CN212179773U - 一种曲轴内孔深度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴内孔深度检测装置，包括架体、百分表及校表规；所述架体包括横架，以及垂直设置在所述横架中部的测量块；所述百分表安装在横架上，并且百分表的测量杆穿过横架；所述校表规上设有与标准工件内孔深度相同的校准槽。本实用新型能够通过一次测量即可测出带凸出阶梯台，并以阶梯台下端面为基准的内孔的公差及深度。

Description

一种曲轴内孔深度检测装置

技术领域

本实用新型属于汽车零部件制造技术领域，涉及一种曲轴内孔深度检测装置。

背景技术

曲轴是汽车的重要部件，在曲轴及相应部件上分布有孔口带凸出阶梯台的内孔。在进行该类内孔深度的检测时，需要以阶梯台下方端面为基准面。目前行业中对于测量产品以阶梯下端面为基准面的内孔深度检测传统方法是：用深度游标卡尺测量阶梯台上/下端面的距离，再使用深度游标卡尺测量阶梯台上端面至内孔底部的深度，通过计算二者差值得出内孔以阶梯台下端面为基准的深度，再与标准件进行对比，判断该工件是否达到标准。此测量方法不能快速获取内孔深度，需要通过游标卡尺两次测量并计算，误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提出一种曲轴内孔深度检测装置。该装置能够通过一次测量即可测出带凸出阶梯台，并以阶梯台下端面为基准的内孔的公差及深度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种曲轴内孔深度检测装置，包括架体、百分表及校表规；所述架体包括横架，以及垂直设置在所述横架中部的测量块；所述百分表安装在横架上，并且百分表的测量杆穿过横架；所述校表规上设有与标准工件内孔深度相同的校准槽。

本实用新型中的校表规设有不同规格，对应不同标准工件；将所述百分表通过校表规校准调零后方可用于相应待测工件内孔深度的测量；所述测量块伸入待测内孔，触底后可通过所述百分表读出得数，并与标准孔深度进行比较，得出真是孔深。

作为进一步的技术改进，所述横架上设有三通孔；所述三通孔的两端在竖直方向上贯穿横架，另一端从所述横架的侧面通出；所述三通孔与百分表的测量杆对应。所述百分表的测量杆从三通孔竖直方向上的两个通孔穿过横架；所述三通孔的另一孔设有内螺纹，在该孔中旋入螺栓，可固定所述百分表。

作为进一步的技术改进，所述测量块与待测工件上的待测内孔对应。

作为进一步的技术改进，所述横架还设有垂直向下辅助支脚。

作为进一步的技术改进，所述辅助支脚包括套筒及支脚；所述支脚套入套筒内；在所述套筒与支脚之间设有弹簧。所述支脚底部匹配待测工件的表面，起到辅助支撑的作用，避免操作时晃动带来测量偏差；将所述测量块压入待测内孔，此时所述支脚接触待测工件表面，所述弹簧被压缩，所述支脚收入套筒中。

以上所述的一种曲轴内孔深度检测装置的使用方法：

使用时先根据待测工件的型号，选用带有与待测工件型号标准内孔深度相同的校准槽的校表规；将测量块伸入校准槽内，以测量块接触校准槽底部时，百分表测量杆接触到校表规顶部的位置做为零点，对百分表进行调零；取出整个装置，将测量块伸入待测工件的待测内孔中，直至测量块碰到待测内孔底部；此时百分表的测量杆与待测内孔孔口阶梯台下端面接触；观察百分表的读数，即可得出测内孔以阶梯台下端面为基准的深度与标准件深度的公差；如该公差在误差允许范围内，则工件内孔符合要求；将百分表的读数与标准件内孔深度进行加/减，即可得出该工件内孔的准确深度。

与现有技术相比较，本实用新型具备的有益效果：

1.本实用新型通过百分表与机架的组合，能够通过一次检查即可测出曲轴带凸出阶梯台，并以阶梯台下端面为基准的内孔的深度及公差，以此判断工件是否达标，无需多次测量后再进行计算。

