CN207636046U - 一种用于矫正垫块过程中的测量工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于矫正垫块过程中的测量工装，其特征在于，包括固定支座、设置于所述固定支座内部的弹性件、插设于所述固定支座上的连接件以及用于使所述连接件固定位置的定位件，所述连接件与所述弹性件相连接且为同向布置，且所述连接件能够相对于所述固定支座伸缩运动，所述定位件穿设于所述固定支座的侧壁上。该测量工装的结构非常简单，测量及报验速度快，使用简单，投入成本较低且测量数据精确度高。采用该测量工装进行垫块矫正的方法能够快速的完成用于支撑沥青罐的垫块的报验，提高工作人员的劳动效率，缩短造船的周期，提高沥青船建造的技术水平，且能够减少垫块的报废率，降低成本损失，创造经济效益。

Description

一种用于矫正垫块过程中的测量工装

技术领域

本实用新型涉及一种用于矫正垫块过程中的测量工装。

背景技术

沥青船整个沥青罐处于悬浮状态，完全靠围框内的数块支撑垫块支撑整个罐体的重量，沥青罐内部运输的介质，温度较高，罐体的本身重量重，支撑垫块的接触数量及面积直接影响到底部“ULEPSI”高分子隔热支撑垫块的受力状况，如何保证提高支撑垫块的接触数量及整体的接触面积显的至关重要。

沥青罐吊进舱后，原技术是通过制作内径千分尺或游标卡尺出数测量，再通过换算得出支撑垫片的加工厚度，支撑垫块安装后则通过制作检验棒透光检查支撑垫块安装的高度是否满足工艺要求。该技术的缺点主要是：支撑垫块的出数精度不高，测量数据量大，部分位置是死角位，测量工具无法准确测量，测量数据的速度慢，效率低，返工量大；支撑垫块安装后，通过检验棒透光检查支撑垫块与罐体底部的净空高度，无法得到有效的数据记录分析，无法清晰、明了的判断该检验是否合格，也无法为该项目后期改进提高有效数据分析。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于矫正垫块过程中的测量工装，该测量工装的结构非常简单，测量及报验速度快，使用简单，投入成本较低且测量数据精确度高。

基于此，本实用新型提出了一种用于矫正垫块过程中的测量工装，包括固定支座、设置于所述固定支座内部的弹性件、插设于所述固定支座上的连接件以及用于使所述连接件固定位置的定位件，所述连接件与所述弹性件相连接且为同向布置，且所述连接件能够相对于所述固定支座伸缩运动，所述定位件穿设于所述固定支座的侧壁上。

可选的，所述固定支座上设有与所述连接件相对应的通孔以及与所述定位件相对应的连接通孔，所述连接件插设在所述通孔内，所述定位件设置于所述连接通孔内并能够伸缩运动。

可选的，所述连接件与所述定位件为垂直布置。

进一步的，所述固定支座内部设有套筒，所述套筒套设于所述连接件且与所述固定支座可滑动地连接，所述套筒的内径大于所述通孔的直径，所述连接通孔与所述套筒的侧壁相对布置，所述连接件的外壁上设有凹槽，所述套筒的内壁设有与所述凹槽相互配合的凸部。

