CN206095777U - 一种蠕变、持久试验断裂试样的测量辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蠕变、持久试验断裂试样的测量辅助装置，其包括1、底座；2、M16螺纹孔；3、M12螺纹孔；4、从动板；5、板材试样安装槽；6、压缩弹簧；7、丝杆；8、限位块；9、主板；10、摇把；11、限位块安装槽。从动板与丝杆之间是螺纹连接，丝杆上有两个限位块8，分别对其进程与回程过程中进行限位，本实用新型以试样试验过程中与卡具的安装尺寸作为定位尺寸，安装方便，同时本实用新型在装配完成后定位孔/槽处于同一轴线上，降低了试样测量过程中因试样拼接不在同一轴线带来的测量误差，提高测量精度，一人即可独立操作，提高了测量工作效率。

Description

一种蠕变、持久试验断裂试样的测量辅助装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料力学性能检测技术领域，特别涉及一种适用于金属板材、棒材持久、蠕变试验断后标距、断后最小横截面积测定的辅助测量卡具。

背景技术

蠕变/持久性能采用蠕变极限和持久强度来表征材料在高温长时载荷作用下的塑性变形抗力和抵抗断裂的能力，同时采用延伸率δ和断面收缩率ψ表征断裂时塑性指标。在延伸率δ和断面收缩率ψ的计算过程中分别要用到断后标距和断后最小横截截面积。GB/T2039-2012《金属材料单轴拉伸蠕变试验方法》中对断后标距、断后最小横截面积做了定义，其中把“在室温下将断裂试样仔细对齐并保证其轴线在同一直线上时试样上标记之间的距离”定义为断后标距，把“试样断裂后，在室温下将试样断裂部分仔细对齐，使其轴线处于同一直线上时测定的平行段内的最小横截面积”定义为断后最小横截面积。从标准要求中不难理解，在测量过程中一定要保证其轴线在同一直线上进行测量。因为断后标距、断后最小横截面积的测量准确度将直接影响延伸率、断面收缩率的准确性。

目前，试样的测量方式仍为实验员操作计量器具(如千分尺)进行测量，将断后试样置于开有V型槽的铁块中进行测量，或者置于制作的卡具中进行对接后测量。但V型槽对于棒材的测量，对接后由于试样可能出现旋转，不稳定不便于测量，同时V型槽对板材试样测量起不到辅助作用。相关的卡具也均是将断裂的试样通过一定的方式靠近进行对接再预紧的方式，该类方法对于试样并无安装位置，由于断裂试样与卡具为面接触，无法避免滑动，仅靠预紧力来控制试样处于同一轴线或者让其在V型槽、平面支撑台上进行测量，无法完全限制试样的自由度，仍然可能导致试样对接后不在同一轴线上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种定位准确、便于操作的蠕变、持久试验断裂试样的测量辅助装置。可以满足GB/T 2039-2012《金属材料单轴拉伸蠕变试验方法》、HB 5150-1996《金属高温拉伸持久试验方法》、HB 5151-1996《金属高温拉伸蠕变实验方法》中标准试样的测量。

本实用新型设计合理，制作简单，使用方便，安装断裂试样后，断裂试样的两半即处于同一轴线，只需调节其间距与接口，对接预紧后便可直接测量，具有很高的实用性。

本实用新型的目的是这样实现的：提出一种蠕变、持久试验断裂试样的测量辅助装置，其特征在于该装置包括底座、M16螺纹孔、M12螺纹孔、从动板、板材试样安装槽、压缩弹簧、丝杆、限位块、主板、摇把、限位块安装槽、主板安装槽，所述丝杆连接在底座上，丝杆端部配有摇把，所述底座一端的主板安装槽上固定有主板，底座另一端安装有可移动的从动板，所述从动板旋接在丝杆上，从动板的两侧丝杆上开有二个限位块安装槽，二个限位块分别固定在限位块安装槽上与丝杆连接，所述主板与从动板上分别各自相对应开有M12螺纹孔、M16螺纹孔和板材试样安装槽，所述板材试样安装槽内装有压缩弹簧。使用工作过程为：在主板与从动板的试样安装孔或槽内分别安装好断裂的一半试样，旋转摇把带动丝杆旋转，到达一定位置后，限位块限位拉动从动板向主板靠近进行试样对接，若断面对接不理想，只需旋转其中一半试样调整至试样对接完好，再用千分尺测量断后标距与断后最小横截面积，对于板材试样，只需要拉起压缩弹簧，安装断裂试样，再松开压缩弹簧即可固定。

