CN206671063U - 一种复合材料连接破坏性能测试用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料连接破坏性能测试用夹具，它包括Z型金属夹具、第一、第二配套机构，Z型金属夹具由底板、侧板及挡板连接构成；第一配套机构包括金属平台和第一圆柱套筒，第一圆柱套筒上设有第一插销孔，金属平台上设有四个下凹平面，下凹平面与底板匹配连接；第二配套机构包括方形夹具和第二圆柱套筒，第二圆柱套筒上设有第二插销孔，测试件安装在两个配套机构之间并由Z型金属夹具固定，两个配套机构通过对应的圆柱套筒与力学机连接。本实用新型的测试用夹具，用于测试测试件的连接强度，由于其限定的结构，能适用不同尺寸、不同厚度的试件，其测试灵活性提高，使用范围广，适用于各种不同尺寸试件的测试，适于推广应用。

Description

一种复合材料连接破坏性能测试用夹具

技术领域

本实用新型属于建筑装饰技术领域，具体涉及一种复合材料连接破坏性能测试用夹具。

背景技术

日前，本公司研发出应用于墙地面的瓷塑复合材料之间的新型卡扣连接方式，即两块相邻的材料通过该卡扣进行拼接，为验证该连接方式的可靠性能，需要获取破坏该材料连接的最大力值。因该材料及其安装方式尚未大量应用，无可供参考的经验或标准，为此需要设计相应的试验方法，而其核心问题在于不同尺寸厚度的试件如何固定在仪器上，并通过仪器测得精确数值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合材料连接破坏性能测试用夹具，用于解决上述问题。

所述的一种复合材料连接破坏性能测试用夹具，包括Z型金属夹具、第一配套机构和第二配套机构，其特征在于Z型金属夹具为四个，它由底板、侧板及挡板三部分连接构成；第一配套机构包括金属平台和第一圆柱套筒，第一圆柱套筒上设有第一插销孔，金属平台上设有四个下凹平面，下凹平面与Z型金属夹具的底板匹配连接；第二配套机构包括方形夹具和第二圆柱套筒，第二圆柱套筒上设有第二插销孔，测试件安装在第一配套机构与第二配套机构之间，四周由四个Z型金属夹具固定，第一配套机构与第二配套机构通过对应的圆柱套筒与力学机连接。

所述的一种复合材料连接破坏性能测试用夹具，其特征在于侧板两端分别与底板、挡板垂直连接，形成Z形结构，底板上设有两个用以定位夹具的螺孔，螺孔上设有带限位螺母的螺栓，底板设置在下凹平面上，测试件安装后，通过调节限位螺母的位置对其固定固定夹紧。

所述的一种复合材料连接破坏性能测试用夹具，其特征在于下凹平面上对应设置设有两个滑轨，两个滑轨之间的蹭与两个螺孔的间距匹配，滑轨大小与螺栓匹配。

所述的一种复合材料连接破坏性能测试用夹具，其特征在于下凹平面相对金属平台表面的凹陷深度与底板厚度持平。

所述的一种复合材料连接破坏性能测试用夹具，其特征在于测试件包括中心板和设置在中心板四周的测边板，中心板固定于第一配套机构与第二配套机构之间，测边板安装在第一配套机构上并由Z型金属夹具固定。

上述的一种复合材料连接破坏性能测试用夹具，包括Z型金属夹具、第一配套机构和第二配套机构，Z型金属夹具为四个，它由底板、侧板及挡板三部分连接构成；第一配套机构包括金属平台和第一圆柱套筒，第一圆柱套筒上设有第一插销孔，金属平台上设有四个下凹平面，下凹平面与金属平台的底板匹配连接；第二配套机构包括方形夹具和第二圆柱套筒，第二圆柱套筒上设有第二插销孔，测试件安装在第一配套机构与第二配套机构之间，四周由四个Z型金属夹具固定，第一配套机构与第二配套机构通过对应的圆柱套筒与力学机连接。本实用新型通过采用上述技术，用于测试测试件的连接强度，其滑轨的设计可以适用不同尺寸的试件；可升降的Z型金属夹具能方便测试不同厚度的试件，而下凹平面的设置最大限度地利用了升降空间，使得测试超薄类材料（厚度≥10mm）成为可能，其测试灵活性提高，使用范围广，适用于各种不同尺寸试件的测试，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的Z型金属夹具结构示意图；

图3为本实用新型的Z型金属夹具主视结构示意图；

图4为本实用新型的第一配套机构俯视结构示意图；

图5为本实用新型的第一配套机构正视结构示意图；

图6为本实用新型的第二配套机构的结构示意图。

图中：1-Z型金属夹具，11-底板，12-侧板，13-挡板，14-螺孔，15-螺栓，16-限位螺母，2-第一配套机构，21-滑轨，22-下凹平面，23-第一圆柱套筒，24-第一插销孔，25-金属平台，3-第二配套机构，31-方形夹具，32-第二插销孔，33-第二圆柱套筒，4-测试件，41-中心板，42-测边板。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：

