CN217211373U - 一种点支式玻璃幕墙夹具承载力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点支式玻璃幕墙夹具承载力测试装置，包括底座、支撑板、加载板、电子数显百分表和施压部件，底座上设有四条支撑柱，支撑板水平地固定支承在支撑柱的上部，在支撑板下侧表面上设置有用于连接待测夹具的连接件，待测夹具通过连接件垂直地固定在支撑板上，加载板夹紧在待测夹具中，加载板的尺寸大于待测夹具，使加载板的板面突出于待测夹具；施压部件从支撑板上方穿过支撑板并延伸到加载板突出于待测夹具的板面上，电子数显百分表置于底座上位于待测夹具的下方，电子数显百分表的探头与待测夹具的待测部位紧密接触。本实用新型为组合装置，操作简单，能够科学准确地获取夹具的承载力测试结果，为其运用于工程实际提供科学保障。

Description

一种点支式玻璃幕墙夹具承载力测试装置

技术领域

本实用新型涉及测试装置领域，具体涉及一种点支式玻璃幕墙夹具承载力测试装置。

背景技术

玻璃幕墙作为建筑幕墙的一种重要表达方式，自问世以来便得到建筑师的青睐，因而玻璃幕墙得到了广泛的应用。玻璃幕墙为建筑物带来了更加别致的风格，丰富了建筑物的造型、反映了建筑物的美学、提升了建筑物的品质。目前市场上玻璃幕墙种类繁多，点支式玻璃幕墙作为其中一种常见的构造形式，由装饰面玻璃、点支承装置和支承结构构成，其中夹具作为支承结构的重要组成部分，固定于支承结构上，夹持和固定面板边部或角部并传递作用的组件，因此夹具力学性能的优劣将直接关系到玻璃幕墙的安全性，夹具力学性能的测试是将其投入实际工程应用中的关键步骤。

目前市场上玻璃幕墙夹具的种类繁多，比如肋用式夹具、杆用式夹具、索用式夹具、杆用螺柱式夹具等，夹具的力学性能测试包括轴向受拉承载能力和径向承载能力。然而，目前对于点支式玻璃幕墙中不同类型夹具的力学性能缺乏一套操作简单、科学准确的测试装置。通过设计一种点支式玻璃幕墙夹具力学性能测试装置能够科学准确地获取各种类型夹具的力学性能测试结果，为其运用于工程实际提供科学保障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就在于提供一种点支式玻璃幕墙夹具承载力测试装置，其能够科学准确地测试各种类型夹具的轴向受拉承载能力以及径向承载能力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种点支式玻璃幕墙夹具承载力测试装置，包括底座、支撑板、加载板、电子数显百分表和用于对加载板施加压力的施压部件，所述底座上设有至少两条支撑柱，所述支撑板水平地固定支承在所述支撑柱的上部，在所述支撑板面向所述底座的一侧表面上设置有用于连接待测夹具的连接件，待测夹具通过所述连接件垂直地固定在所述支撑板上，所述加载板夹紧在所述待测夹具中，且所述加载板的尺寸大于所述待测夹具，使所述加载板的板面突出于所述待测夹具；所述施压部件从支撑板背对底座的一侧穿过支撑板并延伸到加载板突出于所述待测夹具的板面上，所述电子数显百分表置于所述底座上位于所述待测夹具的下方，所述电子数显百分表的探头与所述待测夹具的待测部位紧密接触。

进一步地，所述支撑板为方形板，所述支撑板的四个角处设有定位孔，在所述底座上根据所述支撑板四个定位孔之间的间距设有四根支撑柱，所述支撑柱的上部设有与所述定位孔相匹配的第一螺柱，所述支撑板四角上的定位孔对应地套在四根所述支撑柱的第一螺柱上，并通过螺帽将所述支撑板压紧固定在所述支撑柱上。