可选的，所述套筒与所述通孔为同轴布置。

可选的，所述弹性件安装于所述套筒内，所述弹性件的一端与所述套筒固定连接，所述弹性件的另一端与所述连接件固定连接。

进一步的，所述套筒包括内径从小到大的第一段和第二段，所述套筒的第一段套设于所述连接件，且所述套筒的第一段的顶部与所述固定支座可滑动地连接。

可选的，所述弹性件位于所述套筒的第二段内，所述连接件的端部穿过所述套筒的第一段并伸入所述套筒的第二段中与所述弹性件相连接。

可选的，所述弹性件为弹簧。

可选的，所述定位件为丝杆。

为了实现上述目的，本实用新型还提出了一种矫正用于支撑沥青罐的垫块的方法，包括如下步骤：

(S1)在垫块的第一表面的四个顶角的位置上各选择至少一处作为测量点进行标识；

(S2)将所述垫块放置于沥青罐的底部，且所述垫块的第一表面与所述沥青罐的底板之间的距离保持基本值H1；

(S3)在各所述测量点的位置上分别放置测量工装，根据所述测量工装得到各所述测量点处所述垫块的第一表面与所述沥青罐的底板之间的垂直距离H2；

(S4)分别用各所述测量点处测得的垂直距离H2减去基本值H1，得到所述垫块的四个顶角处需要进行加工的厚度H并记录；

(S5)根据得到的所述厚度H对所述垫块的第一表面的四个顶角处分别进行铣削；

(S6)将完成铣削的所述垫块重新安装至所述沥青罐的底部，并对所述垫块进行质检。

可选的，所述(S3)包括如下步骤：

(S31)将所述测量工装压缩至高度小于H1后放置在所述垫块的测量点处，使其位于所述垫块的第一表面与所述沥青罐的底板之间；

(S32)当所述测量工装根据自身弹力向上弹起顶住所述沥青罐的底板后，将所述测量工装的高度固定，该高度即为所述垂直距离H2；

(S33)取出所述测量工装，并对其高度进行测量。

进一步的，对所述垫块进行质检时，通过所述测量工装重新确定所述垫块的第一表面与所述沥青罐的底板之间的垂直距离，并与所述基本值H1进行比较。

可选的，重新确定的所述垫块的第一表面与所述沥青罐的底板之间的垂直距离需要保持在H1±1mm的范围内。

可选的，所述垫块的第一表面为未加工面。

进一步的，所述基本值H1需要保证加工完成后的所述垫块的最小厚度大于15mm。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的用于矫正垫块过程中的测量工装包括固定支座、设置于所述固定支座内部的弹性件、插设于所述固定支座上的连接件以及用于使所述连接件固定位置的定位件，所述连接件与所述弹性件相连接且为同向布置，且所述连接件能够相对于所述固定支座伸缩运动，所述定位件穿设于所述固定支座的侧壁上，所述连接件在外力作用下发生压缩向所述固定支座内部运动，而所述弹性件则能够为所述连接件的回复提供动力，当使用该测量工装对垫块与沥青罐的底板之间的距离进行检测时，先将连接件进行压缩，使得测量工装的整体高度小于基本值H1，在该位置处采用所述定位件将所述连接件锁死，避免其受所述弹性件的弹力而弹回原位，将压缩好的测量工装放置于所述垫块的第一表面上的测量点处，慢慢打开定位件对所述连接件的束缚，所述连接件在所述弹性件的作用下回复，当连接件的上部顶住沥青罐的底板时，再次用所述定位件将连接件锁死，此时该测量工装的整体高度即为垫块与沥青罐的底板之间的距离H2，拿出该测量工装，采用游标卡尺或其他测量工具对测量工装的高度进行确定，将得到的H2的数据进行记录。整个装置的结构非常简单，使用方便，且使用该装置对垫块进行测量和报验的过程速度快，投入成本较低，测量的数据的准确度较高。

进一步的，所述固定支座上设有与所述连接孔相对应的通孔和与所述定位件相对应的连接通孔，所述连接件插设在所述通孔内，所述连接件在所述通孔内能够进行伸缩运动，保证自身运动的灵活性，使用时更方便，所述定位件设置于所述连接通孔内并能够伸缩运动，且所述定位件与所述连接件垂直布置，定位件的伸缩运动能够对所述连接件的状态起到有效的控制，二者相互配合，完成对垫块和沥青罐的底板之间的距离的测量工作；所述固定支座内部设有套筒，所述套筒套设于所述连接件且与所述固定支座可滑动地连接，所述套筒的内径大于所述通孔的直径，所述连接通孔与所述套筒的侧壁相对布置，所述连接件的外壁上设有凹槽，所述套筒的内壁设有与所述凹槽相互配合的凸部。，平常状态下时所述套筒为套设于所述连接件的外部，当所述定位件在外力作用下开始在所述连接通孔内运动时，定位件逐步向固定支座内部伸出直至抵到所述套筒的外壁上，继续伸出则能够推动所述套筒滑动，使所述套筒的内壁的凸部与连接件的外壁上的凹槽相卡合，此时连接件被锁死，不能进行运动，从而能够有效的保证连接件的伸出高度，确定测量工装的整体高度，便于工作人员进行测量；需要连接件进行运动时，则向外拉出所述定位件，则所述套筒失去定位件施加的外力自动回位，解除对连接件的锁定，便于测量工装的继续使用，整个过程的操作简单，原理可靠，使用非常方便。

