CN217218156U - 一种烟弹密封座、烟弹及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟弹密封座，用于密封烟弹的油仓开口，所述油仓的开口由其底壁限定，所述烟弹密封座包括：基座、以及凸设于所述基座的内密封部和外密封部，其中，所述内密封部用于抵接油仓底壁的至少部分内壁，所述外密封部用于抵接油仓底壁的至少部分外壁。本实用新型的烟弹密封座能有效改善烟油或冷凝液从烟弹底部渗漏的现象。

Description

一种烟弹密封座、烟弹及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种烟弹密封座、烟弹及电子烟。

背景技术

电子雾化香烟，其原理为烟油经雾化系统加热气化成高温蒸汽，并向开口端喷出，从而形成类似传统卷烟的烟雾。电子烟雾化过程中，高温气体在会附着在气道壁面，冷却后形成冷凝液，冷凝液容积汇集在底座上，从底座气孔流出，出现漏液现象。且目前市面上大部分电子烟的烟弹通过底座来密封油仓，进气方式是底座直接开进气孔，没有较好的防护方式。当用户抽吸时，烟油容易从雾化系统渗到底座气孔，或从底座与油仓之间的缝隙渗漏，对其他零件产生污染。故需要针对该现象做结构上的改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种可以解决上述问题或至少在一定程度上解决上述问题的烟弹密封座、具有该烟弹密封座的烟弹及电子烟。

本实用新型一方面提供用于密封烟弹的油仓开口，所述油仓的开口由油仓底壁限定，所述烟弹密封座包括：基座、以及凸设于所述基座的内密封部和外密封部，其中，所述内密封部用于抵接油仓底壁的至少部分内壁，所述外密封部用于抵接油仓底壁的至少部分外壁。

在一些实施例中，所述内密封部自所述基座的端面凸出延伸，所述外密封部自所述基座的所述端面的外缘凸出延伸，所述外密封部与所述内密封部间隔设置。

在一些实施例中，所述外密封部有多个，所述多个外密封部沿周向间隔布置于所述基座的端面的外周。

在一些实施例中，所述烟弹密封座中央开设有中心孔，所述阻隔部的中部朝向远离基座的方向凸出延伸。

在一些实施例中，所述烟弹密封座还包括安装部，所述安装部设置于所述内密封部远离所述基座的端面中部，所述安装部的中部限定所述中心孔的一部分，所述安装部在所述中心孔的径向两侧分别设有导流槽，所述导流槽与所述中心孔连通。

本实用新型另一方面提供一种烟弹，包含上述的烟弹密封座。

在一些实施例中，所述油仓底壁的外壁沿径向向内凹形成有容纳所述外密封部的容置部。

在一些实施例中，所述烟弹密封座设有第一卡接部，所述油仓对应所述第一卡接部位置处开设扣位孔。

本实用新型另一方面提供一种电子烟，包含上述的烟弹密封座或上述的烟弹。

本实用新型实施例的烟弹密封座，通过设置基座、以及凸设于所述基座的内密封部和外密封部，其中，所述内密封部用于抵接油仓底壁的至少部分内壁，所述外密封部用于抵接油仓底壁的至少部分外壁。能有效改善烟油或冷凝液从烟弹密封座渗漏的情况。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的烟弹的立体结构图。

图2为图1烟弹密封座的结构示意图。

图3为图1烟弹密封座的俯视结构示意图。

图4为图1烟弹密封座的剖视图。

图5为图1烟弹密封座的另一种剖视图。

图6为图1油仓的结构示意图。

图7为本实用新型第二实施例的电子烟的结构示意图。

图8为图7的圆形部分A的局部放大图。

具体实施方式

以下将结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明，以使得本实用新型的技术方案及其有益效果更为清晰明了。可以理解，附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制，附图中显示的尺寸仅仅是为了便于清晰描述，而并不限定比例关系。