如图1-6所示，本实用新型的一种复合材料连接破坏性能测试用夹具，包括Z型金属夹具1、第一配套机构2和第二配套机构3，Z型金属夹具1为四个，它由底板11、侧板12及挡板13三部分连接构成，侧板12两端分别与底板11、挡板13垂直连接，形成Z形结构，底板11上设有两个用以定位夹具的螺孔14，螺孔14上设有带限位螺母16的螺栓15，；第一配套机构2包括金属平台25和第一圆柱套筒23，第一圆柱套筒23上设有第一插销孔24，金属平台25上设有四个下凹平面22，下凹平面22与Z型金属夹具1的底板11匹配连接，底板11设置在下凹平面22上；第二配套机构3包括方形夹具31和第二圆柱套筒33，第二圆柱套筒33上设有第二插销孔32，测试件安装在第一配套机构2与第二配套机构3之间，测试件4包括中心板41和设置在中心板41四周的测边板42，中心板41与测边板42卡扣拼接形成瓷塑复合材料，中心板41固定于第一配套机构2与第二配套机构3之间，测边板42安装在第一配套机构2上并由Z型金属夹具1固定，第一配套机构2与第二配套机构3通过对应的圆柱套筒与力学机连接。

如图所示，下凹平面22上对应设置设有两个滑轨21，两个滑轨21之间的蹭与两个螺孔14的间距匹配，滑轨21大小与螺栓15匹配，下凹平面22相对金属平台25表面的凹陷深度与底板11厚度持平。

如图所示，本实用新型测试前，按照测试件4的连接方式拼接中心板41与侧边板42并放置在第一配套机构2的金属平台25上，根据测试件4的尺寸调节Z型金属夹具1的螺栓15在滑轨21上的位置，同时根据测试件4的厚度确定限位螺母16的位置，通过第一插销孔24将第一配套机构2的第一圆柱套筒23一端安装在力学机上，测试件4放好后对Z型金属夹具1和限位螺母16的位置进行微调，将第二配套机构3的方形夹具31与中心板41粘接，通过第二插销孔32将第二配套机构3的第二圆柱套筒33一端安装在力学机上，确保测试件4不受力，在力学机软件上设置好参数即可进行拉拔试验，在设备软件界面读取试件卡扣的破坏力值，得到其连接强度的数据。

该实用新型存在如下优点：

1）本实用新型通过设置滑轨，可以适用不同尺寸的试件；

2）本实用新型通过在Z型金属夹具1上设置螺栓15和限位螺帽16，根据测试件4的厚度，调节限位螺帽16的高度，方便测试不同厚度的试件；

3）本实用新型通过设置下凹平面22，且其下陷深度与底板11的厚度匹配，能最大限度地利用了升降空间，使得测试超薄类材料（厚度≥10mm）成为可能，提高了测试的灵活性，解决了只能通过人工施压固定、施压力度无法控制、较难通过仪器获得精密数据的难度，适用推广应用。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种复合材料连接破坏性能测试用夹具，包括Z型金属夹具（1）、第一配套机构（2）和第二配套机构（3），其特征在于Z型金属夹具（1）为四个，它由底板（11）、侧板（12）及挡板（13）三部分连接构成；第一配套机构（2）包括金属平台（25）和第一圆柱套筒（23），第一圆柱套筒（23）上设有第一插销孔（24），金属平台（25）上设有四个下凹平面（22），下凹平面（22）与Z型金属夹具（1）的底板（11）匹配连接；第二配套机构（3）包括方形夹具（31）和第二圆柱套筒（33），第二圆柱套筒（33）上设有第二插销孔（32），测试件（4）安装在第一配套机构（2）与第二配套机构（3）之间，四周由四个Z型金属夹具（1）固定，第一配套机构（2）与第二配套机构（3）通过对应的圆柱套筒与力学机连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料连接破坏性能测试用夹具，其特征在于侧板（12）两端分别与底板（11）、挡板（13）垂直连接，形成Z形结构，底板（11）上设有两个用以定位夹具的螺孔（14），螺孔（14）上设有带限位螺母（16）的螺栓（15），底板（11）设置在下凹平面（22）上，测试件安装后，通过调节限位螺母（16）的位置对其固定固定夹紧。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料连接破坏性能测试用夹具，其特征在于下凹平面（22）上对应设置设有两个滑轨（21），两个滑轨（21）之间的蹭与两个螺孔（14）的间距匹配，滑轨（21）大小与螺栓（15）匹配。

4.根据权利要求2所述的一种复合材料连接破坏性能测试用夹具，其特征在于下凹平面（22）相对金属平台（25）表面的凹陷深度与底板（11）厚度持平。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种复合材料连接破坏性能测试用夹具，其特征在于测试件（4）包括中心板（41）和设置在中心板（41）四周的测边板（42），中心板（41）固定于第一配套机构（2）与第二配套机构（3）之间，测边板（42）安装在第一配套机构（2）上并由Z型金属夹具（1）固定。