板提升机构；各浸泡槽的底部呈弧形且分别安装有沿前后方向延伸的浸泡槽螺旋，相邻浸泡槽螺旋的旋向相反。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：浸泡槽的底部呈弧形与浸泡槽螺旋相吻合，可避免槽底出现死区；物料从进料口进入最左侧浸泡槽的进料端，新溶剂从新溶进管进入最右侧的浸泡槽。浸泡槽螺旋负责浸泡槽中固体物料的输送，刮板提升机构用于将浸泡后的固体物料捞起、沥干和提升输送，实现固液分离；物料被浸泡槽螺旋推行至各浸泡槽的出料端时，被刮板提升机构向上捞出，脱离液面后，经短促沥干，落入右侧的下级浸泡槽。相邻浸泡槽螺旋的旋向相反，使得固体物料也呈S形曲折前进。螺旋与刮板相结合，完成固体和液体的浸泡、分离过程。当固体料进入末级浸泡槽时，与新溶充分浸泡混合后，从最右侧浸泡槽的出料端被刮板出料机捞出并从出料口排出机外。由于相邻溢流口在前后方向交错设置，溶剂呈曲折状往返流动，即流经各浸泡槽的全长，然后利用位差溢流进入下个浸泡槽并折返流经该浸泡槽的全长，大大延长了固体料与溶液的接触行程，有效萃取容积大，萃取时间充分，萃取效率高。固体料与溶液始终保持逆向流动，含量最高的物料与浓溶液接触，含量较低的物料与稀溶液接触，始终能保持很好的渗透压，进一步提高了传质效率。固体料交替被浸泡槽螺旋推动及被刮板提升机构捞出，反复得到搅拌，物料及溶液均呈湍流状态，不会出现层流状态，即使空隙率很小的粉料也能被溶液充分浸透。

作为本实用新型的改进，各浸泡槽螺旋的螺旋轴出料端分别安装有镂空大链轮，相应刮板提升机构的提升驱动链条下端啮合在镂空大链轮上，提升驱动链条上均匀设有多个提升刮板。部分物料可经镂空大链轮的镂空处进入浸泡槽出料端，使提升刮板的受料面积加大，增大提升刮板的输送能力。浸泡槽螺旋与刮板提升机构同步旋转，提升刮板将推送过来的物料从溶液中捞起、提升，落入下一浸泡槽，提升刮板的输送能力大于浸泡槽螺旋，可确保不造成堵料。

作为本实用新型的进一步改进，各提升驱动链条的上端啮合在提升小链轮上，各提升小链轮分别安装在驱动轴上，各驱动轴上还分别安装有联动链轮，相邻两根驱动轴为一组且两联动链轮通过联动链条传动连接；其中一根驱动轴的轴端安装有提升大链轮，所述提升大链轮通过主链条与驱动减速机的主链轮传动连接。驱动减速机的主链轮通过主链条带动提升大链轮转动，提升大链轮通过驱动轴带动提升小链轮和联动链轮转动，联动链条带动另一根驱动轴及提升小链轮同步转动，两提升小链轮分别通过提升驱动链条驱动提升刮板运行及浸泡槽螺旋的转动，实现了一台驱动减速机同时驱动两根浸泡槽螺旋将固体物料向左和向右推送，且同时驱动两台刮板提升机构同步捞料、沥干和提升固体物料。

作为本实用新型的进一步改进，各浸泡槽螺旋的螺旋轴两端分别支撑在螺旋轴承座中，各螺旋轴承座分别固定在圆形封板的中心，各圆形封板分别覆盖且固定在浸泡槽两端螺旋安装孔的外侧。拆掉圆形封板及螺旋轴承座即可将浸泡槽螺旋整体从螺旋安装孔中抽出，安装时先将浸泡槽螺旋从螺旋安装孔中穿入，然后覆盖上圆形封板并通过螺栓固定，再安装上螺旋轴承座并固定。

作为本实用新型的进一步改进，左侧槽体隔板上的溢流口高度依次低于右侧槽体隔板上的溢流口高度。新溶剂进入最右侧的浸泡槽，借助于溢流口的高度差呈S形向左重力自流，依次流经各浸泡槽。