进一步的，本实用新型的矫正用于支撑沥青罐的垫块的方法包括如下步骤：在垫块的第一表面的四个顶角的位置上各选择至少一处作为测量点进行标识，沥青船的沥青罐在进行安装时处于悬浮状态，完全依靠所述垫块进行支撑作用，而沥青罐的本身重量较重，故而垫块与沥青罐的接触数量以及面积对所述垫块底部的支撑层的受力状况有较大的影响，选择所述垫块的四个顶角的位置处作为测量点以便于后期的矫正，使垫块能够与沥青罐进行充分的接触，有效的增大垫块与沥青罐的接触面积，保证垫块底部支撑层的受力均匀；将所述垫块放置于沥青罐的底部，且所述垫块的第一表面与所述沥青罐的底板之间的距离保持基本值H1，该基本值H1即为垫块上各个点处与沥青罐的底板之间均应该保持的距离，以便于后期沥青罐的底板与垫块的第一表面之间能够充分接触，保证二者之间的最大接触面积；在各所述测量点的位置上分别放置测量工装，根据所述测量工装得到各所述测量点处所述垫块的第一表面与所述沥青罐的底板之间的垂直距离H2，能够根据所述测量工装精确的获得所述垫块的第一表面上的各测量点处与沥青罐的底部之间的实际垂直距离，由于垫块的第一表面的误差，其上各测量点处所测得的垂直距离H2会有所不同，根据测得的各垂直距离H2既能够获得所述垫块上各位置处需要进行加工的厚度；分别用各所述测量点处测得的垂直距离H2减去基本值H1，得到所述垫块的四个顶角处需要进行加工的厚度H并记录，根据得到的所述厚度H对所述垫块的第一表面的四个顶角处分别进行铣削，以便于保证所述垫块与所述沥青罐的底板之间的自大接触面积；将完成铣削的所述垫块重新安装至所述沥青罐的底部，并对所述垫块进行质检，对完成矫正确定厚度的垫块重新安装后对所述垫块进行质量检测，将垫块各处与沥青罐底板之间的垂直距离与基本值比较，确保所述垫块矫正的合格性；整个所述垫块的矫正过程非常简单，能够快速完成对所述垫块的报验，提高矫正垫块的工作过程中工作人员的劳动效率，从而有效的缩短造船的周期，提高实际应用中沥青船建造的技术水平，也能够减少垫块的报废率，降低成本损失，创造经济效益。

进一步的，在使用所述测量工装对所述垫块的第一表面与沥青罐的底板之间的垂直距离进行测量时，包括以下步骤：将所述测量工装压缩至高度小于H1后放置在所述垫块的测量点处，使其位于所述垫块的第一表面与所述沥青罐的底板之间；当所述测量工装根据自身弹力向上弹起顶住所述沥青罐的底板后，将所述测量工装的高度固定，该高度即为所述垂直距离H2；取出所述测量工装，并对其高度进行测量，所述测量工装能够直接放入垫块与沥青罐之间，对二者之间的垂直距离能够进行精确的检测，避免出现在死角位置上测量工具无法准确测量数据的现象，提高数据测量的速度和准确度，效率较高且使用方便；对所述垫块进行质检时，通过所述测量工装重新确定所述垫块的第一表面与所述沥青罐的底板之间的垂直距离，并确定垂直距离是否保持在H1±1mm的范围内，在该范围内即为合格品，报验过程简单清晰，既能够判断沥青罐的安装状态，也能够为后期对垫块矫正的改进提供有效的数据分析；所述垫块的第一表面为未加工面，需要根据测量得到的需要进行加工的厚度H依次对应各测量点进行加工，对加工后的所述垫块作出标示，并对加工后的垫块上每一测量点处进行复核，保证垫块的精确度。