在本实用新型中，如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参考图1-2，本实用新型第一实施例的烟弹10，包括烟弹密封座11、油仓12以及雾化组件(未示出)。所述雾化组件设置于油仓12内。所述油仓12内还设有储存烟油的储液腔(未示出)以及供气体流通的气流通道(未示出)。所述油仓12顶端开设有抽吸口123，底端为油仓开口120，油仓开口120由油仓底壁121限定。所述抽吸口123与所述中心孔113分别连通所述气流通道。使用者在抽吸口123抽吸，空气通过中心孔113进入气流通道，与油仓12内的雾化组件加热烟油产生的烟雾混合，最后再到抽吸口123以供使用者吸食。本实用新型的雾化组件、储液腔以及气流通道可采用任何适当的配置和构造，也可采用已知构造，在此不作详细描述。

如图2至3所示，烟弹密封座11包括基座110以及分别凸设于所述基座110上的内密封部111和外密封部112。所述基座110用于密封所述烟弹10的油仓开口120。本实施例中，所述油仓12整体呈筒状形，油仓开口120呈椭圆形。相应的，所述基座110呈椭圆体形。基座110的端面为椭圆，具有长轴和短轴。基座110具有与长轴与短轴分别对应的侧面。基座110的外径略大于油仓底壁121的外径。可以理解的是，基座110可以为圆柱体形、长方体形、三菱柱形等其他形状，其形状与实际使用的油仓开口120对应即可。

本实施例中，所述内密封部111自所述基座110的端面凸出延伸，所述外密封部112自所述基座110的端面外缘凸出延伸，所述外密封部112与所述内密封部111间隔设置。所述内密封部111用于抵接油仓底壁121的至少部分内壁，所述外密封部112用于抵接所述油仓底壁121的至少部分外壁。通过内密封部111和外密封部112的设置，当基座110与油仓开口120闭合时，可以有效防止烟油或冷凝液从基座110和油仓底壁121之间的缝隙渗漏。

本实施例中，所述内密封部111为与基座110相似的椭圆体，其外径略小于油仓12底外壁的内径。当基座110与油仓开口120闭合时，所述内密封部111的外壁抵接油仓底壁121的内壁。内密封部111与油仓底壁121形成椭圆环形的抵接面，增大密封效果。

可以理解的是，所述内密封部111也可以为椭圆筒形。或者可以为多个密封块，所述密封块为与基座110相似的椭圆体的一部分，只要其能抵接油仓底壁121的至少部分内壁即可。在其他实施例中，内密封部111也为长方体形、三菱柱形等其他形状，与实际使用的油仓开口120对应即可。

本实施例中，所述外密封部112设置于所述内密封部111的外围。优选地，所述外密封部112有多个，沿周向间隔布置于所述基座110的端面的外周。当基座110与油仓开口120闭合时，所述外密封部112的内壁抵接油仓底壁121的外壁。外密封部112的设置进一步提升了烟弹密封座11与油仓12之间闭合的紧密性，保障了密封效果。

本实施例中，所述外密封部112为两个，相对于所述基座110的轴线呈对称设置。优选地，所述外密封部112对应于椭圆形基座110的长轴设置，即两个外密封部112分别位于所述基座110长轴的侧面，以抵接油仓底壁121的更多外壁。此外，两个外密封部112相互间隔设置，在基座110短轴的侧面形成缺口。见图5,当装配烟弹密封座11至油仓12时，可以减少外密封部112对油仓底壁121的机械阻挡，有利于油仓12底端的插入。可以理解地，在其他实施例中，所述外密封部112也可以采用其他的布置，例如可以为一整段或两段以上的密封片，沿基座110周向布置而成。

本实施例中，所述外密封部112的端部相对于所述基座110呈水平设置，可以理解地是，外密封部112的端部也可以相对于基座110呈一定角度倾斜地布置。

本实施例中，所述外密封部112为所述基座110端面外缘轴向上延伸而成。可以理解的是，所述外密封部112也可以为所述基座110端面外缘沿其他方向延伸而成，例如沿朝向基座110或背离基座110方向向上延伸，只要能实现当基座110与油仓开口120闭合时，外密封部112能抵接于所述油仓底壁121的至少部分外壁即可。