作为本实用新型的进一步改进，各浸泡槽中分别设有至少一道沿左右方向延伸的折流板，各折流板的下端分别通过折流板上凹弧卡在浸泡槽螺旋的上方。折流板可以防止表层溶液未与固体物料充分接触即短路流出，折流板上凹弧卡在浸泡槽螺旋的上方，为物料输送提供通道，且强制溶液从折流板上凹弧的缺口中通过，进一步提高物料与溶液的浸润效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型固液浸泡分离装置的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的立体图一。

图5为图1的立体图二。

图中：1.浸泡槽；1a.圆形封板；2.槽体隔板；2a.溢流口；2b.导料槽；3.折流板；4.浸泡槽螺旋；4a.镂空大链轮；4b.螺旋轴承座；5.刮板提升机构；5a.提升驱动链条；5b.提升刮板；6.提升小链轮；7.驱动轴；8.联动链轮；9.联动链条；10.提升大链轮；11.主链条；12.驱动减速机；12a.主链轮。

具体实施方式

在本实用新型的以下描述中，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。

如图1至图5所示，本实用新型的固液浸泡分离装置包括位于箱体底部的多个相互平行的浸泡槽1，相邻浸泡槽1之间通过槽体隔板2相互分隔，各槽体隔板2的上部分别设有溢流口2a，相邻槽体隔板2上的溢流口2a在前后方向交错设置使液流呈S形流动，每个槽体隔板2的出料端分别设有向右上倾斜的导料槽2b，各导料槽2b中分别安装有刮板提升机构5；各浸泡槽1的底部呈弧形且分别安装有沿前后方向延伸的浸泡槽螺旋4，相邻浸泡槽螺旋4的旋向相反。

浸泡槽1的底部呈弧形与浸泡槽螺旋4相吻合，可避免槽底出现死区；物料从进料口进入最左侧浸泡槽的进料端，新溶剂从新溶进管进入最右侧的浸泡槽1。浸泡槽螺旋4负责浸泡槽1中固体物料的输送，刮板提升机构5用于将浸泡后的固体物料捞起、沥干和提升输送，实现固液分离；物料被浸泡槽螺旋4推行至各浸泡槽1的出料端时，被刮板提升机构5向上捞出，脱离液面后，经短促沥干，落入右侧的下级浸泡槽。相邻浸泡槽螺旋4的旋向相反，使得固体物料也呈S形曲折前进。

螺旋与刮板相结合，完成固体和液体的浸泡、分离过程。当固体料进入末级浸泡槽时，与新溶充分浸泡混合后，从最右侧浸泡槽的出料端被刮板出料机捞出并从出料口排出机外。由于相邻溢流口2a在前后方向交错设置，溶剂呈曲折状往返流动，即流经各浸泡槽1的全长，然后利用位差溢流进入下个浸泡槽并折返流经该浸泡槽的全长，大大延长了固体料与溶液的接触行程，有效萃取容积大，萃取时间充分，萃取效率高。

固体料与溶液始终保持逆向流动，含量最高的物料与浓溶液接触，含量较低的物料与稀溶液接触，始终能保持很好的渗透压，进一步提高了传质效率。固体料交替被浸泡槽螺旋4推动及被刮板提升机构5捞出，反复得到搅拌，物料及溶液均呈湍流状态，不会出现层流状态，即使空隙率很小的粉料也能被溶液充分浸透。

各浸泡槽螺旋4的螺旋轴出料端分别安装有镂空大链轮4a，相应刮板提升机构5的提升驱动链条5a下端啮合在镂空大链轮4a上，提升驱动链条5a上均匀设有多个提升刮板5b。部分物料可经镂空大链轮4a的镂空处进入浸泡槽出料端，使提升刮板5b的受料面积加大，增大提升刮板5b的输送能力。浸泡槽螺旋4与刮板提升机构5同步旋转，提升刮板5b将推送过来的物料从溶液中捞起、提升，落入下一浸泡槽，提升刮板5b的输送能力大于浸泡槽螺旋4，可确保不造成堵料。