附图说明

图1是本实施例所述的测量工装的结构示意图；

图2是本实施例所述的矫正垫块的过程中所述测量点的选择分布示意图；

图3是本实施例所述的沥青罐与垫块的相对位置示意图。

附图标记说明：

1、垫块，11、测量点，2、沥青罐，21、底板，3、测量工装，31、固定支座，32、弹性件，33、连接件，34、定位件，35、套筒，351、第一段，352、第二段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1至图3，为了实现上述矫正垫块1的方法，本实用新型还提供了一种用于矫正过程中的测量工装3，其包括固定支座31、设置于所述固定支座31内部的弹性件32、插设于所述固定支座31上的连接件33以及用于使所述连接件33固定位置的定位件34，所述连接件33与所述弹性件32相连接且为同向布置，且所述连接件33能够相对于所述固定支座31伸缩运动，所述定位件34穿设于所述固定支座31的侧壁上。

基于以上结构，该测量工装3的连接件33插设于固定支座31上，以所述测量工装3进行工作时的摆放作为参考方向，则连接件33为插设于固定支座31的顶部，并能够相对于固定支座31进行上下运动，固定支座31内安装的弹性件32与伸入固定支座31内的连接件33相连接，并为连接件33提供上下运动时所需要的弹性力，定位件34穿设于固定支座31的侧壁上，并能够固定连接件33在上下运动过程中的位置；在使用该测量工装3进行检测工作时，先采用外力挤压连接件，由于弹性件32的作用，连接件33向下压缩至整个测量工装3的高度低于基本值H1，然后采用定位件34将连接件33在此状态下锁紧，将该测量工装3放置在垫块1的测量点11上，使其位于垫块1和沥青罐2的底板21之间；再将定位件34对连接件33的锁紧状态解除，连接件33会在弹性件32的弹力作用下向上运动弹起，直至连接件33的顶部与沥青罐2的底板21相接触，测量工装3处于稳定的状态，采用定位件34将连接件33在此位置处锁紧后，拿出测量工装3，采用游标卡尺或其他测量工具对测量工装3的高度进行精确的测量，即能够获得垫块1的第一表面与沥青罐2的底板21之间的最短距离。该测量工装3的整体结构非常简单，工作原理可靠，使用其对垫块1进行测量和质检时的速度较快，精确度非常高，极大的提高了工作人员的工作效率，缩短造船的周期。

其中，固定支座31上设有与连接件33相对应的通孔和与定位件34相对应的连接通孔，连接件33插设在通孔内，定位件34设置于连接通孔内并能够伸缩运动，且所述定位件34与所述连接件33垂直布置，即连接通孔设置在固定支座31的侧壁上，定位件34在固定支座31的侧面完成对连接件33的定位工作，当测量工装3位于较小的间隙中时，定位件34的侧向调整更加便于操作，能够为工作人员的实际操作提供极大的便利，且定位件34通过在连接通孔中的伸缩运动实现对连接件33的锁死，操作简便。在此需要说明的是，在本实施例中，定位件34优选为丝杆，连接通孔即为与丝杆相对应的螺纹孔，通过旋转丝杆改变其在固定支座31内部的伸入量，从而对连接件33进行固定，调整非常方便，但在其他实施例中，定位件34的类型选择并不受本实施例的约束，当可按照实际的需要，选择合适的类型即可。