2.本实用新型配有校表规，可针对不通规格工件的内孔进行百分表的校准调零，能够适用于多种内孔深度的检测。

3.本实用新型通过使用百分表进行内孔深度的检测，比传统用游标卡尺测量的方式更精确，充分保证产品质量。

4.本实用新型的百分表位置可调，通过三通孔调节百分表的安装高度，使测量杆伸出长度适中，适用于测定不同孔深的内孔。

5.本实用新型结构简单，测量操作简便，检测产品效率高，可有效减少产品在加工中的废品率，从而降低加工废品成本，经济效益显著。

附图说明

图1为本装置校准调零示意图。

图2为本装置检测示意图。

图3为三通孔示意图。

图4为辅助支脚示意图。

附图标记：1-架体，2-百分表，3-校表规，4-横架，5-测量块，6-辅助支脚，7-三通孔，8-待测工件，9-待测内孔，10-套筒，11-支脚，12-弹簧，13-校准槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种曲轴内孔深度检测装置，包括架体1、百分表2及校表规3；所述架体1包括横架4，以及垂直设置在所述横架4中部的测量块5；所述百分表2安装在横架4上，并且百分表2的测量杆穿过横架4；所述校表规3上设有与标准工件内孔深度相同的校准槽13。

所述横架4上设有三通孔7；所述三通孔7的两端在竖直方向上贯穿横架4，另一端从所述横架4的侧面通出；所述三通孔7与百分表2的测量杆对应。

所述测量块5与待测工件8上的待测内孔9对应。

本实用新型的使用方法如下：

使用时先根据待测工件的型号，选用带有与待测工件型号标准内孔深度相同的校准槽13的校表规3；将测量块5伸入校准槽13内，以测量块5接触校准槽13底部时，百分表2测量杆接触到校表规3顶部的位置做为零点，对百分表2进行调零；取出整个装置，将测量块5伸入待测工件8的待测内孔9中，直至测量块5碰到待测内孔9底部；此时百分表2的测量杆与待测内孔9孔口阶梯台下端面接触；观察百分表2的读数，即可得出该内孔以阶梯台下端面为基准的深度与标准件深度的公差；如该公差在误差允许范围内，则工件内孔符合要求；将百分表2的读数与标准件内孔深度进行加/减，即可得出该工件内孔的准确深度。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：如图4所示，在所述横架4上还向下垂直设有辅助支脚6。所述辅助支脚6包括套筒10及支脚11；所述支脚11套入套筒10内；在所述套筒10与支脚11之间设有弹簧12。所述支脚11底部匹配待测工件8的表面，起到辅助支撑的作用，避免操作时晃动带来测量偏差；将所述测量块5压入待测内孔9，此时所述支脚11接触待测工件8表面，所述弹簧12被压缩，所述支脚11收入套筒10中。

本实施例的使用方法与实施例1相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种曲轴内孔深度检测装置，包括架体（1）、百分表（2）及校表规（3）；其特征在于：所述架体（1）包括横架（4），以及垂直设置在所述横架（4）中部的测量块（5）；所述百分表（2）安装在横架（4）上，并且百分表（2）的测量杆穿过横架（4）；所述校表规（3）上设有与标准工件内孔深度相同的校准槽（13）。

2.根据权利要求1所述的曲轴内孔深度检测装置，其特征在于：所述横架（4）上设有三通孔（7）；所述三通孔（7）的两端在竖直方向上贯穿横架（4），另一端从所述横架（4）的侧面通出；所述三通孔（7）与百分表（2）的测量杆对应。

3.根据权利要求1所述的曲轴内孔深度检测装置，其特征在于：所述测量块（5）与待测工件（8）上的待测内孔（9）对应。

4.根据权利要求1所述的曲轴内孔深度检测装置，其特征在于：所述横架（4）还设有垂直向下辅助支脚（6）。

5.根据权利要求4所述的曲轴内孔深度检测装置，其特征在于：所述辅助支脚（6）包括套筒（10）及支脚（11）；所述支脚（11）套入套筒（10）内；在所述套筒（10）与支脚（11）之间设有弹簧（12）。

Images