本实施例中，所述内密封部111的高度大于所述外密封部112的高度。当基座110与油仓开口120抵接时，所述内密封部111大致可抵接油仓底壁121的一小段高度的内壁，所述外密封部112大致可抵接油仓底壁121一小段高度的外壁。在可选地实施例中，所述内密封部111和外密封部112的高度可以根据实际情况来设计。

优选地，所述基座110、内密封部111和所述外密封部112一体成型，使得基座110与内外密封部111及外密封部112的连接更加稳固，也提高了密封效果。

本实施例中，所述基座110端面还形成由内密封部111和外密封部112限定的抵接端面1101。如图3所示，所述抵接端面1101呈椭圆环形。当基座110与油仓开口120闭合时，所述抵接端面1101抵接所述油仓底壁121的轴向端面，能进一步加强油仓底壁121与烟弹密封座11的密封效果。可以理解地是，在其他实施例中，所述抵接端面1101也可以由基座110端面轴向凸出延伸或轴向向下凹陷形成。

在安装烟弹密封座11的时候，为防止烟油从油仓开口120流出，将油仓12倒置，即油油仓开口120朝上。将基座110与油仓开口120闭合，并使油仓底壁121的轴向端面插入至基座110的抵接端面1101。此时，外密封部112与油仓底壁121的外壁抵接，内密封部111与油仓底壁121的内壁抵接。从而在烟弹密封座11与油仓12之间形成了多重抵接，可以有效防止烟油或冷凝水从烟弹密封座11与油仓12的间隙溢漏。

本实施例中，所述烟弹密封座11还开设有中心孔113。所述中心孔113和抽吸口123分别与气流通道连通。具体地，中心孔113与抽吸口123之间可采用任何适当的配置和构造来连通气流通道，也可采用已知构造，在此不作详细描述。

所述中心孔112的中部内壁设有一阻隔部114，所述阻隔部114上开设多个微孔1141。本实施例中，所述微孔1141为五个。所述微孔1141能限制冷凝水或烟油的流通，而允许气流通过。如前所述，电子烟100工作时，高温的烟雾在常温的气流管道会生成少许冷凝水，储液腔的烟油也可能从雾化组件渗到密封座11。冷凝水和/或烟油容易从密封座11的中心孔113处流至其他地方。本实施例通过在中心孔113处设置开设有微孔1141的阻隔部114，能有效阻止冷凝水和烟油通过中心孔113，而气体可以从微孔1141通过。从而保障电子烟100的正常工作。

如图4和图5所示，所述阻隔部114的截面呈拱形，所述阻隔部114的中部朝向远离基座110的方向凸出延伸。如此设置，使得冷凝水或烟油汇聚在阻隔部114的底部，难以通过中心孔113，从而能有效防止渗漏。本实施例中，阻隔部114的底部与内密封部111远离基座110的端面齐平。优选地，所述阻隔部114由中心孔112的内壁延伸而成。优选地，所述阻隔部114呈半球面形。优选地，所述微孔1141开设于半球面顶部。

本实施例中，所述烟弹密封座11还包括安装部115，所述安装部115设置于所述内密封部111远离所述基座110的端面中部。所述安装部115的中部限定所述中心孔113的一部分，如图4所示，所述中心孔113贯穿密封座11，即中心孔113同时贯穿基座110、内密封部111和安装部115。所述安装部119在所述中心孔113的径向两侧分别设有导流槽1151。所述导流槽1151与所述中心孔113连通，使得无法通过阻隔部114的冷凝水或烟液汇集至导流槽1151内。本实施例中，所述导流槽1151由内密封部111远离基座11的端面中部轴向上延伸而成。优选地，所述导流槽1151的顶端高于所述阻隔部114的顶端。本实施例中，所述导流槽1151的底端与阻隔部114的底端齐平。可以理解的是，所述导流槽115的底端也可以低于所述阻隔部114的底端。优选地，导流槽1151的底面向下凹陷，便于冷凝水或烟液的聚集。