另外，固定支座31的内部设有套筒35，套筒35套设于连接件33且套筒35顶部与固定支座31的顶部可滑动的连接，套筒35的内径大于通孔的直径，连接件33的外壁上设有凹槽，所述套筒35的内壁上设有与所述凹槽相互配合的凸部，连接通孔与套筒35的侧壁相对布置，在初始状态下，连接件33穿过连接通孔位于套筒35内部，由于套筒35的内径大于通孔的直径，则连接件33与套筒35并不接触，当需要对连接件33的高度进行固定时，工作人员开始拧紧位于连接通孔内的定位件34，使定位件34逐步向固定支座31内部运动，直至定位件34的端部与套筒35的外壁相接触，继续拧动定位件34，在定位件34的推动下套筒35开始向一侧滑动，直至套筒35的内壁与连接件33的外壁相接触，当套筒35与连接件33相接触时，套筒35内部上的凸部卡入连接件33外壁上的凹槽中，连接件33的位置被固定，从而确定此时测量工装3的整体高度；当需要解除连接件33的固定状态时，工作人员从侧面将定位件34缓缓拧出，定位件34与套筒35脱离接触，套筒35则自动回复原来的位置，使得连接件33能够继续做上下自由的运动，如此反复操作，完成对垫块1与沥青罐2的底板21之间的垂直距离的测量。套筒35的顶部与固定支座31的顶部相连接，但套筒35的高度小于固定支座31的整体高度，弹性件32设置于套筒35内部，弹性件32的一端连接于套筒35的底部，另一端与连接件33相连接，弹性件32可以是弹簧，也可以是其他具备弹力的装置，只要能够为连接件提供一定的弹性力即可，本实施例中优选为弹簧，所述套筒35从上往下包括第一段351和第二段352，所述凸部位于第一段351上，弹性件32位于第二段352内，所述第一段351的内径小于第二段352的内径，较粗的内径能够保证套筒35的平稳性，避免定位件34对套筒35施加推力时发生晃动，保证装置使用的可靠性，且第一段351的高度小于第二段352的高度，取小段的套筒35内壁进行凸部的加工，能够实现和连接件33的卡合即可，降低套筒35加工过程的难度，节约成本。采用测量工装3进行测量的方法能够适用于一些空间非常狭小的位置，并且能够保证测量数据的准确性，有效的降低工作人员的操作难度。需要说明的是，在本实施例中，连接件33采用的是工装螺栓，则套筒35内壁上即设有与工装螺栓相配合的螺纹，以便于工装螺栓与套筒35内壁之间的卡合，但是连接件33的类型并不受本实施例的限制，当可按照实际的需要选择合适的类型。