进一步地，所述加载板突出于所述待测夹具的板面上与所述施压部件相接触的位置处设有与所述施压部件嵌合的卡槽。

进一步地，所述施压部件为十字形爪板，在所述支撑板上围绕所述连接件所在位置的四周开设有与所述十字形爪板的爪相匹配的限位孔。

进一步地，所述连接件上设有连接螺杆，所述支撑板的板面中部开设有与所述连接螺杆相匹配的第一连接孔，所述连接件与所述支撑板之间通过所述连接螺杆贯穿所述第一连接孔，并在所述连接螺杆穿出所述第一连接孔的端部上螺接有螺帽，将所述连接件固定在所述支撑板上。

一种点支式玻璃幕墙夹具承载力测试装置，包括底座、支撑板、加载板、电子数显百分表和竖板，所述底座上设有至少两条支撑柱，所述支撑板水平地固定支承在所述支撑柱的上部，所述竖板设置在所述支撑板的上表面，所述竖板的底部与所述支撑板之间固定连接，所述竖板的板面上设置有用于连接待测夹具的连接件，待测夹具通过所述连接件垂直地固定在所述竖板上，所述加载板夹紧在所述待测夹具中，且所述加载板的尺寸大于所述待测夹具，使所述加载板的侧边突出于所述待测夹具；所述施压部件放置于所述加载板的上侧边，所述电子数显百分表置于所述底座上位于所述加载板的下方，所述电子数显百分表的探头与所述加载板的侧边紧密接触。

进一步地，所述支撑板为方形板，所述支撑板的四个角处设有定位孔，在所述底座上根据所述支撑板四个定位孔之间的间距设有四根支撑柱，所述支撑柱的上部设有与所述定位孔相匹配的第一螺柱，所述支撑板的四角通过所述定位孔配合所述第一螺柱分别支承在四根所述支撑柱的上部，并通过螺帽将所述支撑板压紧固定在所述支撑柱上。

进一步地，所述连接件上设有连接螺杆，所述竖板的板面中部开设有与所述连接螺杆相匹配的第二连接孔，所述连接螺杆从所述第二连接孔的一端穿入所述第二连接孔，并在所述连接螺杆穿出所述第二连接孔的端部上螺接有螺帽，将所述连接螺杆锁定在所述第二连接孔内，使所述连接件固定在所述竖板上。

进一步地，所述竖板的底部上设置有第二螺柱，所述支撑板的中部两侧开设有与所述第二螺柱相匹配的通孔，所述第二螺柱从所述支撑板背对所述底座的一侧穿过所述通孔后配合螺母把所述竖板固定在所述支撑板上。

优选的，所述竖板的下部宽度大于所述竖板的上部宽度，其目的在于提高竖板的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型为组合装置，操作简单。在进行夹具轴向受拉承载力测试时根据待测夹具选择合适的连接件，然后将待测夹具、加载板、十字形爪板和电子数显百分表安装好即可进行测试，测试结束将其拆卸；然后将支撑板先固定在底座中，并将竖板安装在支撑板中并选择合适的连接件安装在竖板中，接着安装夹具、加载板、电子数显百分表即可进行径向承载力测试。本实用新型能够科学准确地获取各种类型夹具的承载力测试结果，为其运用于工程实际提供科学保障。