优选地，如图3所示，所述导流槽115为条形，且平行于所述基座110的长轴。优选地，所述导流槽115为两个，被所述阻隔部114间隔开，以增大液体容纳量。

优选地，所述中心孔113朝向基座110的一端设有防漏塞116。所述防漏塞116的大小与中心孔113适配，优选具有弹性的硅胶制成，使得防漏塞116与中心孔113的连接更紧密。预注油后的烟弹10其内外压力是一致的，存放或运输过程中如果外部气压变小，储液腔内的烟油在内外压差作用下容易被挤出烟弹10而造成漏油。因此，将预注油后的烟弹10在中心孔113处塞上防漏塞116，即可使储液腔内外压力保持一定。能很好地解决烟弹10存放或运输过程中的漏油问题。初次使用前，只需要打开抽吸口123，拔下防漏塞116，使得储液腔内外的气压与大气压力一致，即可使用。

参见图6，所述油仓底壁121外壁沿径向向内凹陷形成有容置部121，所述容置部121用于容纳所述外密封部112。优选地，所述外密封部112的厚度略小于所述容置部121的厚度。将油仓12与烟弹密封座11插接后，外密封部112置于容置部121内，外密封部112的外壁与油仓底壁121的外壁齐平，使得烟弹10的外部曲线更平滑。

优选地，所述内密封部111设有凸起的第一卡接部1111，所述油仓底壁121对应于第一卡接部1111的位置处开设扣位孔1212。使得烟弹密封座11与油仓12形成卡扣式互锁互配,接合更紧密。

优选地，所述第一卡接部1111为两个，分别设置于所述内密封部111短轴的两侧面。对应地，所述扣位孔122也为两个。如此，基座110在长轴侧面以外密封部112抵接油仓12底端的内壁，基座110在短轴侧面以第一卡接部1111与油仓12底端的扣位孔122卡接。可知，油仓底壁121在四个侧面方向上都受到烟弹密封座11的作用力，进一步加强油仓12与烟弹密封座11装配和密封效果。可以理解地，在其他实施例中，第一卡接部1111也可以设置在内密封部111长轴的侧面或其他位置处。

需要说明的是，雾化组件可以固定于烟弹密封座11上，在实际生产装配时，可以在烟弹密封座11开设孔道118以固定雾化组件。

本实施例中，所述烟弹密封座11与所述油仓12整体采用插接配合的方式连接。在其他实施例中，烟弹密封座11与油仓12也可以采用其他的连接方式，例如翻盖式的转动连接方式。

本实施例的烟弹密封座11与油仓12的组装简单，易于生产。且组装的烟弹10密封效果好，克服了运输和使用过程中易漏油和漏水的缺点，适用于换弹式一次性烟弹。

参考图7和图8所示，本实用新型的第二实施例的电子烟100，包括烟杆20及第一实施例的烟弹10。所述烟杆20包括壳体21、设置于壳体21内的电池22和控制电路板23。所述电池22和控制电路板23电连接。所述雾化组件通过引脚27与电池22连接。相应地，所述烟弹密封座11开设有供引脚27通过的贯穿孔119，所述引脚27一端与烟弹10内的雾化组件电连接，另一端与电池22电连接。电池22提供雾化组件工作的电源。

所述壳体21侧壁设有进气孔211，所述进气孔211与中心孔113、气流通道及抽吸口123连通。使用者在抽吸口123抽吸时，外界的大气可经由所述进气孔211进入壳体21，再经烟弹密封座11的中心孔113进入油仓12，并与油仓12内的雾化组件产生的烟雾混合，最后再到抽吸口123以供使用者吸食。