应用本优选实施例所述的测量工装进行矫正垫块的方法包括如下步骤：

(S1)在垫块1的第一表面的四个顶角的位置上各选择至少一处作为测量点11进行标识；

(S2)将所述垫块1放置于沥青罐的底部，且所述垫块1的第一表面与所述沥青罐2的底板21之间的距离保持基本值H1；

(S3)在各所述测量点11的位置上分别放置测量工装，根据所述测量工装3得到各所述测量点11处所述垫块1的第一表面与所述沥青罐的底板21之间的垂直距离H2；

(S4)分别用各所述测量点11处测得的垂直距离H2减去基本值H1，得到所述垫块1的四个顶角处需要进行加工的厚度H并记录；

(S5)根据得到的所述厚度H对所述垫块1的第一表面的四个顶角处分别进行铣削；

(S6)将完成铣削的所述垫块1重新安装至所述沥青罐2的底部，并对所述垫块1进行质检。

基于以上步骤，对用于支撑沥青罐2的垫块1进行矫正时，通过对垫块1的第一表面进行精确的加工处理，使得垫块1上各点处与沥青罐2的底板21之间的距离保持一致，以便于能够增大沥青罐2的底板21与垫块1之间的接触面积，从而保证垫块1的受力状况，提高垫块1的使用寿命；首先确定垫块1与沥青罐2之间的垂直距离的基本值H1，该基本值H1需要能够保证加工后的垫块1的最小厚度大于15mm，便于器在实际工程中的使用，在未对垫块1进行矫正之前，垫块1上各点处与沥青罐2的底板21的接触状态均不相同，此时在垫块1与沥青罐2之间放入测量工装3，通过测量工装3获得垫块1上各测量点11处与沥青罐2的底板21之间的垂直距离H2，该垂直距离H2与基本值H1相比存在一定的误差，用垂直距离H2减去基本值H1即为垫块1表面需要进行加工的厚度H，将各测量点11处需要进行加工的厚度H一一记录下来后，根据该厚度H对垫块1的各测量点11进行铣削，将需要加工的厚度H铣削掉之后，保证垫块1上四个顶角处的与沥青罐2的底板21之间的垂直距离保持一致，此时，垫块1能够获得与沥青罐2的底板21之间最大的接触面积，从而垫块1上的受力为均匀的，能够保证沥青船的生产质量。在对垫块1按照需要加工的厚度H进行铣削完毕后，需要对加工完成的垫块1进行质量检测，重新将垫块1进行安装后，通过相应的测量装置对垫块1与沥青罐2的底板21之间的距离进行检测，检验垫块1安装的高度是否满足工艺的要求，对检验出的数据进行记录，能够用来分析和判断沥青罐2的安装状态，为后续沥青罐2的改进提供参考数据，从而有利于推进建造沥青船的技术水平。整个矫正所述垫块1的方法过程非常简单，能够有效的提供工作人员的劳动效率，缩短造船的周期，减少垫块1的报废率，降低成本损失，创造经济效益。

其中，采用测量工装3对垫块1的第一表面上的测量点11处与沥青罐2的底板21之间的垂直距离H2进行测量时，具体包括一下步骤：

(S31)将所述测量工装3压缩至高度小于H1后放置在所述垫块1的测量点11处，使其位于所述垫块1的第一表面与所述沥青罐2的底板21之间；

(S32)当所述测量工装3根据自身弹力向上弹起顶住所述沥青罐2的底板21后，将所述测量工装3的高度固定，该高度即为所述垂直距离H2；

(S33)取出所述测量工装3，并对其高度进行测量。

测量工装3自身具备弹力，在外力作用下能够压缩，没有施力的状态下自然提升，自动灵活的改变自身的高度，能够在一些空间非常狭小的位置保证测量数据的准确性，故而便于对垫块1和沥青罐2的底板21之间的净空高度进行检测，并能够得到有效的数据记录分析，方便工作人员获知需要对垫块1进行铣削加工的厚度，使用简单。在对垫块1进行矫正之前，垫块1的第一表面为未加工面，其余五个表面则为按照图纸要求进行加工完成的，根据测量工装3检测得到的数据计算获得需要对垫块1进行加工的厚度后，对垫块1的第一表面根据要求进行铣削加工，从而完成对整个垫块1的加工和矫正，方便将垫块1投入使用。

另外，在对加工完成的垫块1进行质量检测前，需要先对垫块1按照相关标识进行安装，在对垫块1进行安装之前，需要将用于支撑垫块1的底座的上表面清洁干净，不能有杂质颗粒的存在，以免影响垫块1的质检过程，防止出现测量误差；质检测量时，需要通过测量工装3重新确定垫块1的第一表面与沥青罐2的底板21之间的垂直距离，并对测得的各测量点11处的数据进行记录，这种之间方法直接明了，能够通过记录的数据分析判断沥青罐2的实际安装状态，并为沥青罐2的安装改进提供大量的参考数据，通过测量工装3能够快速准确的获得垫块1和沥青罐2的底板21之间的垂直距离，且检验过程中的垫块1与沥青罐2的底板21之间的垂直距离需要保持在H1±1mm的范围内方能够确保垫块1的精度为合格，以便于该垫块1后期继续投入使用，对垫块1进行质检能够极大地减少垫块1的报废率，有效的节约经济成本。