各提升驱动链条5a的上端啮合在提升小链轮6上，各提升小链轮6分别安装在驱动轴7上，各驱动轴7上还分别安装有联动链轮8，相邻两根驱动轴7为一组且两联动链轮8通过联动链条9传动连接；其中一根驱动轴的轴端安装有提升大链轮10，提升大链轮10通过主链条11与驱动减速机12的主链轮12a传动连接。驱动减速机12的主链轮12a通过主链条11带动提升大链轮10转动，提升大链轮10通过驱动轴7带动提升小链轮6和联动链轮8转动，联动链条9带动另一根驱动轴7及提升小链轮6同步转动，两提升小链轮6分别通过提升驱动链条5a驱动提升刮板5b运行及浸泡槽螺旋4的转动，实现了一台驱动减速机12同时驱动两根浸泡槽螺旋4将固体物料向左和向右推送，且同时驱动两台刮板提升机构5同步捞料、沥干和提升固体物料。

各浸泡槽螺旋4的螺旋轴两端分别支撑在螺旋轴承座4b中，各螺旋轴承座4b分别固定在圆形封板1a的中心，各圆形封板1a分别覆盖且固定在浸泡槽两端螺旋安装孔的外侧。拆掉圆形封板1a及螺旋轴承座4b即可将浸泡槽螺旋4整体从螺旋安装孔中抽出，安装时先将浸泡槽螺旋4从螺旋安装孔中穿入，然后覆盖上圆形封板1a并通过螺栓固定，再安装上螺旋轴承座4b并固定。

左侧槽体隔板上的溢流口高度依次低于右侧槽体隔板上的溢流口高度。新溶剂进入最右侧的浸泡槽，借助于溢流口的高度差呈S形向左重力自流，依次流经各浸泡槽1。

各浸泡槽中分别设有至少一道沿左右方向延伸的折流板3，各折流板3的下端分别通过折流板上凹弧卡在浸泡槽螺旋4的上方。折流板3可以防止表层溶液未与固体物料充分接触即短路流出，折流板上凹弧卡在浸泡槽螺旋4的上方，为物料输送提供通道，且强制溶液从折流板上凹弧的缺口中通过，进一步提高物料与溶液的浸润效果。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (6)

1.一种固液浸泡分离装置，包括位于箱体底部的多个相互平行的浸泡槽，相邻浸泡槽之间通过槽体隔板相互分隔，其特征在于：各槽体隔板的上部分别设有溢流口，相邻槽体隔板上的溢流口在前后方向交错设置使液流呈S形流动，每个槽体隔板的出料端分别设有向右上倾斜的导料槽，各导料槽中分别安装有刮板提升机构；各浸泡槽的底部呈弧形且分别安装有沿前后方向延伸的浸泡槽螺旋，相邻浸泡槽螺旋的旋向相反。

2.根据权利要求1所述的固液浸泡分离装置，其特征在于：各浸泡槽螺旋的螺旋轴出料端分别安装有镂空大链轮，相应刮板提升机构的提升驱动链条下端啮合在镂空大链轮上，提升驱动链条上均匀设有多个提升刮板。

3.根据权利要求2所述的固液浸泡分离装置，其特征在于：各提升驱动链条的上端啮合在提升小链轮上，各提升小链轮分别安装在驱动轴上，各驱动轴上还分别安装有联动链轮，相邻两根驱动轴为一组且两联动链轮通过联动链条传动连接；其中一根驱动轴的轴端安装有提升大链轮，所述提升大链轮通过主链条与驱动减速机的主链轮传动连接。

4.根据权利要求1所述的固液浸泡分离装置，其特征在于：各浸泡槽螺旋的螺旋轴两端分别支撑在螺旋轴承座中，各螺旋轴承座分别固定在圆形封板的中心，各圆形封板分别覆盖且固定在浸泡槽两端螺旋安装孔的外侧。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的固液浸泡分离装置，其特征在于：左侧槽体隔板上的溢流口高度依次低于右侧槽体隔板上的溢流口高度。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的固液浸泡分离装置，其特征在于：各浸泡槽中分别设有至少一道沿左右方向延伸的折流板，各折流板的下端分别通过折流板上凹弧卡在浸泡槽螺旋的上方。