本实用新型提出的一种持久、蠕变试验断裂试样的测量辅助装置，即以试验中试样的安装尺寸作为测量辅助装置的安装尺寸，来保证断裂试样对接处于同一轴线。例本实用新型依据GB/T 2039-2012《金属材料单轴拉伸蠕变试验方法》、HB 5150-1996《金属高温拉伸持久试验方法》、HB 5151-1996《金属高温拉伸蠕变实验方法》中棒材标准试样的安装尺寸为M12或M16，将棒材试样安装孔设计为M12、M16。实际应用中，只需对不同的试样规格设计不同规格的安装孔。

本实用新型的有益效果是，保证了试样对接后处于同一轴线，提高试样测量准确度。设计合理，结构简单，测量精确，操作方便，制作成本低廉，适用于批量试验，具有很好的适应性与实用性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，其中1、底座；2、M16螺纹孔；3、M12螺纹孔；4、从动板；5、板材试样安装槽；6、压缩弹簧；7、丝杆；8、限位块；9、主板；10、摇把；11、限位块安装槽。

图2为底座的结构示意图，底座上有主板安装槽12。

图3为主板的结构示意图，其中13为主板与12配合安装的位置。

图4为丝杆与从动板连接部分结构示意图，丝杆旋进从动板下方的螺纹孔，插入两个限位块对进程与回程进行限位。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照附图所示制作一种持久、蠕变试验断裂试样的测量辅助装置，包括底座1、M16螺纹孔2、M12螺纹孔3、从动板4、板材试样安装槽5、压缩弹簧6、丝杆7、限位块8、主板9、摇把10、限位块安装槽11、主板安装槽12、主板与主板安装槽配合安装的位置13。所述丝杆7连接在底座1上，丝杆7端部配有摇把10。所述底座1一端的主板安装槽12在主板与主板安装槽配合安装的位置13上固定有主板9，底座1另一端安装有可移动的从动板4，从动板4旋接在丝杆7上，从动板4的两侧丝杆7上开有二个限位块安装槽11，二个限位块8分别固定在限位块安装槽11上与丝杆7连接，旋转摇把10带动丝杆7旋转，带动从动板4沿丝杆7做直线运动，限位块8对从动板4的进程与回程进行限位。所述主板9与从动板4上分别各自相对应开有M12螺纹孔3、M16螺纹孔2和板材试样安装槽5，板材试样安装槽5内装有压缩弹簧6，且已经处于预紧状态。

该装置对主板、从动板与底座接触面的表面粗糙度有加工要求。

本实用新型工作时，只需要将断裂试样根据试样加工尺寸形状，安装在图1中M12螺纹孔3、M16螺纹孔2安装孔或板材试样安装槽5。对于棒材试样只需要将断裂后的试样分别安装在主板9与从动板4上的棒材试样安装孔，然后通过摇把10旋转丝杆7，由于限位块8的限位作用，从动板4在丝杆7的带动下向主板9靠近，两半试样靠近进行拼接，若接口对接不完好，只需要旋转其中一半试样，再次拼接即可。对于板材试样的安装，先拉起板材试样安装槽5的压缩弹簧6，安装好试样，松开压缩弹簧6试样即被压紧，按照前述棒材试样的对接方法对其拼接至试样拼接完好，即可进行测量。该方法以试验中试样与卡具的安装尺寸作为断裂试样与本实用新型的安装尺寸，安装方便，同时该设计在试样未安装前，各安装孔/槽即已经处于同一轴线，避免了试样拼接过程不在同一轴线上。

本实用新型中M12、M16棒材试样安装孔与板材试样安装槽尺寸是根据GB/T 2039-2012《金属材料单轴拉伸蠕变试验方法》、HB 5150-1996《金属高温拉伸持久试验方法》、HB5151-1996《金属高温拉伸蠕变实验方法》中标准试样制作尺寸设计，该尺寸不构成对本实用新型的限制，实际操作中可以根据试样尺寸自行设计安装尺寸。

Claims (1)

1.一种蠕变、持久试验断裂试样的测量辅助装置，其特征在于该装置包括底座(1)、M16螺纹孔(2)、M12螺纹孔(3)、从动板(4)、板材试样安装槽(5)、压缩弹簧(6)、丝杆(7)、限位块(8)、主板(9)、摇把(10)、限位块安装槽(11)、主板安装槽(12)，所述丝杆(7)连接在底座(1)上，丝杆(7)端部配有摇把(10)，所述底座(1)一端的主板安装槽(12)上固定有主板(9)，底座(1)另一端安装有可移动的从动板(4)，所述从动板(4)旋接在丝杆(7)上，从动板(4)的两侧丝杆(7)上开有二个限位块安装槽(11)，二个限位块(8)分别固定在限位块安装槽(11)上与丝杆(7)连接，所述主板(9)与从动板(4)上分别各自相对应开有M12螺纹孔(3)、M16螺纹孔(2)和板材试样安装槽(5)，所述板材试样安装槽(5)内装有压缩弹簧(6)。