附图说明

图1为本实用新型的底座示意图；

图2为本实用新型实施例一中十字形爪板的示意图；

图3为本实用新型实施例一的支撑板的示意图；

图4为本实用新型实施例一的玻璃幕墙夹具轴向受拉承载能力测试装置的整体结构示意图；

图5为本实用新型中连接件和待测夹具的连接示意图；

图6为本实用新型实施例二的支撑板的示意图；

图7为本实用新型实施例二的竖板的示意图；

图8为本实用新型实施例二的玻璃幕墙夹具径向承载能力测试装置的整体结构示意图；

图9为本实用新型实施例三的支撑板的示意图。

图中：1-底座，2-支撑柱，21-第一螺柱，3-支撑板，31-定位孔，32-限位孔，33-第一连接孔，34-通孔，4-加载板，5-待测夹具，6-电子数显百分表，7-电子数显百分表支座，8-连接件，81-连接螺杆，9-十字形爪板，10-竖板，101-第二螺柱，102-第二连接孔。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，详细说明本实用新型的技术方案，以便本领域普通技术人员更好地理解和实施本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了如图1-9所示的一种点支式玻璃幕墙夹具承载力测试装置，具体包括一种点支式玻璃幕墙夹具轴向受拉承载能力测试装置以及一种点支式玻璃幕墙夹具径向承载能力测试装置。

实施例一

本实施例提供了如图1-5所示的一种玻璃幕墙夹具轴向受拉承载能力测试装置，包括底座1、支撑板3、加载板4、电子数显百分表6和用于对加载板4施加压力的施压部件；

如图3所示，支撑板3为方形板，支撑板3的四个角处设有定位孔31，在底座1上根据支撑板3四个定位孔31之间的间距设有四根支撑柱2，支撑柱2的上部设有与定位孔31相匹配的第一螺柱21，支撑板3四角上的定位孔31对应地套在四根支撑柱2的第一螺柱21上，并通过螺帽将支撑板3压紧固定在支撑柱2上，使得支撑板3水平地支承在支撑柱2的上部。

如图4、5所示，在支撑板3的下侧表面上设置有用于连接待测夹具5的连接件8，连接件8上设有两条连接螺杆81，在支撑板3的板面中部开设有两个与连接螺杆81相匹配的第一连接孔33，通过连接螺杆81从第一连接孔33的下端穿过第一连接孔33后，在连接螺杆81从第一连接孔33上端穿出的端部上拧上一个螺帽将连接螺杆81锁定在第一连接孔33内，使得连接件8垂直地固定在支撑板3的下表面，以此将待测夹具5通过连接件8垂直地固定在支撑板3上；

连接件8可根据《GB_T 37266-2018建筑幕墙用点支承装置》中不同型号、尺寸的夹具选择合适的连接件8，本实施例中以杆用钉式的夹具为例，根据其自带的连接螺钉结构，可把连接件8设计为筒状，该筒状的连接件8的内壁上开设有与夹具的连接螺钉相匹配的内螺纹，以满足对夹具的固定。

加载板4夹紧在待测夹具5中，且加载板4的尺寸大于待测夹具5，使加载板4的板面突出于待测夹具5；施压部件从支撑板3的上方穿过支撑板3并延伸到加载板4突出于待测夹具5的板面上；电子数显百分表6安装在一个电子数显百分表支座7中并置于底座1上位于待测夹具5的下方，电子数显百分表6的探头与待测夹具5的待测部位紧密接触。

本实施例中，施压部件为十字形爪板9，在支撑板3上围绕连接件8所在位置的四周开设有与十字形爪板9相匹配的限位孔32，十字形爪板9的爪穿过限位孔32后抵在加载板4的突出于待测夹具5的板面上，并且在加载板4上与十字形爪板9的爪对应的位置处设有能够与十字形爪板9的爪嵌合的卡槽(图中未示出)，设置卡槽的目的在于每次测试时能够保证加载的位置相同以及使待测夹具5受力均匀。

在进行待测夹具5轴向受拉承载力测试时，首先根据待测夹具5选择合适的加载板4并将其固定在待测夹具5中，并选择合适的连接件8将待测夹具5固定在连接件8中，并通过螺帽将连接件8固定在支撑板3中，然后将其一同固定在底座1中，安装十字形爪板9，接着将电子数显百分表支座7安放在底座1上位于待测夹具5的下方，并将电子数显百分表6安装在电子数显百分表支座7中使其探头与待测夹具5测试位置紧密接触并调整电子数显百分表6读数为零，打开万能试验机并将组装完成的测试装置移至万能试验机中，检查装置并再次将电子数显百分表6读数设置为零，然后进行试验，观测电子数显百分表6读数，达到目标量程即可关闭万能试验机，记录试验数据。

