CN209043193U - 一种锥度内孔检测治具 - Google Patents
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Abstract
一种锥度内孔检测治具，包括底座、锥度标准棒及高度测量尺；所述底座固定于标准平台上端，将被测工件平放在所述底座上，所述锥度标准棒装入被测工件的锥度内孔中，所述高度测量尺用于测量被测量面和测量基准面间的高度差，然后通过高度与内孔直径的转化公式快速得出内孔直径的实际大小；本实用新型设计合理，该治具可快速检测锥度内孔的大小，可大大提高检测效率和降低检测成本，同时治具本身结构简单，容易制造加工，易于推广和普及。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种检测治具，尤其是一种锥度内孔的检测治具。
背景技术
目前，无锥度内孔正常快速测量的量具会选择内径千分尺、卡尺等；而现有的普通量具无法测量锥度内孔的直径大小，例如现在需要加工一个内孔锥度大小为2度，厚度为10mm，内孔最大处直径16±0.005mm的工件，因为锥度内孔测量时不同深度的内孔直径大小都不同，导致现有的普通量具无法测量，需要使用高精度检测设备检测，使得检测成本高，检测效率低，无法实现大批量的生产加工。
实用新型内容
针对上述现有的普通量具无法测量锥度内孔直径大小，使用高精度检测设备检测的检测成本高，检测效率低的问题，本实用新型提供了一种锥度内孔检测治具。
为了实现以上目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现：
一种锥度内孔检测治具，包括底座、锥度标准棒、高度测量尺，所述底座包括顶面和底面，所述底座固定于标准台上端，所述底座设有中心通孔，所述顶面用于放置被测工件，所述锥度标准棒装入所述被测工件的锥度内孔中，所述锥度标准棒包括圆柱和锥柱，所述圆柱和锥柱一体成型，所述锥柱的锥度大小与所述被测工件的锥度孔的锥度大小一致，且所述锥柱的最小直径小于所述被测工件的锥度内孔的最大直径，所述高度测量尺与所述高度标准棒固定连接，所述高度测量尺包括固定套、测量尺、锁紧螺母。
优选的，所述底座的直径为80mm，厚度为15mm；所述中心通孔的直径为18mm；所述底座的顶面和底面的平行度小于0.008。
所述底座的设计数值合理，方便检测及容易制造加工。
优选的，所述锥度标准棒的总长为80mm，所述锥柱的长度为21mm。
所述锥度标准棒设计结构简单，计数值合理，方便检测及容易制造加工。
更优选的，所述锥柱的锥度大小与被测工件的锥度孔的锥度为2度，所述锥柱的最大外径为16.2mm，最小外径为15.47mm；所述圆柱的外径为12mm。
检测治具与被检测工件的锥度一致，方便及精确了检测；合理的外径设计数值节约了制造成本。
优选的，所述固定套通过焊接固定在所述锥柱的上端面。
固定在锥柱的上端面的高度测量尺，减少了寻找测量工具的时间，提高了测量效率。
优选的，所述固定套内套着所述测量尺，且所述固定套与所述测量尺滑动连接。
滑动连接使得固定套和测量尺可以相对上下滑动，方便于测量高度。
优选的，所述锁紧螺母沿旋进方向抵住所述测量尺。
通过锁紧螺母可以锁紧所述测量尺，定点测量且在不测量时防止测量尺从固定套上脱落。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过底座固定于标准平台上端，将被测工件平放在底座的顶面，其中被测工件内孔最大端朝上放置于底座，然后将锥度标准棒的最小外径处从被测工件的最大外径处装入，然后使用高度测量尺测量被测量面和测量基准面间的高度差，最后通过高度与内孔直径的转化公式快速得出内孔直径的实际大小，大大提高检测效率和降低检测成本，同时治具本身结构简单，容易制造加工，易于推广和普及。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为高度测量尺的结构示意图；
图3为锥度标准棒的结构示意图；
图4为底座的结构示意图；
图中：1、底座；2、锥度标准棒；3、高度测量尺；4、被测工件；5、被测量面；6、测量基准面；7、标准台；8、测量尺；9、固定套；10、锁紧螺母；11、圆柱；12、锥柱；13、中心通孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做详细描述：