所述烟杆20还包括设置于电池22上方的第一磁铁24。对应地，所述烟弹密封座11开设有容置腔117，所述容置腔117内置第二磁铁(未示出)。当装配烟弹10至烟杆20时，第一磁铁24与第二磁铁吸附，使得烟弹10与烟杆20之间形成稳固的连接。优选地，所述容置腔117有两个，分别设置于中心孔113的两侧。相应地，第一磁铁24和第二磁铁均为两个。

所述烟杆20还设有咪头25和咪头保护盖26，所述咪头25与所述控制电路板23电连接，当用户进行抽吸时，所述咪头25驱使雾化组件进行工作。所述咪头保护盖26围设所述咪头25，以维持咪头25工作的灵敏度。

本实施例中，所述电子烟100还包括密封盖30。烟弹10分为彼此连接的上部和下部。所述壳体21的轴向上端延伸至包覆烟弹10的下部。所述密封盖30套设于烟弹10的上部。装配电子烟100时，只需将烟弹10下部插入烟杆20，密封盖30套设于烟弹10上部即可。

如图6所示，油仓12左右侧壁分别设有第一卡槽124，油仓12左右侧顶端分别设置有第二卡接部125。相应的，所述密封盖30内壁与第一卡槽124对应的位置处设有凸起的第三卡接部(未示出)，所述密封盖30内壁与第二卡接部125对应的位置处设有第二卡槽(未示出)。通过两组卡接部和卡槽的设置，使得密封盖30与烟弹10能有效卡接。优选地，所述密封盖30设有用于插入所述抽吸口123的插塞31，可防止烟油或冷凝水倒流出抽吸口123。拔下密封盖30，即可打开抽吸口123。

优选地，所述烟杆20的轴向下端的直径小于烟杆20的其余部分的直径，从而形成一限位部。当密封盖30从烟弹10上拆卸下来后，可将密封盖30从烟杆20的轴向下端套入直至与限位部抵接，从而可防止密封盖30丢失。

优选地，所述密封盖30端部呈扁平设计，方便使用者握持和插拔。优选地，电子烟100整体呈流线型设计，可使得电子烟100整体更加美观。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种烟弹密封座，用于密封烟弹的油仓开口，所述油仓的开口由油仓底壁限定，其特征在于，所述烟弹密封座包括：基座、以及凸设于所述基座的内密封部和外密封部，其中，所述内密封部用于抵接油仓底壁的至少部分内壁，所述外密封部用于抵接油仓底壁的至少部分外壁。

2.如权利要求1所述的烟弹密封座，其特征在于，所述内密封部自所述基座的端面凸出延伸，所述外密封部自所述基座的端面外缘凸出延伸，所述外密封部与所述内密封部间隔设置。

3.如权利要求2所述的烟弹密封座，其特征在于，所述外密封部有多个，所述多个外密封部沿周向间隔布置于所述基座的端面的外周。

4.如权利要求1至3任一项所述的烟弹密封座，其特征在于，所述烟弹密封座中央开设有中心孔，所述中心孔的中部内壁设有一阻隔部，所述阻隔部上开设多个微孔。

5.如权利要求4所述的烟弹密封座，所述阻隔部的截面呈拱形，所述阻隔部的中部朝向远离基座的方向凸出延伸。

6.如权利要求5所述的烟弹密封座，其特征在于，所述烟弹密封座还包括安装部，所述安装部设置于所述内密封部远离所述基座的端面中部，所述安装部的中部限定所述中心孔的一部分，所述安装部在所述中心孔的径向两侧分别设有导流槽，所述导流槽与所述中心孔连通。

7.一种烟弹，其特征在于，包含权利要求1至6任一项所述的烟弹密封座。

8.如权利要求7所述的烟弹，其特征在于，所述油仓底壁的外壁沿径向向内凹形成有容纳所述外密封部的容置部。

9.如权利要求7或8所述的烟弹，其特征在于，所述烟弹密封座设有第一卡接部，所述油仓对应所述第一卡接部的位置处开设扣位孔。

10.一种电子烟，其特征在于，包含权利要求1至6任一项所述的烟弹密封座或权利要求9所述的烟弹。

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