本实施例中，底座1、支撑板3、加载板4、连接件8和十字形爪板9均为钢质材料制成。

实施例二

本实施例提供了如图5-8所示的一种玻璃幕墙夹具径向承载能力测试装置，包括底座1、支撑板3、加载板4、电子数显百分表6、竖板10和用于对加载板4施加压力的施压部件；

如图6所示，支撑板3为方形板，支撑板3的四个角处设有定位孔31，在底座1上根据支撑板3四个定位孔31之间的间距设有四根支撑柱2，支撑柱2的上部设有与定位孔31相匹配的第一螺柱21，支撑板3四角上的定位孔31对应地套在四根支撑柱2的第一螺柱21上，并通过螺帽将支撑板3压紧固定在支撑柱2上，使得支撑板3水平地固定支承在支撑柱2的上部。

竖板10设置在支撑板3的上表面，如图7所示，在竖板10的底部上对称地设置2组第二螺柱101，每组包括两条第二螺柱101，在支撑板3的上表面中部两侧开设有与所述第二螺柱101相匹配的通孔34，竖板10通过第二螺柱101从支撑板3的上方穿过通孔34后再从支撑板3的下方采用螺母锁定第二螺柱101，从而将竖板10固定在支撑板3上。

如图8所示，在竖板10的板面中部设置有用于连接待测夹具5的连接件8，连接件8上设有两条连接螺杆81，竖板10板面中部开设有与两个连接螺杆81相匹配的第二连接孔102，连接件8与竖板10之间通过连接螺杆81从第二连接孔102的一端穿过第一连接孔33后，在连接螺杆81从第一连接孔33穿出的端部上拧上一个螺帽将连接螺杆81锁定在第二连接孔102内，以此将待测夹具5通过连接件8垂直地固定在竖板10上；

连接件8可根据《GB_T 37266-2018建筑幕墙用点支承装置》中不同型号、尺寸的夹具选择合适的连接件8，以杆用钉式的夹具为例，根据其自带的连接螺钉结构，可把连接件8设计为筒状，如图5所示，该筒状的连接件8的内壁上开设有与夹具的连接螺钉相匹配的内螺纹，以满足对夹具的固定，在筒状的连接件8底部开设有两个连接螺杆81，以配合第二连接孔102固定在竖板10上。

加载板4夹紧在待测夹具5中，且加载板4的尺寸大于待测夹具5，使加载板4的侧边突出于待测夹具5，施压部件放置于加载板4的上侧边，用于对加载板4施加垂直的载荷，本实施例中的施压部件为万能试验机；电子数显百分表6置于底座1上位于加载板4的下方，电子数显百分表6的探头与加载板4的侧边紧密接触，用于测试夹紧在待测夹具5中的加载板4在荷载作用下的位移。

本实施例中，竖板10下部的宽度设置为大于竖板10上部的宽度，其目的在于提升竖板10的稳定性。

在进行待测夹具5径向承载力测试时，首先根据待测夹具5选择合适的加载板4并将其固定在待测夹具5中，并选择合适的连接件8将待测夹具5固定在连接件8中，然后将竖板10固定连接在支撑板3上，并通过螺帽将连接件8固定竖板10的板面中部，然后将其一同固定在底座1中，接着将电子数显百分表支座7安放在支撑板3上位于加载板4的下方，并将电子数显百分表6安装在电子数显百分表支座7中使其探头与加载板4的侧壁紧密接触并调整电子数显百分表6读数为零，打开万能试验机并将组装完成的测试装置移至万能试验机中，检查装置并再次将电子数显百分表6读数设置为零，然后进行试验，采用万能试验机对加载板4的上侧壁施加载荷，观测电子数显百分表6读数，达到目标量程即可关闭万能试验机，记录试验数据。