如图1、2、3、4所示，本实施例为一种锥度内孔检测治具，包括底座1、锥度标准棒2、高度测量尺3，所述底座1包括顶面和底面，所述底座1固定于标准台7上端，所述底座1设有中心通孔13，所述顶面用于放置被测工件4，所述锥度标准棒2装入所述被测工件4的锥度内孔中，所述锥度标准棒2包括圆柱11和锥柱12，所述圆柱11和锥柱12一体成型，所述锥柱12的锥度大小与所述被测工件4的锥度孔的锥度大小一致，且所述锥柱12的最小直径小于所述被测工件4的锥度内孔的最大直径，所述高度测量尺3与所述高度标准棒2固定连接，所述高度测量尺3包括固定套9、测量尺8、锁紧螺母10，所述固定套9的下端面为测量基准面6。
底座1的直径为80mm，厚度为15mm；中心通孔13的直径为18mm；底座1的顶面和底面的平行度小于0.008。
底座1的设计数值合理，方便检测及容易制造加工。
锥度标准棒2的总长为80mm，锥柱12的长度为21mm。
锥度标准棒2设计结构简单，计数值合理，方便检测及容易制造加工。
锥柱12的锥度大小与被测工件4的锥度孔的锥度为2度，锥柱12的最大外径为16.2mm，最小外径为15.47mm；圆柱11的外径为12mm。
检测治具的锥度与被检测工件4的锥度一致，方便及精确了检测；合理的外径设计数值节约了制造成本。
固定套9通过焊接固定在锥柱12的上端面。
固定在锥柱12的上端面的高度测量尺3，减少了寻找测量工具的时间，提高了测量效率。
固定套9内套着测量尺8，且固定套9与测量尺8滑动连接。
与固定套9滑动连接的测量尺8可以上下滑动，方便于测量高度。
锁紧螺母10沿旋进方向抵住测量尺8。
通过锁紧螺母10可以锁紧测量尺8，定点测量且在不测量时防止测量尺8从固定套9上脱落。
本实用新型的具体实施案例1：
如图1、2、3、4所示，现在测量一个内孔锥度大小为2度，厚度为10mm，内孔最大处直径16±0.005mm的工件，先将底座1固定于标准平台7上端，再将锥度孔的锥度为2度的被测工件4平放在底座1的顶面上，其中被测工件4内孔最大端朝上放置于底座1的顶面，且被测工件4的锥度孔与底座1的中心通孔13同心放置，然后将锥度标准棒2的锥柱12的最小外径下端面与测量尺8的刻度零端持平，再将锥柱12装入被测工件4的锥度孔中，同时测量尺8的刻度零端抵住被测工件4的被测量面5，随着锥柱12缓缓装入被测工件4的锥度孔中，固定套9也在缓缓向下沿着测量尺8滑动，当锥柱12停止向下装入时，固定套9也停止向下滑动，然后读取测量尺8的数值，即为被测量面5和测量基准面6间的高度差X，最后通过高度与锥度孔直径的转化公式[锥度孔直径＝16+0.035*(5.73-X)]得出内孔直径的实际大小。
本实用新型具体实施案例的高度与锥度孔直径的转化公式[锥度孔直径＝16+0.035*(5.73-X)]中的参数来源如下：
| 序号 | 名称 | 理论值 |
| 1 | 锥柱最大外径 | Φ16.20mm |
| 2 | 锥柱最小外径 | Φ15.47mm |
| 3 | 锥度 | 2° |
| 4 | Φ16.005与测量基准面距离 | 5.59mm |
| 5 | Φ16.000与测量基准面距离 | 5.73mm |
| 6 | Φ15.995与测量基准面距离 | 5.87mm |
| 7 | 高度与锥度孔直径转化公式 | 锥度孔直径＝16+0.035*(5.73-X) |
如上表，在高度与锥度孔直径的转化公式[锥度孔直径＝16+0.035*(5.73-X)]中，“16”为标准被测工件4内孔直径数值，“0.035”为锥柱12装入被测工件4每下降一定深度所对应被测工件4锥度孔内径大小的数值，由“(16.005-15.995)/(5.87-5.59)＝0.035”算得，“5.73”为标准被测工件4与测量基准面6的距离数值，“X”为被测量面5和测量基准面6间的高度差。
相比于现有技术，本实用新型具有的有益效果为：