本实用新型的用于矫正垫块过程中的测量工装包括固定支座、设置于所述固定支座内部的弹性件、插设于所述固定支座上的连接件以及用于使所述连接件固定位置的定位件，所述连接件与所述弹性件相连接，且所述连接件能够相对于所述固定支座伸缩运动，所述定位件穿设于所述固定支座的侧壁上，所述连接件在外力作用下发生压缩向所述固定支座内部运动，而所述弹性件则能够为所述连接件的回复提供动力，当使用该测量工装对垫块与沥青罐的底板之间的距离进行检测时，先将连接件进行压缩，使得测量工装的整体高度小于基本值H1，在该位置处采用所述定位件将所述连接件锁死，避免其受所述弹性件的弹力而弹回原位，将压缩好的测量工装放置于所述垫块的第一表面上的测量点处，慢慢打开定位件对所述连接件的束缚，所述连接件在所述弹性件的作用下回复，当连接件的上部顶住沥青罐的底板时，再次用所述定位件将连接件锁死，此时该测量工装的整体高度即为垫块与沥青罐的底板之间的距离H2，拿出该测量工装，采用游标卡尺或其他测量工具对测量工装的高度进行确定，将得到的H2的数据进行记录。整个装置的结构非常简单，使用方便，且使用该装置对垫块进行测量和报验的过程速度快，投入成本较低，测量的数据的准确度较高。采用本实用新型所述的测量工装进行垫块矫正的方法能够快速的完成用于支撑沥青罐的垫块的报验，提高工作人员的劳动效率，缩短造船的周期，提高沥青船建造的技术水平，且能够减少垫块的报废率，降低成本损失，创造经济效益。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于矫正垫块过程中的测量工装，其特征在于，包括固定支座、设置于所述固定支座内部的弹性件、插设于所述固定支座上的连接件以及用于使所述连接件固定位置的定位件，所述连接件与所述弹性件相连接且为同向布置，且所述连接件能够相对于所述固定支座伸缩运动，所述定位件穿设于所述固定支座的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的用于矫正垫块过程中的测量工装，其特征在于，所述固定支座上设有与所述连接件相对应的通孔以及与所述定位件相对应的连接通孔，所述连接件插设在所述通孔内，所述定位件设置于所述连接通孔内并能够伸缩运动。

3.根据权利要求2所述的用于矫正垫块过程中的测量工装，其特征在于，所述连接件与所述定位件为垂直布置。

4.根据权利要求2或3所述的用于矫正垫块过程中的测量工装，其特征在于，所述固定支座内部设有套筒，所述套筒套设于所述连接件且与所述固定支座可滑动地连接，所述套筒的内径大于所述通孔的直径，所述连接通孔与所述套筒的侧壁相对布置，所述连接件的外壁上设有凹槽，所述套筒的内壁设有与所述凹槽相互配合的凸部。

5.根据权利要求4所述的用于矫正垫块过程中的测量工装，其特征在于，所述套筒与所述通孔为同轴布置。

6.根据权利要求5所述的用于矫正垫块过程中的测量工装，所述弹性件安装于所述套筒内，所述弹性件的一端与所述套筒固定连接，所述弹性件的另一端与所述连接件固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于矫正垫块过程中的测量工装，其特征在于，所述套筒包括内径从小到大的第一段和第二段，所述套筒的第一段套设于所述连接件，且所述套筒的第一段的顶部与所述固定支座可滑动地连接。

8.根据权利要求7所述的用于矫正垫块过程中的测量工装，其特征在于，所述弹性件位于所述套筒的第二段内，所述连接件的端部穿过所述套筒的第一段并伸入所述套筒的第二段中与所述弹性件相连接。

9.根据权利要求1所述的用于矫正垫块过程中的测量工装，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

10.根据权利要求1所述的用于矫正垫块过程中的测量工装，其特征在于，所述定位件为丝杆。