在进行夹具径向承载力测试时，如果加载板4上侧边所处的水平高度低于竖板10顶部的水平高度，为避免在测试过程中竖板10对万能试验机造成干扰，可将实施例一中的十字形爪板9置于加载板4的上侧边上，对应地可在加载板4的上侧边开设与十字形爪板9相匹配的卡槽，从而通过十字形爪板9来对加载板4施加载荷。

本实施例中，底座1、支撑板3、加载板4、连接件8和竖板10均为钢质材料制成。

实施例三

除上述的实施例一和实施例二以外，如图9所示，本实用新型中还可以在同一块支撑板3的板面上同时设有实施例一中用于安装连接件8的第一连接孔33和用于安装十字形爪板9的限位孔32以及实施例二中用于安装竖板10的通孔34，使得底座1和支撑板3能够适用于上述的两种性能测试，从而能够节省装置的成本，并且能够提高测试的连续性，提高测试效率。

本实施例中以先进行待测夹具5的轴向受拉承载力测试，后进行待测夹具5的径向承载力测试为例说明装置的使用方法，具体的过程如下：

在进行待测夹具5轴向受拉承载力测试时，首先根据待测夹具5选择合适的加载板4并将其固定在待测夹具5中，并选择合适的连接件8将待测夹具5固定在连接件8中，并通过螺帽将连接件8固定在支撑板3中，然后将其一同固定在底座1中，安装十字形爪板9，接着将电子数显百分表支座7安放在底座1上位于待测夹具5的下方，并将电子数显百分表6安装在电子数显百分表支座7中使其探头与待测夹具5测试位置紧密接触并调整电子数显百分表6读数为零，打开万能试验机并将组装完成的测试装置移至万能试验机中，检查装置并再次将电子数显百分表6读数设置为零，然后进行试验，观测电子数显百分表6读数，达到目标量程即可关闭万能试验机，记录试验数据。

当待测夹具5的轴向受拉测试完成后，将测试装置从万能试验机中移出，先将十字形爪板9、电子数显百分表6、电子数显百分表支座7拆下来，接着将待测夹具5、连接件8和加载板4共同拆下来但不分开。将支撑板3通过第一螺柱21与底座1固定连接，然后将竖板10固定连接在支撑板3中，并将连接件8安装在竖板10中，接着将电子数显百分表6安装在支座中，电子数显百分表6的探头与加载板4的侧壁接触并调整电子数显百分表6读数为零，接着打开万能试验机并将组装完成的待测装置移至万能试验机中，检查装置并再次将电子数显百分表6读数设置为零，然后进行试验，观测电子数显百分表6读数，达到目标量程即可关闭万能试验机，记录试验数据。

上述实施例仅是本实用新型较优实施例，但并不能作为对实用新型的限制，任何基于本实用新型构思基础上作出的变型和改进，均应落入到本实用新型保护范围之内，具体保护范围以权利要求书记载为准。

Claims (10)

1.一种点支式玻璃幕墙夹具承载力测试装置，其特征在于：包括底座、支撑板、加载板、电子数显百分表和用于对加载板施加压力的施压部件，所述底座上设有至少两条支撑柱，所述支撑板水平地固定支承在所述支撑柱的上部，在所述支撑板面向所述底座的一侧表面上设置有用于连接待测夹具的连接件，待测夹具通过所述连接件垂直地固定在所述支撑板上，所述加载板夹紧在所述待测夹具中，且所述加载板的尺寸大于所述待测夹具，使所述加载板的板面突出于所述待测夹具；所述施压部件从支撑板背对底座的一侧穿过支撑板并延伸到加载板突出于所述待测夹具的板面上，所述电子数显百分表置于所述底座上位于所述待测夹具的下方，所述电子数显百分表的探头与所述待测夹具的待测部位紧密接触。