本实用新型与现有的锥度内孔检测治具相比，只需将锥度标准棒2的最小外径处从被测工件4的最大外径处装入，然后读取测量尺8的测量值，最后通过高度与内孔直径的转化公式即可得出锥度内孔直径的实际大小。本实用新型操作简单，且可快速得出锥度内孔直径的实际大小，大大提高检测效率和降低检测成本，同时治具本身结构简单，容易制造加工，易于推广和普及。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种锥度内孔检测治具，其特征在于，包括底座、锥度标准棒、高度测量尺，所述底座包括顶面和底面，所述底座固定于标准台上端，所述底座设有中心通孔，所述顶面用于放置被测工件，所述锥度标准棒装入所述被测工件的锥度内孔中，所述锥度标准棒包括圆柱和锥柱，所述圆柱和锥柱一体成型，所述锥柱的锥度大小与所述被测工件的锥度孔的锥度大小一致，且所述锥柱的最小直径小于所述被测工件的锥度内孔的最大直径，所述高度测量尺与所述锥度标准棒固定连接，所述高度测量尺包括固定套、测量尺、锁紧螺母。
2.根据权利要求1所述一种锥度内孔检测治具，其特征在于，所述底座的直径为80mm，厚度为15mm；所述中心通孔的直径为18mm；所述底座的顶面和底面的平行度小于0.008。
3.根据权利要求1所述一种锥度内孔检测治具，其特征在于，所述锥度标准棒的总长为80mm，所述锥柱的长度为21mm。
4.根据权利要求1所述一种锥度内孔检测治具，其特征在于，所述锥柱的锥度大小与所述被测工件的锥度孔的锥度为2度，所述锥柱的最大外径为16.2mm，最小外径为15.47mm；所述圆柱的外径为12mm。
5.根据权利要求1所述一种锥度内孔检测治具，其特征在于，所述固定套通过焊接固定在所述锥柱的上端面。
6.根据权利要求1所述一种锥度内孔检测治具，其特征在于，所述固定套内套着所述测量尺，且所述固定套与所述测量尺滑动连接。
7.根据权利要求1所述一种锥度内孔检测治具，其特征在于，所述锁紧螺母沿旋进方向抵住所述测量尺。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821800013.7U CN209043193U (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种锥度内孔检测治具 |
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| CN201821800013.7U CN209043193U (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种锥度内孔检测治具 |
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| CN209043193U true CN209043193U (zh) | 2019-06-28 |
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| CN201821800013.7U Active CN209043193U (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种锥度内孔检测治具 |
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| CN (1) | CN209043193U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114526662A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-24 | 广东普拉迪科技股份有限公司 | 一种轴芯内孔台阶的检测装置 |
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2018
- 2018-11-01 CN CN201821800013.7U patent/CN209043193U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114526662A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-24 | 广东普拉迪科技股份有限公司 | 一种轴芯内孔台阶的检测装置 |
| CN114526662B (zh) * | 2021-12-30 | 2024-03-15 | 广东普拉迪科技股份有限公司 | 一种轴芯内孔台阶的检测装置 |
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