CN211876935U - 一种锥孔孔深简易可靠检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥孔孔深简易可靠检具，包括锥形标准件、被测要素和通止塞块，所述被测要素的内表面与锥形标准件的外表面相接触，所述锥形标准件的顶部活动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有限位件，所述限位件的顶部固定连接有锥度量规，所述锥形标准件的顶部开设有螺纹孔，本实用新型涉及孔深检具技术领域。该锥孔孔深简易可靠检具，通过在锥形标准件的顶部设至连接杆，配合限位件，再利用通止塞块检测，当通规通过、止规不过则零件合格，反之则零件不合格，这种检测方法操作简单，能直观准确判定零件是否符合技术要求，特别是对于大批量生产零件的质量控制，提高了检测效率，且结构较为简单，易于推广。

Description

一种锥孔孔深简易可靠检具

技术领域

本实用新型涉及孔深检具技术领域，具体为一种锥孔孔深简易可靠检具。

背景技术

转向节转向拉杆是汽车转向机构中的重要零件，它直接影响汽车操纵的稳定性、运行的安全性和轮胎的使用寿命，是确保左右转向轮产生正确运动关系的关键部件，一般转向节转向拉杆安装孔为锥孔形式，用专用锥孔深度检具检测，转向拉杆是汽车转向机构中的重要零件，它在转向系中起着传递运动的作用，直接影响汽车操纵的稳定性、运行的安全性和轮胎的使用寿命。

传统的锥孔深度检具常规采用台阶式锥度量规检测，测量时因台阶区域比较小，给判定基面是否在台阶区域内造成很大困难，加上是目测，误差比较大，不能有效的判定产品质量是否符合技术要求，准确检测采用带百分表结构的检具，用标准件校准后在测量工件，精度可靠但操作读取数据和检具制作比较复杂。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锥孔孔深简易可靠检具，解决了测量时因台阶区域比较小，给判定基面是否在台阶区域内造成很大困难，且操作读取数据和检具制作比较复杂的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锥孔孔深简易可靠检具，包括锥形标准件、被测要素和通止塞块，所述被测要素的内表面与锥形标准件的外表面相接触，所述锥形标准件的顶部活动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有限位件，所述限位件的顶部固定连接有锥度量规，所述锥形标准件的顶部开设有螺纹孔，所述连接杆外表面的下方开设有螺纹，所述螺纹的外表面与螺纹孔的内表面螺纹连接。

优选的，所述通止塞块包括通规和止规，所述止规的右侧与通规的左侧固定连接。

优选的，所述通止塞块的顶部开设有通槽，所述通槽的形状为凹型槽。

优选的，所述通止塞块的顶部与限位件的底部相接触，所述通槽的内表面与连接杆的外表面相接触。

有益效果

本实用新型提供了一种锥孔孔深简易可靠检具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该锥孔孔深简易可靠检具，通过在锥形标准件的顶部活动连接有连接杆，连接杆的顶端固定连接有限位件，限位件的顶部固定连接有锥度量规，通止塞块包括通规和止规，止规的右侧与通规的左侧固定连接，通止塞块的顶部开设有通槽，通过在锥形标准件的顶部设至连接杆，配合限位件，再利用通止塞块检测，当通规通过、止规不过则零件合格，反之则零件不合格，这种检测方法操作简单，能直观准确判定零件是否符合技术要求，特别是对于大批量生产零件的质量控制，提高了检测效率，且结构较为简单，成本较低，易于推广。

(2)、该锥孔孔深简易可靠检具，通过在锥形标准件的顶部开设有螺纹孔，连接杆外表面的下方开设有螺纹，螺纹的外表面与螺纹孔的内表面螺纹连接，通过锥形标准件顶部开设有螺纹孔，配合螺纹能够使得锥形标准件与螺纹孔之间转动，从而能够调节锥形标准件与限位件之间的距离，从而能够适应不同深度的锥孔，配合高度不同的通止塞块，同样能够对锥孔进行检测此结构较为简单，提高检具的使用范围，进一步提高检具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型检具检测状态结构的示意图；

图2为本实用新型检具的内部结构主视图；

图3为本实用新型通止塞块的外部结构立体图；

图4为本实用新型所测量的转向节转向拉杆的外部结构立体图。

图中：1-锥形标准件、2-被测要素、3-通止塞块、4-连接杆、5-限位件、6-锥度量规、7-螺纹孔、8-螺纹、9-通槽、31-通规、32-止规。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锥孔孔深简易可靠检具，包括锥形标准件1、被测要素2和通止塞块3，被测要素2即为转向节转向拉杆的部分，通止塞块3的顶部与限位件5的底部相接触，通过限位件5是否能够限制止规32进入被测要素2来判断该锥孔是否合格，通槽9的内表面与连接杆4的外表面相接触，通止塞块3的顶部开设有通槽9，通槽9在通规31和止规32的上方，通槽9的形状为凹型槽，凹型槽与连接杆4外表面的弧度相适配，通止塞块3包括通规31和止规32，止规32的右侧与通规31的左侧固定连接，被测要素2的内表面与锥形标准件1的外表面相接触，锥形标准件1的顶部活动连接有连接杆4，连接杆4的顶端固定连接有限位件5，限位件5即为检测基准，限位件5的顶部固定连接有锥度量规6，通过在锥形标准件1的顶部设至连接杆4，配合限位件5，再利用通止塞块3检测，当通规31通过、止规32不过则零件合格，反之则零件不合格，这种检测方法操作简单，能直观准确判定零件是否符合技术要求，特别是对于大批量生产零件的质量控制，提高了检测效率，且结构较为简单，成本较低，易于推广，锥形标准件1的顶部开设有螺纹孔7，连接杆4外表面的下方开设有螺纹8，螺纹8的外表面与螺纹孔7的内表面螺纹连接，通过螺纹8与螺纹孔7的配合关系能够调节锥形标准件1与限位件5之间的距离。

工作时，首先将锥形标准件1放入被测要素2的锥孔内，检具的检测基准即限位件5与零件设计基准偏离一定距离，使检具锥度量规的检测基准到锥孔平面呈凹字结构，然后推动通止塞块3，使得通止塞块3上的通槽9与连接杆4的外表面相接触，当通规31通过并进入限位件5的下方，而止规32不过则零件合格，反之则零件不合格，需要检测不同深度的锥孔时，使锥形标准件1内的螺纹孔7与连接杆4上的螺纹8进行转动，并调节至合适距离后，同理，采用不同规格的通知塞块3进行检测即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种锥孔孔深简易可靠检具，包括锥形标准件(1)、被测要素(2)和通止塞块(3)，所述被测要素(2)的内表面与锥形标准件(1)的外表面相接触，其特征在于：所述锥形标准件(1)的顶部活动连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的顶端固定连接有限位件(5)，所述限位件(5)的顶部固定连接有锥度量规(6)，所述锥形标准件(1)的顶部开设有螺纹孔(7)，所述连接杆(4)外表面的下方开设有螺纹(8)，所述螺纹(8)的外表面与螺纹孔(7)的内表面螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种锥孔孔深简易可靠检具，其特征在于：所述通止塞块(3)包括通规(31)和止规(32)，所述止规(32)的右侧与通规(31)的左侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锥孔孔深简易可靠检具，其特征在于：所述通止塞块(3)的顶部开设有通槽(9)，所述通槽(9)的形状为凹型槽。

4.根据权利要求3所述的一种锥孔孔深简易可靠检具，其特征在于：所述通止塞块(3)的顶部与限位件(5)的底部相接触，所述通槽(9)的内表面与连接杆(4)的外表面相接触。

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