2.根据权利要求1所述的一种点支式玻璃幕墙夹具承载力测试装置，其特征在于：所述支撑板为方形板，所述支撑板的四个角处设有定位孔，在所述底座上根据所述支撑板四个定位孔之间的间距设有四根支撑柱，所述支撑柱的上部设有与所述定位孔相匹配的第一螺柱，所述支撑板四角上的定位孔对应地套在四根所述支撑柱的第一螺柱上，并通过螺帽将所述支撑板压紧固定在所述支撑柱上。

3.根据权利要求1所述的一种点支式玻璃幕墙夹具承载力测试装置，其特征在于：所述加载板突出于所述待测夹具的板面上与所述施压部件相接触的位置处设有与所述施压部件嵌合的卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种点支式玻璃幕墙夹具承载力测试装置，其特征在于：所述施压部件为十字形爪板，在所述支撑板上围绕所述连接件所在位置的四周开设有与所述十字形爪板的爪相匹配的限位孔。

5.根据权利要求1所述的一种点支式玻璃幕墙夹具承载力测试装置，其特征在于：所述连接件上设有连接螺杆，所述支撑板的板面中部开设有与所述连接螺杆相匹配的第一连接孔，所述连接件与所述支撑板之间通过所述连接螺杆贯穿所述第一连接孔，并在所述连接螺杆穿出所述第一连接孔的端部上螺接有螺帽，将所述连接件固定在所述支撑板上。

6.一种点支式玻璃幕墙夹具承载力测试装置，其特征在于：包括底座、支撑板、加载板、电子数显百分表、竖板和用于对加载板施加压力的施压部件，所述底座上设有至少两条支撑柱，所述支撑板水平地固定支承在所述支撑柱的上部，所述竖板设置在所述支撑板的上表面，所述竖板的底部与所述支撑板之间固定连接，所述竖板的板面上设置有用于连接待测夹具的连接件，待测夹具通过所述连接件垂直地固定在所述竖板上，所述加载板夹紧在所述待测夹具中，且所述加载板的尺寸大于所述待测夹具，使所述加载板的侧边突出于所述待测夹具；所述施压部件放置于所述加载板的上侧边，所述电子数显百分表置于所述底座上位于所述加载板的下方，所述电子数显百分表的探头与所述加载板的侧边紧密接触。

7.根据权利要求6所述的一种点支式玻璃幕墙夹具承载力测试装置，其特征在于：所述支撑板为方形板，所述支撑板的四个角处设有定位孔，在所述底座上根据所述支撑板四个定位孔之间的间距设有四根支撑柱，所述支撑柱的上部设有与所述定位孔相匹配的第一螺柱，所述支撑板的四角通过所述定位孔配合所述第一螺柱分别支承在四根所述支撑柱的上部，并通过螺帽将所述支撑板压紧固定在所述支撑柱上。

8.根据权利要求6所述的一种点支式玻璃幕墙夹具承载力测试装置，其特征在于：所述连接件上设有连接螺杆，所述竖板的板面中部开设有与所述连接螺杆相匹配的第二连接孔，所述连接螺杆从所述第二连接孔的一端穿入所述第二连接孔，并在所述连接螺杆穿出所述第二连接孔的端部上螺接有螺帽，将所述连接螺杆锁定在所述第二连接孔内，使所述连接件固定在所述竖板上。

9.根据权利要求6所述的一种点支式玻璃幕墙夹具承载力测试装置，其特征在于：所述竖板的底部上设置有第二螺柱，所述支撑板的中部两侧开设有与所述第二螺柱相匹配的通孔，所述第二螺柱从所述支撑板背对所述底座的一侧穿过所述通孔后配合螺母把所述竖板固定在所述支撑板上。

10.根据权利要求6所述的一种点支式玻璃幕墙夹具承载力测试装置，其特征在于：所述竖板的下部宽度大于所述竖板的上部宽度。

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